一种尼龙编织物染色后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种尼龙编织物染色后处理工艺，包括底板、收集桶和后处理装置，所述的底板上端中部安装有后处理装置，后处理装置内部下端设置有收集桶，收集桶安装在底板上端。本发明专利技术可以解决现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果，同时现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果等难题。

A post-treatment process for dyeing nylon woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙编织物染色后处理工艺
本专利技术涉及编织物加工领域，特别涉及一种尼龙编织物染色后处理工艺。
技术介绍
编织物指各种原料、粗细、各种组织构成的网罩、花边等，特点是轻薄、有朦胧感，随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。目前，现有尼龙编织物在进行染色后处理时，通常存在以下缺陷：、现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果；、现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果，同时现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板、收集桶和后处理装置，所述的底板上端中部安装有后处理装置，后处理装置内部下端设置有收集桶，收集桶安装在底板上端。<br>所述的后处理装置包括壳体架、沥干机构、烘干机构和熨烫机构，所述的壳体架为矩形结构，壳体架左侧下端设置有进料口，壳体架内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构，烘干区内部安装有烘干机构，熨烫区内部安装有熨烫机构，具体工作时，沥干机构可以对编织物上多余的染液进行挤压清理，避免染液浪费，同时又能够将染液压入编织物内部，保证编织物染色的均匀性，烘干机构可以对染色后的编织物进行烘干，利于编织物后续加工，熨烫机构可以保证编织袋表面平整，防止编织物发生褶皱的现象。所述的沥干机构包括导向辊、压紧辊、转动机构和收集架，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊，导向辊通过销轴与壳体架相连接，导向辊之间呈Z字形排列，导向辊外侧设置有压紧辊，压紧辊通过轴承安装在壳体架内部，压紧辊与导向辊紧贴，压紧辊下方设置有收集架，收集架安装在壳体架内侧壁上，壳体架后端安装有转动机构，转动机构与压紧辊相连接，具体工作时，转动机构通过压紧辊对编织物上的染液进行压紧，进而能够将编织物上的染液挤出，收集架可以将沥出的染液进行分流，防止染液再次浸入编织物上。所述的压紧辊包括压辊、凹型槽、压板和连接弹簧，所述的压辊通过轴承安装在壳体架上，压辊外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部通过销轴安装有压板，压板为弧形结构，压板外端与凹型槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，压辊通过压板对导向辊上的编织物进行按压，进而能够将编织物上多余的染液进行挤压去除，防止染液浪费。该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：S1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；S2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；S3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；S4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱；S5、编织物收卷：人工对步骤S4中熨烫后的编织物进行收卷，并对收卷后的编织物进行码垛处理。优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动轮和皮带，所述的壳体架后端均匀安装有转动轮，转动轮与压紧辊相连接，转动轮之间通过皮带相连接，壳体架后端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轮相连接，具体工作时，转动电机通过转动轮带动压紧辊转动，压紧辊进而对编织物上的染液进行挤压。优选的，所述的烘干机构包括转筒、沉孔、滑动板、活塞杆、密封塞和伸缩弹簧，所述的转筒通过轴承安装在烘干区内部，转筒上均匀设置有沉孔，沉孔内部设置有滑动板，滑动板内侧安装有活塞杆，活塞杆上设置有伸缩弹簧，活塞杆内侧安装有密封塞，密封塞与沉孔密封连接，具体工作时，转筒与外接气泵相连接，当滑动板与编织物相接触时，滑动板受力向内运动而挤压活塞杆，伸缩弹簧处于压缩状态，气泵内的气体经沉孔向外喷出，进而能够起到对编织物进行干燥的功能。优选的，所述的熨烫机构包括固定辊、移动辊、压紧弹簧和熨烫架，所述的熨烫区内部通过轴承均匀安装有固定辊，固定辊之间呈Z字形排列，熨烫区内均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑槽之间安装有压紧弹簧，滑块之间通过轴承安装有移动辊，移动辊与固定辊紧贴，熨烫区中部对称安装有熨烫架，具体工作时，压紧弹簧带动移动辊始终与固定辊紧贴，进而能够实现对编织物进行压紧定型的作用，防止编织发生褶皱的现象，熨烫架与外接蒸汽相连通，进而可以对编织物表面进行熨烫，保证编织物表面质量。优选的，所述的转筒外侧套接有防滑套，防滑套为橡胶材料制成，防滑套上均匀设置有防滑齿。优选的，所述的收集架呈倒立的V型结构，且收集架位斜向上布置，利于染液经收集架两侧流出，防止染液再次浸入编织物内部。优选的，所述的熨烫架呈S形排列，熨烫架与外部蒸汽接口相连接。(三)有益效果1.本专利技术提供的热镀锌钢绞线制造方法，其采用Z字型传递设计理念，增长了编织物在各个工序的加工时间，利于编织物进行加工；2.本专利技术提供的热镀锌钢绞线制造方法，其沥干机构可以对编织物上多余的染液进行挤压清理，防止染液浪费，同时能够将染液压入编织物内部，利于编织物染色的均匀性；3.