【技术实现步骤摘要】
一种大臂专用拼点工装
本技术涉及专用工装领域,更具体的,涉及一种大臂专用拼点工装。
技术介绍
大臂结构件是用在挖掘机作业时的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。大臂是一个焊接件,现有焊接技术是:每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸,然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证;2.焊接变形严重,影响尺寸和外观;3.工人劳动强度大,工作效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术的大臂专用拼点工装,解决技术中存在焊接变形严重、工作效率低下的问题。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种大臂专用拼点工装,包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件、位于所述待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件、以及用于套接固定的套接固定件;所述夹持挡接件包括第一夹持挡接件和与所述第一夹持挡接件相对设置的第二夹持挡接件;所述第一夹持挡接件包括通过螺栓固定的第一底座、与所述第一底座固定连接的第一竖板、以及位于所述第一竖板顶端一侧面且与所述第一竖板固定连接的第一横板;所述第一横板靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。优选地,所述夹持定位件包括通过螺栓固定的第一圆座、位于所述第一圆座上且与所述第一圆座固定连接的第一圆杆、以及均与所述第一圆座和第一圆杆固定连接的加强板;所述第一圆杆上开设有用于夹持件穿过的第二通孔。优选地,所述套接固定件包括通过螺栓 ...
【技术保护点】
1.一种大臂专用拼点工装,其特征在于:/n包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件(1)、位于所述待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件(2)、以及用于套接固定的套接固定件(3);/n所述夹持挡接件(1)包括第一夹持挡接件(11)和与所述第一夹持挡接件(11)相对设置的第二夹持挡接件(12);/n所述第一夹持挡接件(11)包括通过螺栓固定的第一底座(111)、与所述第一底座(111)固定连接的第一竖板(112)、以及位于所述第一竖板(112)顶端一侧面且与所述第一竖板(112)固定连接的第一横板(113);/n所述第一横板(113)靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种大臂专用拼点工装,其特征在于:
包括位于待加工工件两端且用于夹持阻挡的夹持挡接件(1)、位于所述待加工工件两侧且用于夹持与定位的夹持定位件(2)、以及用于套接固定的套接固定件(3);
所述夹持挡接件(1)包括第一夹持挡接件(11)和与所述第一夹持挡接件(11)相对设置的第二夹持挡接件(12);
所述第一夹持挡接件(11)包括通过螺栓固定的第一底座(111)、与所述第一底座(111)固定连接的第一竖板(112)、以及位于所述第一竖板(112)顶端一侧面且与所述第一竖板(112)固定连接的第一横板(113);
所述第一横板(113)靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第一通孔。
2.如权利要求1所述的大臂专用拼点工装,其特征在于:
所述夹持定位件(2)包括通过螺栓固定的第一圆座(21)、位于所述第一圆座(21)上且与所述第一圆座(21)固定连接的第一圆杆(22)、以及均与所述第一圆座(21)和第一圆杆(22)固定连接的加强板(23);
所述第一圆杆(22)上开设有用于夹持件穿过的第二通孔。
3.如权利要求1所述的大臂专用拼点工装,其特征在于:
所述套接固定件(3)包括通过螺栓固定的第二圆座(31)、位于所述第二圆座(31)上且与所述第二圆座(31)固定连接的第二圆杆(32)、与所述第二圆杆(32)固定连接的卡接件(33)、以及与所述卡接件(33)顶端固定连接的第三圆杆(34);
所述第三圆杆(34)上套设有与卡接件(33)间隔设置的第一圆环板(341)。
4.如权利要求1所述的大臂专用拼点工装,其特征在于:
所述第二夹持挡接件(12)包括通过螺栓固定的第二底座(121)、与所述第二底座(121)固定连接的第二竖板(122)、以及位于所述第二竖板(122)顶端一侧面且与所述第二竖板(122)固定连接的第二横板(123);
所述第二横板(123)靠近所述待加工工件的端部沿竖直方向开设有第三通孔;
所述第二竖板(122)的外侧面固定有多个用于阻挡的阻挡件(1221)。
5.如权利要求1所述的大臂专用拼点工装,其特征在于:
还包括位于所述待加工工件中部位置且用于压紧所述待加工工件的压紧件(4);
所述压紧件(4)包括通过螺栓固定的第三圆座(41)、位于所述第三圆座(41)上且与所述第三圆座(41)固定连接的立杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶学飞,
申请(专利权)人:江苏富朗特工程机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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