一种有机肥生产系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术提供了一种有机肥生产系统，其包括依次连接的布料机、混合机和造粒机，所述混合机内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机进行造粒；所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机包括用于二次喷洒的第二喷洒部。本发明专利技术还提供了该生产系统的使用方法，具体地，本发明专利技术通过两次喷洒，有效地补足了菌种含量不足的部分，同时设置的第一喷洒部还能在混合机运行时起到降尘的作用；在经过第一次菌液喷洒以及两次混合后使得物料形成小颗粒，有利于后续在造粒机中完成造粒形成最终产品。最终产品。最终产品。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及有机肥生产
，尤其涉及一种有机肥生产系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]有机肥一般以动物粪便(如鸡粪、猪粪等)、稻糠等为原料，在原料中喷洒酵母液经造粒后进行烘干而成。
[0003]现有技术中，一般先将各种原料干燥后磨成细粉，然后通过布料机导入混合机中进行混合，然后导入造粒机中进行造粒，在造粒机上设置有喷洒组件，通过喷洒组件向造粒机中喷洒酵母液促进造粒进行的同时完成酵母液和物料的混合。但是，在实际运行时因圆盘造粒机主要以使得物料粒径增加为主，喷洒液体量有限，往往导致产品中的酵母菌种含量不足，增加喷洒量会导致产品含水量增高，增加酵母菌液浓度则可能导致产品中局部菌中含量过高(在造粒时喷洒液体不是持续进行的，在初段时，需要持续喷洒，但是在后段时，一般会减少喷洒量或直接停止喷洒)。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种有机肥生产系统，其解决了现有技术中在造粒机造粒时喷洒酵母液不能满足产品对酵母菌种含量的要求的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种有机肥生产系统，其包括依次连接的布料机、混合机和造粒机，所述混合机内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机进行造粒；
[0006]所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机包括用于二次喷洒的第二喷洒部。
[0007]上述实施例中，粉末状的物料经布料机进入混合机中进行混合，在混合机中可以进行第一次喷洒，然后导入到造粒机中，可以在造粒机中进行第二喷洒，因此可以补足最终产品中的菌种含量。
[0008]进一步地，所述混合机包括竖向设置的筒形外壳，所述机械混合组件和所述气动混合组件分别位于所述外壳的上下端且所述外壳内设置有铰接板实现所述机械混合组件和所述气动混合组件的连通和断开。
[0009]进一步地，所述机械混合组件包括位于所述外壳上方的电机，所述电机的转动轴向下延伸到所述外壳内并固定连接有位于所述铰接板上方的带孔旋板；所述第一喷洒部包括环绕在所述转动轴外的环管以及安装在所述环管上的第一喷头，所述外壳外设置有向所述环管供液的第一储液箱。
[0010]进一步地，所述外壳和所述布料机之间还设置有传输带，物料经所述布料机后落到所述传输带上后经所述传输带输入到所述外壳位于所述铰接板上方的空间内。
[0011]进一步地，所述传输带为环形且水平设置，所述外壳上固定连接有与所述传输带下带面接触以将其上的物料刮至所述外壳内的刮板。
[0012]进一步地，所述气动混合组件包括位于所述铰接板下方的出气头以及向所述出气头供气的风机，所述外壳上还连接有与位于所述铰接板下方的所述外壳内部连通的导气管；所述外壳上还连接有将其内物料导入所述造粒机的出料斗。
[0013]进一步地，所述风机位于所述外壳外，所述风机和所述出风头之前设置有第一连接管，所述第一连接管从所述外壳的底部穿入其内以使所述出风头位于所述外壳的底部；所述出风头包括与所述第一连接管连接的出风管以及伸缩罩设在所述出风管上的锥形罩，所述出风管上设置有能被所述锥形罩阻断的若干出风孔。
[0014]进一步地，所述布料机包括位于所述传输带正上方并沿所述传输带延伸方形依次排布的多个布料斗，每一所述布料斗的下端均固定连接有布料箱，所述布料箱内固定设置有截面为三角形的若干导料条。
[0015]进一步地，所述第二喷洒部包括固定设置在所述造粒机上方的第二连接管以及安装在所述第二连接管上的第二喷头；还包括向所述第二连接管供液的第二储液箱。
