一种隔音保温砌块制造技术

本发明专利技术提供一种隔音保温砌块。所隔音保温砌块，包括：砖体；所述圆柱形空腔开设于所述砖体上；所述保温隔音层设置于所述圆柱形空腔内部，所述保温隔音层包括外层和内层，所述外层包括外筒，所述外筒内壁底部的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞块，所述连接杆内壁的底部且位于所述连接杆的外侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内表面的底部连通有第一排气孔。本发明专利技术提供的隔音保温砌块具有通过在砖体上的圆柱形空腔内部设置有多层保温隔音组件，极大的增强了砖体的保温隔音效果，并且通过设置连接部和放置槽，使砖体之间拼接时更加容易对齐，使拼接更加整齐，且通过填充槽可以更好的掌握连接剂的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音保温砌块
本专利技术涉及砌块领域，尤其涉及一种隔音保温砌块。
技术介绍
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结砖是主要的墙体材料之一，现有建筑物墙体通常需较好的保温隔音的效果，现有的烧结砖保温隔热，以及隔音效果差。因此，有必要提供一种隔音保温砌块解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种隔音保温砌块，解决了现有的烧结砖保温隔热，以及隔音效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的隔音保温砌块，包括：砖体；圆柱形空腔，所述圆柱形空腔开设于所述砖体上；保温隔音层，所述保温隔音层设置于所述圆柱形空腔内部，所述保温隔音层包括外层和内层，所述外层包括外筒，所述外筒内壁底部的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞块，所述连接杆内壁的底部且位于所述连接杆的外侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内表面的底部连通有第一排气孔，所述内层包括内筒，所述内筒的顶部开设有第二排气孔，当所述内筒放置于所述外筒内部后，所述内筒内部为真空；两个填充层，两个所述填充层分别填充于所述圆柱形空腔的内部且位于保温隔音层的两侧；连接部，所述连接部设置于所述砖体的底部，所述连接部的底部开设有凹槽；填充槽，所述填充槽开设于所述砖体的顶部，所述填充槽内表面的左右两侧均连通有放置槽。优选的，所述圆柱形空腔的数量有多个且分一排或多排设置在所述砖体上。优选的，所述填充层为保温隔音材料。优选的，所述圆柱形空腔的内表面且位于所述保温隔音层的一侧设置有挡块。优选的，所述外筒与所述活塞块之间形成的环形孔与所述内筒之间为过盈配合。优选的，所述活塞块位橡胶材料制成。优选的，所述内筒的底端为不封口的空腔结构。优选的，所述环形限位槽的大小与所述内筒的底部相适配。优选的，所述凹槽的数量设置有若干个。优选的，所述活塞块的底部开设有固定槽，所述连接杆位于固定槽内部。与相关技术相比较，本专利技术提供的隔音保温砌块具有如下有益效果：本专利技术提供一种隔音保温砌块，在砖体上设置有多个圆柱形空腔，设置多个圆柱形空腔节省材料，同时圆柱形空腔可以保证砖体的结构稳定，通过在圆柱形空腔内部设置保温隔音层，其中保温隔音层中外筒为保温隔音材料制成，优选为橡胶棉，外筒内部设置有内筒，内筒优选硅酸钙材质，具有保温隔音的效果同时硬度高，可以提高砖体的强度，内筒在与外筒安装时，内筒的底端对应外筒内壁的与活塞块之间的孔插入，由于为过盈配合，内筒的表面及内壁分别与外筒及活塞块紧密贴合，向下推动内筒，内筒及外筒内部的空气通过第一排气孔和第二排气孔排出，当内筒完全进入外筒后，内筒的底部位于环形限位槽内部，且内筒的底部对第一排气孔进行密封，活塞块与内筒的顶部接触，对第二排气孔进行密封，此时内筒内部形成一个真空腔，真空具有隔热和隔音的效果，同时圆柱形空腔内部且位于保温隔音层两侧填充填充层，填充层优选为塑料泡沫，具有隔音保温的效果，通过在砖体上的圆柱形空腔内部设置有多层保温隔音组件，极大的增强了砖体的保温隔音效果，且砖体在砌墙的过程中，通过在砖体的顶部设置填充槽，可以在填充槽内部填充连接剂，填充时，使连接剂溢出填充槽，然后将砖体底部的底部连接部放置在砖体顶部的放置槽内部，时连接部与连接剂接触，且敲击砖体，使接触的更加紧密，同时水泥沙混合物部分会进入到连接部底部的凹槽内部，使砖体之间结合的更加的牢固，且该砖体通过在砖体上的圆柱形空腔内部设置有多层保温隔音组件，极大的增强了砖体的保温隔音效果，并且通过设置连接部和放置槽，使砖体之间拼接时更加容易对齐，使拼接更加整齐，且通过填充槽可以更好的掌握连接剂的用量。附图说明图1为本专利技术提供的隔音保温砌块的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图1所示的保温隔音层的剖视图；图4为图1所示的外层的剖视图；图5为图1所示的内层剖视图。