一种圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘造粒机，包括圆盘与固定架，圆盘位于固定架的内部，且圆盘能够转动，所述圆盘的内部可顺着圆盘内壁滑动的设置有筛料架，筛料架的其中一端沿着圆盘的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架上，筛料架的另一端可拆卸的安装有集料盒，在筛料架转动到极限位置时，筛料架上的已成粒的原料落入到集料盒内，所述筛料架与集料盒均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘内。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够将已成粒的原料与未成粒的原料分开，方便了用户对粒料进行分离，并在分离过程中使得未成粒的原料回到圆盘内，避免了粉料造成的浪费。

A disc granulator

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘造粒机
本技术涉及圆盘造粒机领域，具体为一种圆盘造粒机。
技术介绍
圆盘造粒机是一种将粉料加工成粒料的加工装置，而且其操作简单，造粒效率高，被广泛应用，但一般的圆盘造粒机在使用的时候，成粒的原料由圆盘的边缘落下，而在成粒原料落下的过程中，会携带一定量的粉料落下，落下的粉料会造成一定的浪费，从而给用户带来一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种圆盘造粒机，该圆盘造粒机有效地解决了在粉料与成粒后的原料一起落下，造成粉料浪费的问题。本技术的技术方案如下：一种圆盘造粒机，包括圆盘与固定架，圆盘位于固定架的内部，且圆盘能够转动，所述圆盘的内部可顺着圆盘内壁滑动的设置有筛料架，筛料架的其中一端沿着圆盘的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架上，筛料架的另一端可拆卸的安装有集料盒，在筛料架转动到极限位置时，筛料架上的已成粒的原料落入到集料盒内，所述筛料架与集料盒均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘内。优选的，在所述圆盘与固定架之间可转动的设置有圆环，圆环所在平面与圆盘所在平面平行，所述筛料架与圆环之间通过连接杆固接，以使得筛料架能够随圆环一起转动。优选的，在圆盘上固接有触动块，在圆环上可伸出地设置有拨动块，在圆盘转动到预定位置时，触动块与拨动块相互卡住，以使得圆盘带动圆环转动；在圆环转动到既定位置时，触动块与拨动块发生分离导致圆盘与圆环不再同步转动。优选的，在固定架的一侧固定安装有固定导块，固定导块与拨动块的表面均开设有斜面，在拨动块转动到触动块与拨动块即将发生分离的既定位置时，拨动块的斜面能够与固定导块的斜面相互贴合且拨动块表面的斜面位于固定导块表面斜面的上方，以使得拨动块能够沿固定导块上的斜面移动而让拨动块与触动块接触卡住的一端缩回到所述圆环内。优选的，在所述固定架的侧面固接有导轨，所述固定导块位于导轨内，且导轨内开设有弧形槽，所述圆环能够滑动地安装在弧形槽内，所述圆环与导轨之间设置弹性带，弹性带的两端分别与圆环与导轨相连，以使得所述拨动块与触动块分离时所述圆环能迅速复位。优选的，在圆环内开设有通孔，拨动块位于通孔内，在拨动块与通孔之间通过弹簧相连，以使得在拨动块在与固定导块分离后拨动块能够回到其自由伸出圆环的初始位置。本技术的有益效果：通过设置有筛料架与集料盒，能够在本装置使用的时候，将成粒的原料与粉料进行分离，并将已成粒的原料收集起来，在一定程度上避免了粉料的浪费。通过设置有触动块、拨动块、固定导块与橡胶带，能在圆盘转动到一定位置的时候，使得圆环随之一起转动，当圆环转动到一定位置的时候，使之脱离圆盘，并使得圆环回到初始位置，从而使得圆环发生一定弧度的转动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为圆环与导轨的相结合示意图。图3为拨动块与固定导块刚结合时的结构示意图。图4为拨动块与触动块分离时的结构示意图。元件标号说明：1、圆盘；2、触动块；3、固定架；4、导轨；5、圆环；6、拨动块；7、固定导块；8、弹性带；9、筛料架；10、集料盒；11、弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-4，一种圆盘造粒机，包括圆盘1与固定架3，圆盘1位于固定架3的内部，且圆盘1能够转动，圆盘1的内部可顺着圆盘1内壁滑动的设置有筛料架9，筛料架9的其中一端沿着圆盘1的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架9上，筛料架9的另一端可拆卸的安装有集料盒10，在筛料架9转动到极限位置时，筛料架9上的已成粒的原料落入到集料盒10内，筛料架9与集料盒10均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘1内。