一种环境试验箱升降气缸式自动门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，包括箱体、升降气缸座和锁门拉耳，所述箱体的外侧安装有箱门，且箱门上预留有观察窗，所述箱门的外侧设置有门框架，且门框架位于箱体的外侧，所述门框架上安装有连接件，且门框架通过连接件与箱体相互连接，并且门框架的内侧设置有导轨滑块，所述锁门拉耳位于门框架的上方，且锁门拉耳与箱体相互连接，所述锁门拉耳的外侧设置有锁门气缸，且锁门气缸上分别安装有第三限位开关和第四限位开关。该环境试验箱升降气缸式自动门结构，采用标准气缸及标准导轨方式，箱门沿导轨上下直线移动占用空间少，布局紧凑合理，造价成本低，安装灵活方便，维护简单；并且以压缩气源作为动力，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环境试验箱升降气缸式自动门结构
本技术涉及环境试验箱设备
，具体为一种环境试验箱升降气缸式自动门结构。
技术介绍
目前环境试验箱设备箱门一般都是采用铰链旋转式门或者电机加齿轮齿条结构方式箱门，铰链旋转式门结构简单、造价成本低，但是当门打开时门会占用试验箱正前方或侧前方空间，干扰了其他设备空间或者人行道正常使用，存在安全隐患，电机加齿轮齿条结构方式安装调试繁琐，机械加工及安装精度要求高，同时功耗大，成本高。针对上述问题，在原有的环境试验箱的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的铰链旋转式门打开时门会占用试验箱正前方或侧前方空间，干扰了其他设备空间或者人行道正常使用，存在安全隐患，电机加齿轮齿条结构方式安装调试繁琐，机械加工及安装精度要求高，同时功耗大，成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，包括箱体、升降气缸座和锁门拉耳，所述箱体的外侧安装有箱门，且箱门上预留有观察窗，所述箱门的外侧设置有门框架，且门框架位于箱体的外侧，所述门框架上安装有连接件，且门框架通过连接件与箱体相互连接，并且门框架的内侧设置有导轨滑块，所述升降气缸座位于箱门的外侧，且升降气缸座上安装有升降气缸，所述升降气缸通过升降气缸座与箱门相互连接，且升降气缸上分别安装有第一限位开关和第二限位开关，所述锁门拉耳位于门框架的上方，且锁门拉耳与箱体相互连接，所述锁门拉耳的外侧设置有锁门气缸，且锁门气缸上分别安装有第三限位开关和第四限位开关。优选的，所述门框架与箱体之间为固定连接，且门框架为倒“U”形钣金件结构。优选的，所述导轨滑块与门框架为一体化结构，且箱门通过导轨滑块与门框架构成滑动结构。优选的，所述升降气缸的个数设置有2个，且2个升降气缸在箱门的外侧对称分布，并且升降气缸的上端通过升降气缸座与箱门固定连接，升降气缸的下端与箱体固定连接。优选的，所述锁门拉耳与箱体之间为固定连接，且锁门拉耳关于箱门的纵向中心线对称分布。优选的，所述锁门气缸的个数设置有2个，且锁门气缸与锁门拉耳位于同一直线位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环境试验箱升降气缸式自动门结构，1、采用标准气缸及标准导轨方式，箱门沿导轨上下直线移动占用空间少，布局紧凑合理，造价成本低，安装灵活方便，维护简单；并且以压缩气源作为动力，节能环保；2、避免出现在打开时门会占用试验箱正前方或侧前方空间，干扰其他设备空间或者人行道正常使用，减少了占用空间；3、安装调试简单，缩短了安装调试时间，方便进行操作，同时功耗小，成本低。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、门框架；5、连接件；6、导轨滑块；7、升降气缸座；8、升降气缸；9、第一限位开关；10、第二限位开关；11、锁门拉耳；12、锁门气缸；13、第三限位开关；14、第四限位开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，包括箱体1、升降气缸座7和锁门拉耳11，箱体1的外侧安装有箱门2，且箱门2上预留有观察窗3，箱门2的外侧设置有门框架4，且门框架4位于箱体1的外侧，门框架4与箱体1之间为固定连接，且门框架4为倒“U”形钣金件结构，方便箱门2进行稳定安装以及封闭，门框架4上安装有连接件5，且门框架4通过连接件5与箱体1相互连接，并且门框架4的内侧设置有导轨