本专利技术提供的热镀锌钢绞线制造方法，其熨烫机构34可以对烘后的编织物进行压紧定型，防止编织物表面发生褶皱的现象，熨烫架344可以对编织物表面进行熨烫，保证编织物表面质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术壳体架、压紧辊和收集架之间的结构示意图；图4是本专利技术壳体架与转动机构之间的结构示意图；图5是本专利技术压紧辊的结构示意图；图6是本专利技术烘干机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板1、收集桶2和后处理装置3；其特征在于：所述的底板1上端中部安装有后处理装置3，后处理装置3内部下端设置有收集桶2，收集桶2安装在底板1上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板(1)、收集桶(2)和后处理装置(3)；其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有后处理装置(3)，后处理装置(3)内部下端设置有收集桶(2)，收集桶(2)安装在底板(1)上端；/n所述的后处理装置(3)包括壳体架(31)、沥干机构(32)、烘干机构(33)和熨烫机构(34)，所述的壳体架(31)为矩形结构，壳体架(31)左侧下端设置有进料口，壳体架(31)内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构(32)，烘干区内部安装有烘干机构(33)，熨烫区内部安装有熨烫机构(34)；/n所述的沥干机构(32)包括导向辊(321)、压紧辊(322)、转动机构(323)和收集架(324)，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊(321)，导向辊(321)通过销轴与壳体架(31)相连接，导向辊(321)之间呈Z字形排列，导向辊(321)外侧设置有压紧辊(322)，压紧辊(322)通过轴承安装在壳体架(31)内部，压紧辊(322)与导向辊(321)紧贴，压紧辊(322)下方设置有收集架(324)，收集架(324)安装在壳体架(31)内侧壁上，壳体架(31)后端安装有转动机构(323)，转动机构(323)与压紧辊(322)相连接；/n所述的压紧辊(322)包括压辊(325)、凹型槽(326)、压板(327)和连接弹簧(328)，所述的压辊(325)通过轴承安装在壳体架(31)上，压辊(325)外侧均匀设置有凹型槽(326)，凹型槽(326)内部通过销轴安装有压板(327)，压板(327)为弧形结构，压板(327)外端与凹型槽(326)之间安装有连接弹簧(328)；/n该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：/nS1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；/nS2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构(32)对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；/nS3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构(33)对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；/nS4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构(34)可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱；/nS5、编织物收卷：人工对步骤S4中熨烫后的编织物进行收卷，并对收卷后的编织物进行码垛处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板(1)、收集桶(2)和后处理装置(3)；其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有后处理装置(3)，后处理装置(3)内部下端设置有收集桶(2)，收集桶(2)安装在底板(1)上端；
所述的后处理装置(3)包括壳体架(31)、沥干机构(32)、烘干机构(33)和熨烫机构(34)，所述的壳体架(31)为矩形结构，壳体架(31)左侧下端设置有进料口，壳体架(31)内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构(32)，烘干区内部安装有烘干机构(33)，熨烫区内部安装有熨烫机构(34)；
所述的沥干机构(32)包括导向辊(321)、压紧辊(322)、转动机构(323)和收集架(324)，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊(321)，导向辊(321)通过销轴与壳体架(31)相连接，导向辊(321)之间呈Z字形排列，导向辊(321)外侧设置有压紧辊(322)，压紧辊(322)通过轴承安装在壳体架(31)内部，压紧辊(322)与导向辊(321)紧贴，压紧辊(322)下方设置有收集架(324)，收集架(324)安装在壳体架(31)内侧壁上，壳体架(31)后端安装有转动机构(323)，转动机构(323)与压紧辊(322)相连接；
所述的压紧辊(322)包括压辊(325)、凹型槽(326)、压板(327)和连接弹簧(328)，所述的压辊(325)通过轴承安装在壳体架(31)上，压辊(325)外侧均匀设置有凹型槽(326)，凹型槽(326)内部通过销轴安装有压板(327)，压板(327)为弧形结构，压板(327)外端与凹型槽(326)之间安装有连接弹簧(328)；
该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：
S1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；
S2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构(32)对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；
S3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构(33)对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；
S4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构(34)可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱...

【专利技术属性】
技术研发人员：童雪松，苏林生，
申请(专利权)人：童雪松，
类型：发明
国别省市：河北;13