一种铝合金杆生产用校直、剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝合金杆生产设备领域，尤其是一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，针对一般在使用校直装置将铝合金杆校直完成后，需要通过人工将铝合金杆搬运到剪切装置上进行剪切，自动化程度较低，增加了人工劳动量问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁上等距焊接有5‑9个第一支撑块，第一支撑块的顶端转动连接有第一校直轮，底座的正上方安装有水平设置的顶板，顶板的底壁上依次焊接有两个活塞端朝下的第一液压缸，两个第一液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，升降板的底壁上等距焊接有5‑9个第二支撑块，本实用新型专利技术可实现校直和剪切的自动一体化操作，无需人工对铝合金杆进行搬运，降低了人工劳动量。

A straightening and shearing device for aluminum alloy rod production

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金杆生产用校直、剪切装置
本技术涉及铝合金杆生产设备
，尤其涉及一种铝合金杆生产用校直、剪切装置。
技术介绍
生产铝合金杆的过程中，需要对铝合金杆进行校直和剪切。一般在使用校直装置将铝合金杆校直完成后，需要通过人工将铝合金杆搬运到剪切装置上进行剪切，自动化程度较低，增加了人工劳动量，为此我们提出一种铝合金杆生产用校直、剪切装置。
技术实现思路
本技术提出的一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，解决了一般在使用校直装置将铝合金杆校直完成后，需要通过人工将铝合金杆搬运到剪切装置上进行剪切，自动化程度较低，增加了人工劳动量的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，包括底座，所述底座的顶壁上等距焊接有5-9个第一支撑块，第一支撑块的顶端转动连接有第一校直轮，所述底座的正上方安装有水平设置的顶板，顶板的底壁上依次焊接有两个活塞端朝下的第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，所述升降板的底壁上等距焊接有5-9个第二支撑块，第二支撑块的底端转动连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上等距焊接有5-9个第一支撑块(2)，第一支撑块(2)的顶端转动连接有第一校直轮(3)，所述底座(1)的正上方安装有水平设置的顶板(10)，顶板(10)的底壁上依次焊接有两个活塞端朝下的第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的活塞端焊接有水平设置的升降板(9)，所述升降板(9)的底壁上等距焊接有5-9个第二支撑块(12)，第二支撑块(12)的底端转动连接有第二校直轮(13)，所述第一校直轮(3)的侧壁上焊接有第一齿轮(4)，所述底座(1)的顶壁上安装有水平设置的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端焊...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上等距焊接有5-9个第一支撑块(2)，第一支撑块(2)的顶端转动连接有第一校直轮(3)，所述底座(1)的正上方安装有水平设置的顶板(10)，顶板(10)的底壁上依次焊接有两个活塞端朝下的第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的活塞端焊接有水平设置的升降板(9)，所述升降板(9)的底壁上等距焊接有5-9个第二支撑块(12)，第二支撑块(12)的底端转动连接有第二校直轮(13)，所述第一校直轮(3)的侧壁上焊接有第一齿轮(4)，所述底座(1)的顶壁上安装有水平设置的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端焊接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(7)的外圈套设有链条(5)，所述升降板(9)上开设有安装孔，安装孔内安装有活塞端朝下的第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的活塞端延伸至升降板(9)的下方且焊接有切刀(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金杆生产用校直、剪切装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋全德，刘宝连，
申请(专利权)人：天津市津和双金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12