[0016]根据本专利技术的实施例，还提供了上述系统的使用方法，其包括所述第一喷洒部和所述第二喷洒部均向物料中喷洒酵母液。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]通过两次喷洒，有效地补足了菌种含量不足的部分，同时设置的第一喷洒部还能在混合机运行时起到降尘的作用；
[0019]进一步地，在对物料进行混合时，分别设置了机械混合和气动混合，使得物料混合得更均匀，同时在经过气动混合后还能使得第一次喷洒的菌液与物料混合更均匀；
[0020]在经过第一次菌液喷洒以及两次混合后使得物料形成小颗粒，有利于后续在造粒机中完成造粒形成最终产品。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的总体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例的部分结构示意图(一)；
[0023]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例的部分结构示意图(二)；
[0025]图5为图2中B处局部结构放大示意图；
[0026]上述附图中：
[0027]布料机1、混合机2、造粒机3、外壳4、铰接板5、电机6、带孔旋板7、环管8、第一喷头9、第一储液箱10、第一连接管11、第二连接管12、第二喷头13、第二储液箱14、传输带15、刮板16、布料斗17、布料箱18、导料条19、布料通道20、风机21、导气管22、出料斗23、出风管24、锥形罩25、出风孔26、滑动管27、导向柱28、限位板29。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1、2所示，本实施例提供了一种有机肥生产系统，其包括依次连接的布料机1、混合机2和造粒机3，所述混合机2内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机1的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机3进行造粒；
[0031]所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机3包括用于二次喷洒的第二喷洒部。
[0032]上述实施例中，粉末状的物料经布料机1进入混合机2中进行混合，在混合机2中可以进行第一次喷洒，然后导入到造粒机3中，可以在造粒机3中进行第二次喷洒，因此可以补足最终产品中的菌种(即酵母菌液)含量，进一步地，所述混合机2包括竖向设置的筒形外壳4，所述机械混合组件和所述气动混合组件分别位于所述外壳4的上下端且所述外壳4内设置有铰接板5实现所述机械混合组件和所述气动混合组件的连通和断开，先进行机械混合，然后开启铰接板5将物料导入外壳4下端进行气动混合，特别地，设置的铰接板5将机械混合组件和气动混合组件隔开，使得两次混合分开进行；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产系统，其特征在于，包括依次连接的布料机、混合机和造粒机，所述混合机内设置有机械混合组件和气动混合组件，来自所述布料机的物料分别经所述机械混合组件和所述气动混合组件进行两次混合后进入所述造粒机进行造粒；所述机械混合组件包括用于一次喷洒的第一喷洒部，所述造粒机包括用于二次喷洒的第二喷洒部。2.如权利要求1所述的一种有机肥生产系统，其特征在于，所述混合机包括竖向设置的筒形外壳，所述机械混合组件和所述气动混合组件分别位于所述外壳的上下端且所述外壳内设置有铰接板实现所述机械混合组件和所述气动混合组件的连通和断开。3.如权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于，所述机械混合组件包括位于所述外壳上方的电机，所述电机的转动轴向下延伸到所述外壳内并固定连接有位于所述铰接板上方的带孔旋板；所述第一喷洒部包括环绕在所述转动轴外的环管以及安装在所述环管上的第一喷头，所述外壳外设置有向所述环管供液的第一储液箱。4.如权利要求3所述的一种有机肥生产系统，其特征在于，所述外壳和所述布料机之间还设置有传输带，物料经所述布料机后落到所述传输带上后经所述传输带输入到所述外壳位于所述铰接板上方的空间内。5.如权利要求4所述的一种有机肥生产系统，其特征在于，所述传输带为环形且水平设置，所述外壳上固定连接有与所述传输带下带面接触以将其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢方成，付先财，
申请(专利权)人：宜昌楚农农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：