滑块6，导轨滑块6与门框架4为一体化结构，且箱门2通过导轨滑块6与门框架4构成滑动结构，方便箱门2通过导轨滑块6在门框架4的内侧向上或者向下进行滑动位移；升降气缸座7位于箱门2的外侧，且升降气缸座7上安装有升降气缸8，升降气缸8通过升降气缸座7与箱门2相互连接，且升降气缸8上分别安装有第一限位开关9和第二限位开关10，升降气缸8的个数设置有2个，且2个升降气缸8在箱门2的外侧对称分布，并且升降气缸8的上端通过升降气缸座7与箱门2固定连接，升降气缸8的下端与箱体1固定连接，有利于升降气缸8通过升降气缸座7带动箱门2进行升降运动；锁门拉耳11位于门框架4的上方，且锁门拉耳11与箱体1相互连接，锁门拉耳11与箱体1之间为固定连接，且锁门拉耳11关于箱门2的纵向中心线对称分布，方便箱门2进行稳定闭合，锁门拉耳11的外侧设置有锁门气缸12，且锁门气缸12上分别安装有第三限位开关13和第四限位开关14，锁门气缸12的个数设置有2个，且锁门气缸12与锁门拉耳11位于同一直线位置，方便锁门气缸12推动箱门2对箱体1进行封闭。工作原理：根据图1-3所示，当箱体1上的箱门2处于完全打开的状态时，启动升降气缸8，此时的升降气缸8通过升降气缸座7推动箱门2向上进行运动，此时受到升降气缸8推动的箱门2通过门框架4内的导轨滑块6在门框架4的内侧进行滑动，直至第三限位开关13和第四限位开关14发出信号，此时的锁门气缸12与锁门拉耳11进行配合压紧箱门2进行密封；根据图1-3所示，当箱体1上的箱门2处于关闭的状态时，锁门气缸12进行充气，从而锁门气缸12与锁门拉耳11脱离连接并将箱门2向外进行推动，然后升降气缸8反向充气，此时的升降气缸8通过升降气缸座7推动箱门2向下进行运动，此时受到升降气缸8推动的箱门2通过门框架4内的导轨滑块6在门框架4的内侧向下进行滑动，直至第一限位开关9和第二限位开关10发出信号，此时的箱门2处于一个完全打开的状态，这样一种环境试验箱升降气缸式自动门结构方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，包括箱体（1）、升降气缸座（7）和锁门拉耳（11），其特征在于：所述箱体（1）的外侧安装有箱门（2），且箱门（2）上预留有观察窗（3），所述箱门（2）的外侧设置有门框架（4），且门框架（4）位于箱体（1）的外侧，所述门框架（4）上安装有连接件（5），且门框架（4）通过连接件（5）与箱体（1）相互连接，并且门框架（4）的内侧设置有导轨滑块（6），所述升降气缸座（7）位于箱门（2）的外侧，且升降气缸座（7）上安装有升降气缸（8），所述升降气缸（8）通过升降气缸座（7）与箱门（2）相互连接，且升降气缸（8）上分别安装有第一限位开关（9）和第二限位开关（10），所述锁门拉耳（11）位于门框架（4）的上方，且锁门拉耳（11）与箱体（1）相互连接，所述锁门拉耳（11）的外侧设置有锁门气缸（12），且锁门气缸（12）上分别安装有第三限位开关（13）和第四限位开关（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，包括箱体（1）、升降气缸座（7）和锁门拉耳（11），其特征在于：所述箱体（1）的外侧安装有箱门（2），且箱门（2）上预留有观察窗（3），所述箱门（2）的外侧设置有门框架（4），且门框架（4）位于箱体（1）的外侧，所述门框架（4）上安装有连接件（5），且门框架（4）通过连接件（5）与箱体（1）相互连接，并且门框架（4）的内侧设置有导轨滑块（6），所述升降气缸座（7）位于箱门（2）的外侧，且升降气缸座（7）上安装有升降气缸（8），所述升降气缸（8）通过升降气缸座（7）与箱门（2）相互连接，且升降气缸（8）上分别安装有第一限位开关（9）和第二限位开关（10），所述锁门拉耳（11）位于门框架（4）的上方，且锁门拉耳（11）与箱体（1）相互连接，所述锁门拉耳（11）的外侧设置有锁门气缸（12），且锁门气缸（12）上分别安装有第三限位开关（13）和第四限位开关（14）。


2.根据权利要求1所述的一种环境试验箱升降气缸式自动门结构，其特征在于：所述门框架（4）与箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万先锋，
申请(专利权)人：广州克莱美特仪器设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44