本申请提供了一种雾化喷嘴及雾化装置，雾化喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括进气通道、雾化通道以及进液通道，所述进气通道的一端开设有进气口，所述进气通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷气口，所述进液通道的一端开设有进液口，所述进液通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷液口，所述雾化通道靠近所述喷液口处的内径大于所述喷气口的内径，以使所述进气通道的进气气流在此处形成负压区，便于气液混合形成喷雾，所述雾化通道开设有用于供所述喷雾喷出的出雾口。本申请提供的雾化喷嘴及雾化装置，可有效提高喷雾效率，且解决了现有技术的分体式雾化喷嘴存在体积过大以及喷雾效率不一致的问题。
Atomizing nozzle and atomizing device
【技术实现步骤摘要】
雾化喷嘴及雾化装置
本申请属于喷嘴
，更具体地说，是涉及一种雾化喷嘴及雾化装置。
技术介绍
目前，市场上的雾化喷嘴均为分体式，需要通过装配组装成一体，其体积较大，且装配精度低导致雾化喷嘴的喷雾效率不一致，且喷雾效率低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种雾化喷嘴及雾化装置，以解决现有技术中的雾化喷嘴存在的喷雾效率低的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括进气通道、雾化通道以及进液通道，所述进气通道的一端开设有进气口，所述进气通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷气口，所述进液通道的一端开设有进液口，所述进液通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷液口，所述雾化通道靠近所述喷液口处的内径大于所述喷气口的内径，以使所述进气通道的进气气流在此处形成负压区，便于气液混合形成喷雾，所述雾化通道开设有用于供所述喷雾喷出的出雾口。进一步地，所述喷气口与所述喷液口之间形成用于防止从所述喷气口喷出的气流直接冲击所述喷液口导致气体进入所述进液通道的台阶。进一步地，所述雾化通道的内径为D2，且所述雾化通道为等径通道，所述喷液口的内径为D3，所述台阶与所述喷气口接触的一端到所述喷液口的中心位置的距离为L，则D2、D3以及L之间需要满足以下关系：D2≥D3，且1/2D3≤L≤D2。进一步地，所述进气通道的内径由所述进气口朝着所述喷气口的方向逐渐变小。进一步地，所述进液通道的内径由所述进液口朝着所述喷液口的方向逐渐变小。进一步地，所述出雾口呈喇叭状，所述出雾口的内径沿着远离所述雾化通道的方向逐渐变大。本申请还提供一种雾化装置，包括如上所述的雾化喷嘴。进一步地，包括壳体、设置于所述壳体内的安装架，所述安装架上设置有储液瓶以及气泵，所述安装架上设有雾化腔室、与所述雾化腔室连通并用于供所述气泵产生的气体进入所述雾化喷嘴的气流通道，所述雾化喷嘴安装于所述气流通道中，且所述雾化喷嘴的进液通道与所述储液瓶连通，所述雾化喷嘴的出雾口与所述雾化腔室连通，所述壳体远离所述储液瓶的一端开设有雾气出口，所述雾气出口与所述雾化腔室连通。进一步地，所述气流通道的两端分别具有与所述气泵连通的第一导气孔以及与所述第一导气孔连通的第二导气孔，所述第一导气孔与所述第二导气孔的中心轴线同轴设置或者彼此错开，所述雾化喷嘴安装于所述第二导气孔。进一步地，所述雾化喷嘴安装于所述储液瓶的瓶口上方，且所述雾化喷嘴的出雾口位于所述瓶口上方并朝向所述瓶口；或者，所述雾化喷嘴伸入所述储液瓶的瓶口中，且所述雾化喷嘴的出雾口位于所述瓶口内，所述雾化腔室与所述瓶口连通。本申请提供的雾化喷嘴及雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括进气通道、雾化通道以及进液通道。进气通道的一端开设有进气口，进气通道的另一端开设有喷气口，喷气口与雾化通道相互连通，进液通道的一端开设有进液口，进液通道的另一端端开设有喷液口，喷液口与雾化通道相互连通，气泵产生的气体从进气口进入，再经喷气口从而喷出高速气体进入雾化通道中，且由于雾化通道靠近喷液口处的内径大于喷气口的内径，从而使得进气通道的进气气流在此处形成负压区，使得储液瓶的液体经进液口进入进液通道，并从喷液口喷出，从喷液口喷出的液体在高速气流的冲击下形成细小的雾化液滴，并从出雾口喷出，其密封性能佳，利用到的气流效率较高，在低流速的情况下也能形成足够的负压使得液体吸入雾化通道，因此可有效提高喷雾效率，且解决了现有技术的分体式雾化喷嘴存在体积过大以及喷雾效率不一致的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