有机溶剂废液连续分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有机溶剂废液连续分离回收装置，包括调质釜、闪蒸进料泵、闪蒸罐、闪蒸冷凝器、闪蒸轻相槽、精馏塔、精馏塔进料泵、精馏塔上冷凝器、精馏塔下冷凝器、回流槽、成品槽；所述调质釜连接于闪蒸进料泵一端，闪蒸进料泵另一端连接所述闪蒸罐；所述闪蒸罐顶部连接所述闪蒸冷凝器，所述闪蒸冷凝器连接所述闪蒸轻相槽。本实用新型专利技术所述分离装置分离效果高。

Continuous separation and recovery device of organic solvent waste liquid

【技术实现步骤摘要】
有机溶剂废液连续分离回收装置
本技术涉及化工分离
，具体而言，涉及有机溶剂废液连续分离回收装置。
技术介绍
目前，随着全球经济快速发展和一体化程度的不断提高，中国各科学领域的科研活动也进入高速发展的快车道，从事科学研究的单位数量也成倍增长，特别是化学和生命科学领域发展非常迅速，其对基础原料工业和环保工业提出了更高的要求，研究过程中使用的溶剂品质要求越来越高，用量也越来越大，溶剂种类多，且各单位需求又比较零散，收集处理工作繁琐。在制药行业中，制备液相色谱系统凭借其具有广泛普适性、操作简便性和分离高效性等突出优势已成为分离纯化药物的主流技术，然而让很多公司头疼的事情就是制备过程中产生的废溶剂，如果直接进行排放，不仅造成环境污染还会造成生产成本居高不下；另外由于制备色谱系统对溶剂品质的高要求，使得废溶剂不可能经过简单的回收处理就能实现回用套用。现有的溶剂回收系统结构复杂体积庞大，制造成本高，操作使用困难，将含有机溶剂的废水依次通过蒸馏釜、蒸馏塔，冷凝器，最终得到有机溶剂的浓缩液，主要起的作用是减量化作用，大部分只能算是有机溶剂浓缩机，其回收得到的有机溶剂并不能直接使用。特别是对于使用制备色谱的企业，对有机溶剂的纯度要求较高，现有设备回收的有机溶剂不能直接为制备色谱使用。目前还没有能将回收的溶剂再纯化到回用标准的设备，而使用制备色谱的药企和大中型药物研究机构数据庞大，如果能开发出一种结构简单、占地面积小、操作便利的的溶剂回收装置，对于节约资源和生产成本具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机溶剂废液连续分离回收装置，以解决目前问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：本技术提供的有机溶剂废液连续分离回收装置，包括调质釜、闪蒸进料泵、闪蒸罐、闪蒸冷凝器、闪蒸轻相槽、精馏塔、精馏塔进料泵、精馏塔上冷凝器、精馏塔下冷凝器、回流槽、成品槽；所述调质釜连接于闪蒸进料泵一端，闪蒸进料泵另一端连接所述闪蒸罐；所述闪蒸罐顶部连接所述闪蒸冷凝器，所述闪蒸冷凝器连接所述闪蒸轻相槽；所述闪蒸罐底部连接于所述精馏塔进料泵一端，精馏塔进料泵另一端连接所述精馏塔，所述精馏塔顶部连接所述精馏塔上冷凝器，所述精馏塔上冷凝器连接所述回流槽，所述回流槽顶部通过管线与所述闪蒸进料泵入口端和精馏塔上部；所述精馏塔下部连接所述精馏塔下冷凝器，所述精馏塔下冷凝器连接所述成品槽。进一步的，还设有闪蒸进料泵背压管线，所述闪蒸进料泵背压管线两端分别连接于所述闪蒸进料泵进、出料管线。进一步的，所述闪蒸进料泵与闪蒸罐间的管线上设有闪蒸进料预热器。进一步的，所述闪蒸冷凝器包括闪蒸前冷器器和闪蒸再冷器，所述闪蒸前冷器器为卧式冷凝器，闪蒸再冷器为立式冷凝器，两者串联后，所述闪蒸再冷器连接所述闪蒸轻相槽。进一步的，还设有精馏塔6进料泵背压管线，所述精馏塔6进料泵背压管线两端分别连接于所述精馏塔进料泵21进、出料管线。进一步的，所述精馏塔进料泵21与精馏塔6间的管线上设有精馏塔进料预热器5。进一步的，所述精馏塔上冷凝器包括精馏塔前冷器和精馏塔再冷器，所述精馏塔前冷器为卧式冷凝器，精馏塔再冷器为立式冷凝器，两者串联后，所述精馏塔再冷器连接所述回流槽。进一步的，还设有成品缓冲槽，所述成品缓冲槽设于所述精馏塔下冷凝器与成品槽之间，分别通过管线连接。进一步的，所述精馏塔底部连接有供残液排放的精馏塔出料泵。进一步的，还设有真空系统，所述真空系统包括真空缓冲槽和真空泵。本技术的有益效果：一、本技术所述装置可处理含两种有机溶剂的混合废液，也可处理含有两种以上的有机溶剂混合物，在处理多种有机溶剂混合物时需将物料多次循环，每次循环可将最低沸点和最高沸点的有机溶剂进行清洗分割，并可获得高纯度的高沸点有机溶剂。二、本技术所述分离装置分离效果高，在对DMF废液进行整体分离回收其中DMF的回收率达88％以上，纯度达99.99％。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。图中，调质釜1，闪蒸进料泵2，精馏塔进料泵21，精馏塔釜出料泵22，闪蒸进料预热器3，闪蒸罐4，闪蒸前冷器41，闪蒸再冷器42，闪蒸轻相槽43，精馏塔进料预热器5，精馏塔6，精馏塔分凝器61，精馏塔前冷器62，精馏塔再冷器63，回流槽7，成品缓冲槽8，精馏塔下冷凝器81，真空缓冲槽9，真空泵91，成品槽10。具体实施方式下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术提供的有机溶剂废液连续分离回收装置，包括调质釜1、闪蒸进料泵2、闪蒸罐4、闪蒸冷凝器、闪蒸轻相槽43、精馏塔6、精馏塔进料泵21、精馏塔上冷凝器、精馏塔下冷凝器81、回流槽7、成品槽10；所述调质釜1连接于闪蒸进料泵2一端，闪蒸进料泵2另一端连接所述闪蒸罐4；所述闪蒸罐4顶部连接所述闪蒸冷凝器，所述闪蒸冷凝器连接所述闪蒸轻相槽。所述闪蒸罐4底部连接于所述精馏塔进料泵21一端，精馏塔进料泵21另一端连接所述精馏塔，所述精馏塔顶部连接所述精馏塔上冷凝器，所述精馏塔上冷凝器连接所述回流槽7，所述回流槽7顶部通过管线与所述闪蒸进料泵2入口端和精馏塔上部；所述精馏塔下部连接所述精馏塔下冷凝器，所述精馏塔下冷凝器连接所述成品槽10。进一步的，还设有闪蒸进料泵2背压管线，所述闪蒸进料泵2背压管线两端分别连接于所述闪蒸进料泵2进、出料管线。进一步的，所述闪蒸进料泵2与闪蒸罐4间的管线上设有闪蒸进料预热器。进一步的，所述闪蒸冷凝器包括闪蒸前冷器器41和闪蒸再冷器42，所述闪蒸前冷器器41为卧式冷凝器，闪蒸再冷器42为立式冷凝器，两者串联后，所述闪蒸再冷器42连接所述闪蒸轻相槽。进一步的，还设有精馏塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机溶剂废液连续分离回收装置，其特征在于：包括调质釜、闪蒸进料泵、闪蒸罐、闪蒸冷凝器、闪蒸轻相槽、精馏塔、精馏塔进料泵、精馏塔上冷凝器、精馏塔下冷凝器、回流槽、成品槽；所述调质釜连接于闪蒸进料泵一端，闪蒸进料泵另一端连接所述闪蒸罐；/n所述闪蒸罐顶部连接所述闪蒸冷凝器，所述闪蒸冷凝器连接所述闪蒸轻相槽；/n所述闪蒸罐底部连接于所述精馏塔进料泵一端，精馏塔进料泵另一端连接所述精馏塔，所述精馏塔顶部连接所述精馏塔上冷凝器，所述精馏塔上冷凝器连接所述回流槽，所述回流槽顶部通过管线与所述闪蒸进料泵入口端和精馏塔上部；所述精馏塔下部连接所述精馏塔下冷凝器，所述精馏塔下冷凝器连接所述成品槽。/n

