2MM高速端子冲压模具制造技术

一种2MM高速端子冲压模具，从上到下依次重叠设置上模座、上垫板、夹板、脱背板、脱料板、下模版、下垫板和下模座；所述夹板按照料带运行方向，所述夹板上依次设置有入料位置矫正装置、裁边圆凸模、鱼眼切凸模、鱼眼打薄凸模、向下凸点凸模、下料凸模、鱼眼半切凸模、外形倒角凸模、金针切凸模、金针正面倒角及向下凸点预留凸模、金针精倒角凸模、切断凸模、扇形调整凸模、鱼眼位上下置度调整凸模和头部倒角凸模。为实现本实用新型专利技术目的，采用的技术方案为：通过压力机的机头驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。

2mm high speed terminal stamping die

【技术实现步骤摘要】
2MM高速端子冲压模具
本技术涉及连续冲压模具，具体而言，涉及一种2MM高速端子冲压模具。
技术介绍
冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，使用范围十分广泛，在高速端子加工中，则需要用到此种模具。一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。(1)分离工序使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的丁序。例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等。(2)成型工序材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序。例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、整形等。目前，现有技术中对于高速端子加工制造如上所述需要多个制程完成，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。冲压后还需结合金属切削加工，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。由此急需一种2MM高速端子冲压模具，来满足现在的生产要求。
技术实现思路
<br>本技术的目的在于提供一种2MM高速端子冲压模具，以解决上述问题。2MM高速端子冲压模具，从上到下依次重叠设置上模座、上垫板、夹板、脱背板、脱料板、下模版、下垫板和下模座；所述夹板按照料带运行方向，所述夹板上依次设置有入料位置矫正装置、裁边圆凸模、鱼眼切凸模、鱼眼打薄凸模、向下凸点凸模、下料凸模、鱼眼半切凸模、外形倒角凸模、金针切凸模、金针正面倒角及向下凸点预留凸模、金针精倒角凸模、切断凸模、扇形调整凸模、鱼眼位上下置度调整凸模和头部倒角凸模。所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。进一步的，所述鱼眼凸模包括第一鱼眼粗切凸模和第二眼粗切凸模。进一步的，所述金针切凸模包括金针粗切凸模和金针精切凸模。进一步的，所述鱼眼打薄凸模设置在第一鱼眼粗切凸模和第二眼粗切凸模之间的工位。进一步的，所述鱼眼打薄凸模包括第一鱼眼打薄凸模和第二鱼眼打薄凸模。进一步的，所述向下凸点凸模、下料凸模设置在第一鱼眼打薄凸模和第二鱼眼打薄凸模之间的工位。进一步的，所述金针正面倒角及向下凸点预留凸模设置在金针粗切凸模和金针精切凸模之间的工位。进一步的，所述上模座由不锈钢制成。进一步的，所述下模座由不锈钢制成。进一步的，所述上垫板由不锈钢制成。为实现本技术目的，采用的技术方案为：通过压力机的机头驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的夹板设置的凸模结构示意图；图3是本技术实施例的铣削位置地位凸模和裁边圆孔凸模结构图；图4是本技术实施例的第一鱼眼粗切凸模和第一鱼眼打薄凸模结构图；图5是本技术实施例的第二鱼眼粗切凸模和向下凸模结构图；图6是本技术实施例的下料凸模结构图；图7是本技术实施例的第二鱼眼打薄凸模、鱼眼半切凸模和外形下料及预留分刀切料凸模结构图；图8是本技术实施例的外形倒角凸模和内孔下料凸模结构图图9是本技术实施例的金针粗切凸模和金针正面倒角及向下凸点预留凸模结构图；图10是本技术实施例的金针精切凸模、金针倒角凸模、头部切断和扇形调整、鱼眼位上下置度调整、头部倒角凸模模结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一图1-2所示出了本技术提供的一种2MM高速端子冲压模具，从上到下依次重叠设置上模座1、上垫板6、夹板2、脱背板7、脱料板3、下模版8、下垫板4和下模座5；所述夹板按照料带运行方向，所述夹板上依次设置有入料位置矫正装置2.1、裁边圆凸模2.2、第一鱼眼粗切2.3、鱼眼打薄凸模2.4、第二鱼眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.2MM高速端子冲压模具，其特征在于：从上到下依次重叠设置上模座、上垫板、夹板、脱背板、脱料板、下模版、下垫板和下模座；/n所述夹板按照料带运行方向，所述夹板上依次设置有入料位置矫正装置、裁边圆凸模、鱼眼切凸模、鱼眼打薄凸模、向下凸点凸模、下料凸模、鱼眼半切凸模、外形倒角凸模、金针切凸模、金针正面倒角及向下凸点预留凸模、金针精倒角凸模、切断凸模、扇形调整凸模、鱼眼位上下置度调整凸模和头部倒角凸模，/n所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。/n

【技术特征摘要】
1.2MM高速端子冲压模具，其特征在于：从上到下依次重叠设置上模座、上垫板、夹板、脱背板、脱料板、下模版、下垫板和下模座；
所述夹板按照料带运行方向，所述夹板上依次设置有入料位置矫正装置、裁边圆凸模、鱼眼切凸模、鱼眼打薄凸模、向下凸点凸模、下料凸模、鱼眼半切凸模、外形倒角凸模、金针切凸模、金针正面倒角及向下凸点预留凸模、金针精倒角凸模、切断凸模、扇形调整凸模、鱼眼位上下置度调整凸模和头部倒角凸模，
所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。


2.根据权利要求1所述的2MM高速端子冲压模具，其特征在于：所述鱼眼凸模包括第一鱼眼粗切凸模和第二眼粗切凸模。


3.根据权利要求1所述的2MM高速端子冲压模具，其特征在于：所述金针切凸模包括金针粗切凸模和金针精切凸模。


4.根据权利要求1或2所述的2MM高速端子冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光君，
申请(专利权)人：四川瑞宝电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51