的雾化喷嘴的立体结构示意图一；图2为本申请实施例提供的雾化喷嘴的立体结构示意图二；图3为本申请实施例提供的雾化喷嘴的俯视结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；图5为图4在B处的放大结构示意图；图6为本申请实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；图7为本申请实施例提供的雾化装置的俯视结构示意图；图8为沿图7中C-C线的剖视结构图；图9为本申请实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图；图10为本申请实施例提供的雾化组件的爆炸结构示意图；图11为本申请实施例提供的安装座的立体结构示意图一；图12为本申请实施例提供的安装座的立体结构示意图二；图13为本申请实施例提供的安装座的俯视结构示意图；图14为沿图13中D-D线的剖视结构图；图15为本申请实施例提供的喷嘴支架的立体结构示意图一；图16为本申请实施例提供的喷嘴支架的立体结构示意图二；图17为本申请实施例提供的喷嘴支架的俯视结构示意图；图18为沿图17中E-E线的剖视结构图。其中，图中各附图标记：100-壳体；110-内腔；120-雾气出口；130-上壳；140-下壳；300-安装架；310-雾化腔室；10-储液瓶；11-瓶口；111-第三密封件；20-雾化喷嘴；201-喷嘴本体21-进气通道；211-进气口；212-喷气口；22-雾化通道；221-出雾口；23-进液通道；231-进液口；232-喷液口；24-台阶；30-气泵；40-安装座；401-第一通孔；402-容置腔；403-第二密封件；404-定位柱；41-第一卡固件；42-第二卡固件；43-凸缘；44-容置仓；50-喷嘴支架；501-第二通孔；51-气道；511-第一导气孔；512-第二导气孔；513-第一密封件；514-单向阀；52-出雾导向通道；53-吸液管；60-气泵支架；601-第三通孔；70-电源装置。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括进气通道、雾化通道以及进液通道，所述进气通道的一端开设有进气口，所述进气通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷气口，所述进液通道的一端开设有进液口，所述进液通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷液口，所述雾化通道靠近所述喷液口处的内径大于所述喷气口的内径，以使所述进气通道的进气气流在此处形成负压区，便于气液混合形成喷雾，所述雾化通道开设有用于供所述喷雾喷出的出雾口。/n
【技术特征摘要】
1.雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括进气通道、雾化通道以及进液通道，所述进气通道的一端开设有进气口，所述进气通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷气口，所述进液通道的一端开设有进液口，所述进液通道的另一端开设有与所述雾化通道相互连通的喷液口，所述雾化通道靠近所述喷液口处的内径大于所述喷气口的内径，以使所述进气通道的进气气流在此处形成负压区，便于气液混合形成喷雾，所述雾化通道开设有用于供所述喷雾喷出的出雾口。
2.如权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于：所述喷气口与所述喷液口之间形成用于防止从所述喷气口喷出的气流直接冲击所述喷液口导致气体进入所述进液通道的台阶。
3.如权利要求2所述的雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化通道的内径为D2，且所述雾化通道为等径通道，所述喷液口的内径为D3，所述台阶与所述喷气口接触的一端到所述喷液口的中心位置的距离为L，则D2、D3以及L之间需要满足以下关系：
D2≥D3，且1/2D3≤L≤D2。
4.如权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于：所述进气通道的内径由所述进气口朝着所述喷气口的方向逐渐变小。
5.如权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于：所述进液通道的内径由所述进液口朝着所述喷液口的方向逐渐变小。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金泽，
申请(专利权)人：璞真生活有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。