【技术特征摘要】
1.有机溶剂废液连续分离回收装置，其特征在于：包括调质釜、闪蒸进料泵、闪蒸罐、闪蒸冷凝器、闪蒸轻相槽、精馏塔、精馏塔进料泵、精馏塔上冷凝器、精馏塔下冷凝器、回流槽、成品槽；所述调质釜连接于闪蒸进料泵一端，闪蒸进料泵另一端连接所述闪蒸罐；
所述闪蒸罐顶部连接所述闪蒸冷凝器，所述闪蒸冷凝器连接所述闪蒸轻相槽；
所述闪蒸罐底部连接于所述精馏塔进料泵一端，精馏塔进料泵另一端连接所述精馏塔，所述精馏塔顶部连接所述精馏塔上冷凝器，所述精馏塔上冷凝器连接所述回流槽，所述回流槽顶部通过管线与所述闪蒸进料泵入口端和精馏塔上部；所述精馏塔下部连接所述精馏塔下冷凝器，所述精馏塔下冷凝器连接所述成品槽。


2.据权利要求1所述有机溶剂废液连续分离回收装置，其特征在于：还设有闪蒸进料泵背压管线，所述闪蒸进料泵背压管线两端分别连接于所述闪蒸进料泵进、出料管线。


3.据权利要求1所述有机溶剂废液连续分离回收装置，其特征在于：所述闪蒸进料泵与闪蒸罐间的管线上设有闪蒸进料预热器。


4.据权利要求1所述有机溶剂废液连续分离回收装置，其特征在于：所述闪蒸冷凝器包括闪蒸前冷器和闪蒸再冷器，所述闪蒸前冷器为卧式冷凝器，闪蒸再冷器...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丹明，李培，
申请(专利权)人：成都格莱高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51