图中标号：1、砖体，2、圆柱形空腔，3、填充层，4、保温隔音层，41、外层，411、外筒，412、连接杆，413、活塞块，414、固定槽，415、环形限位槽，416、第一排气孔，42、内层，421、内筒，422、第二排气孔，5、连接部，6、凹槽，7、填充槽，8、放置槽，9、挡块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术提供的隔音保温砌块的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图1所示的保温隔音层的剖视图；图4为图1所示的外层的剖视图；图5为图1所示的内层剖视图。隔音保温砌块，包括：砖体1；圆柱形空腔2，所述圆柱形空腔2开设于所述砖体1上；保温隔音层4，所述保温隔音层4设置于所述圆柱形空腔2内部，所述保温隔音层包括外层41和内层42，所述外层41包括外筒411，所述外筒411内壁底部的中心固定连接有连接杆412，所述连接杆412的顶端固定连接有活塞块413，所述连接杆412内壁的底部且位于所述连接杆412的外侧开设有环形限位槽415，所述环形限位槽415内表面的底部连通有第一排气孔416，第一排气孔416的数量设置有两个且位于环形限位槽415内表面底部的两侧，所述内层42包括内筒421，所述内筒421的顶部开设有第二排气孔422，当所述内筒421放置于所述外筒411内部后，所述内筒421内部为真空，外筒411为保温隔音材料制成，优选为橡胶棉，内筒421优选硅酸钙材质，连接杆为塑料材质；两个填充层3，两个所述填充层3分别填充于所述圆柱形空腔2的内部且位于保温隔音层4的两侧；连接部5，所述连接部5设置于所述砖体1的底部，所述连接部5的底部开设有凹槽8，连接部5与砖体1为一体成型；填充槽7，所述填充槽7开设于所述砖体1的顶部，所述填充槽7内表面的左右两侧均连通有放置槽8，连接部5的长度与两个放置槽8之间的距离相同。所述圆柱形空腔2的数量有多个且分一排或多排设置在所述砖体1上，圆柱形空腔2的数量优选为六个且分为两排。所述填充层3为保温隔音材料，填充层3优选为塑料泡沫，塑料泡沫在由聚合物添加发泡剂后的熔融态时，填充至圆柱形空腔2内部，到冷却成型。所述圆柱形空腔2的内表面且位于所述保温隔音层4的一侧设置有挡块9，挡块9与砖体1一体成型。所述外筒411与所述活塞块413之间形成的环形孔与所述内筒421之间为过盈配合。所述活塞块413位橡胶材料制成。所述内筒421的底端为不封口的空腔结构。所述环形限位槽415的大小与所述内筒421的底部相适配。所述凹槽6的数量设置有若干个。所述活塞块413的底部开设有固定槽414，所述连接杆412位于固定槽414内部。保温隔音砌砖的制作方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音保温砌块，其特征在于，包括：砖体；/n圆柱形空腔，所述圆柱形空腔开设于所述砖体上；/n保温隔音层，所述保温隔音层设置于所述圆柱形空腔内部，所述保温隔音层包括外层和内层，所述外层包括外筒，所述外筒内壁底部的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞块，所述连接杆内壁的底部且位于所述连接杆的外侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内表面的底部连通有第一排气孔，所述内层包括内筒，所述内筒的顶部开设有第二排气孔，当所述内筒放置于所述外筒内部后，所述内筒内部为真空；/n两个填充层，两个所述填充层分别填充于所述圆柱形空腔的内部且位于保温隔音层的两侧；/n连接部，所述连接部设置于所述砖体的底部，所述连接部的底部开设有凹槽；/n填充槽，所述填充槽开设于所述砖体的顶部，所述填充槽内表面的左右两侧均连通有放置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔音保温砌块，其特征在于，包括：砖体；
圆柱形空腔，所述圆柱形空腔开设于所述砖体上；
保温隔音层，所述保温隔音层设置于所述圆柱形空腔内部，所述保温隔音层包括外层和内层，所述外层包括外筒，所述外筒内壁底部的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有活塞块，所述连接杆内壁的底部且位于所述连接杆的外侧开设有环形限位槽，所述环形限位槽内表面的底部连通有第一排气孔，所述内层包括内筒，所述内筒的顶部开设有第二排气孔，当所述内筒放置于所述外筒内部后，所述内筒内部为真空；
两个填充层，两个所述填充层分别填充于所述圆柱形空腔的内部且位于保温隔音层的两侧；
连接部，所述连接部设置于所述砖体的底部，所述连接部的底部开设有凹槽；
填充槽，所述填充槽开设于所述砖体的顶部，所述填充槽内表面的左右两侧均连通有放置槽。


2.根据权利要求1所述的隔音保温砌块，其特征在于，所述圆柱形空腔的数量有多个且分一排或多排设置在所述砖体上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘林，李慧泽，陈贤超，张章，
申请(专利权)人：安徽昆蒙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34