在本装置使用的时候，圆盘1开始转动，圆盘1内部的粉料逐渐形成粒料，且粒料集中在圆盘1的底部，而在圆盘1转动的时候，筛料架9在圆盘1的内部滑动，从而使得筛料架9将粒料铲起，并在筛料架9继续滑动的过程中，网孔结构的筛料架9与集料盒10能够对粒料中夹杂的粉料进行筛除，当筛料架9转动到最高点时，筛料架9上的粒料落入到集料盒10内，从而对粒料进行一定的集中，便于用户将粒料取下。在圆盘1与固定架3之间可转动的设置有圆环5，圆环5所在平面与圆盘1所在平面平行，从而保证了在圆环5与圆盘1之间的间隙为一定的，筛料架9与圆环5之间通过连接杆固接，以使得筛料架9能够随圆环5一起转动，在圆盘1转动的时候，圆盘1能够将圆环5带动，以使得圆环5与圆盘1同步转动，筛料架9与圆环5之间固接，从而使得筛料架9跟随圆环5转动。在圆盘1上固接有触动块2，在圆环5上可伸出地设置有拨动块6，在圆盘1转动到预定位置时，触动块2与拨动块6相互卡住，以使得圆盘1带动圆环5转动，在圆盘1转动的时候，圆盘1转动一定角度后，触动块2与拨动块6发生接触，圆盘1继续转动，触动块2与拨动块6相卡住，从而使得圆盘1能够带动圆环5转动；在圆环5转动到既定位置时，触动块2与拨动块6发生分离导致圆盘1与圆环5不再同步转动。在固定架3的一侧固定安装有固定导块7，固定导块7与拨动块6的表面均开设有斜面，斜面的设置可以使得在拨动块6与固定导块7相互接触后，使得拨动块6能够在其运动的方向上，还能发生垂直于其运动方向上的位移，在拨动块6转动到触动块2与拨动块6即将发生分离的既定位置时，拨动块6的斜面能够与固定导块7的斜面相互贴合且拨动块6表面的斜面位于固定导块7表面斜面的上方，以使得拨动块6能够沿固定导块7上的斜面移动而让拨动块6与触动块2接触卡住的一端缩回到圆环5内，在圆盘1带动圆环5转动，使得拨动块6运动到与固定导块7相接触时，随着圆盘1的继续转动，拨动块6与固定导块7相互作用，以使得拨动块6向远离触动块2的方向移动，从而使得拨动块6与触动块2相互分离，在其分离后，圆盘1将不会再带动圆环5转动。在固定架3的侧面固接有导轨4，导轨4能够起到对圆环5的固定作用，图1中并未绘出，以使得圆环5的表示更加清楚，固定导块7位于导轨4内，且导轨4内开设有弧形槽，圆环5能够滑动地安装在弧形槽内，圆环5与导轨4之间设置弹性带8，弹性带8的两端分别与圆环5与导轨4相连，以使得拨动块6与触动块2分离时圆环5能迅速复位，在圆环1带动圆盘5转动的时候，弹性带8将会被拉伸，直至圆环5不再与圆盘1一起转动，此时在弹性带8弹力的作用下，圆环5能够迅速回到其初始位置，从而使得筛料架9能够在圆盘1转动的过程中循环往复的对粒料进行筛选。在圆环5内开设有通孔，拨动块6位于通孔内，在拨动块6与通孔之间通过弹簧11相连，以使得在拨动块6在与固定导块7分离后能够回到其自由伸出圆环5的初始位置，在弹性带8将圆环5拉回到期初始位置的过程中，弹簧11的使用，可以使得拨动块6回到其最初的位置从而保证了在圆盘1上的触动块2转动到与其对应位置时，仍能与其卡住，使得圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘造粒机，包括圆盘(1)与固定架(3)，圆盘(1)位于固定架(3)的内部，且圆盘(1)能够转动，其特征在于：所述圆盘(1)的内部可顺着圆盘(1)内壁滑动的设置有筛料架(9)，筛料架(9)的其中一端沿着圆盘(1)的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架(9)上，筛料架(9)的另一端可拆卸的安装有集料盒(10)，在筛料架(9)转动到极限位置时，筛料架(9)上的已成粒的原料落入到集料盒(10)内，所述筛料架(9)与集料盒(10)均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆盘造粒机，包括圆盘(1)与固定架(3)，圆盘(1)位于固定架(3)的内部，且圆盘(1)能够转动，其特征在于：所述圆盘(1)的内部可顺着圆盘(1)内壁滑动的设置有筛料架(9)，筛料架(9)的其中一端沿着圆盘(1)的内壁滑动，而将已成粒的原料铲到筛料架(9)上，筛料架(9)的另一端可拆卸的安装有集料盒(10)，在筛料架(9)转动到极限位置时，筛料架(9)上的已成粒的原料落入到集料盒(10)内，所述筛料架(9)与集料盒(10)均为网孔结构，以使得未成粒的原料能够落回到圆盘(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征在于：在所述圆盘(1)与固定架(3)之间可转动的设置有圆环(5)，圆环(5)所在平面与圆盘(1)所在平面平行，所述筛料架(9)与圆环(5)之间通过连接杆固接，以使得筛料架(9)能够随圆环(5)一起转动。


3.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征在于：在圆盘(1)上固接有触动块(2)，在圆环(5)上可伸出地设置有拨动块(6)，在圆盘(1)转动到预定位置时，触动块(2)与拨动块(6)相互卡住，以使得圆盘(1)带动圆环(5)转动；在圆环(5)转动到既定位置时，触动块(2)与拨动块(6)发生分离导致圆盘(1)与圆环(5)不再同步转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：付先财，李君，
申请(专利权)人：宜昌楚农农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42