一种高强度高硬度铝合金及其制备方法技术

技术编号:23095738 阅读:61 留言:0更新日期:2020-01-14 19:53
本发明专利技术涉及一种高强度高硬度铝合金及其制备方法,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅5~8%,铁0~1.5%,铜2~5%,锰0.4~1.2%,镁0~0.3%,锌12~20%,钛0.08~0.24%,镍0.09~0.22%,微量元素0~0.05%,余量为铝。所述高强度高硬度铝合金通过加入改性氢化钛粉,从而显著提高硬度、强度,该铝合金不仅具有较高的导热性能,良好的力学性能,且压铸成形性能好,原材料成本低;特别适用于制造具有轻量化和高导热要求的零件,在工业、家电、通信等领域中有着十分广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高硬度铝合金及其制备方法
本专利技术涉及合金领域,具体涉及一种高强度高硬度铝合金及其制备方法。
技术介绍
铝合金是以铝为基础加入其它元素组成的合金,其具有比重小、强度高、耐腐蚀、导电导热性好、环保及可回收利用等优点,已成为日常应用最为广泛的材料之一。铝合金是一种有利于设备轻量化的多性能材料。通过调节各种元素成分的不同,铝合金可以分别具有高导热、高导电率、高屈服强度、高抗拉强度、抗腐蚀、高韧性、高硬度等不同的性能。被广泛用于通讯、汽车、交通运输、动力和航天航空等领域。随着科技的不断发展,高新技术对于材料的要求也越来越高。以往单一的性能已经无法满足技术的发展要求。现在的铝合金材料不但对其基本的化学成分有严格的要求,还需要满足各种特殊的使用要求,兼顾多种性能。在这些性能之中,有些甚至是以往被认为相互存在一定的矛盾的。针对不同的材料使用特点,按其本身特定的要求,对材料中各种成分及其性能进行合理调配、优化,使之创造出所对应的一种新的铝合金材料是目前乃至今后一段发展时期的客观需要。随着科学技术的飞速发展,设备的性能要求和精密程度越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅5~8%,铁0~1.5%,铜2~5%,锰0.4~1.2%,镁0~0.3%,锌12~20%,钛0.08~0.24%,镍0.09~0.22%,微量元素0~0.05%,余量为铝;所述微量元素为钼、钒、锶中的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅5~8%,铁0~1.5%,铜2~5%,锰0.4~1.2%,镁0~0.3%,锌12~20%,钛0.08~0.24%,镍0.09~0.22%,微量元素0~0.05%,余量为铝;所述微量元素为钼、钒、锶中的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述铝合金由下列重量百分比的物质组成:硅6~7%,铁0~0.7%,铜3~4%,锰0.5~1.0%,镁0~0.2%,锌14~18%,钛0.1~0.2%,镍0.01~0.2%,微量元素0~0.05%,余量为铝;所述微量元素为钼、钒、锶中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述高强度高硬度铝合金还包括占总质量0.4~0.6%的改性氢化钛粉。


4.根据权利要求3所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述改性氢化钛粉由如下重量份的原料制成:氢化钛粉8~10份,硬脂酸单甘油酯0.8~1.2份,碳酸钙4~6份,硅烷偶联剂1~2份。


5.根据权利要求3所述的高强度高硬度铝合金,其特征在于,所述改性氢化钛粉制备方法为:取氢化钛粉进行研磨处理;处理后加入单硬脂酸甘油酯、碳酸钙加热至90~110℃,搅拌均匀,随后加入硅烷偶联剂,搅拌2~4小时,冷却至室温,依次进行干燥、研磨即得所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周辉翔辛道辉周辉强李堪国
申请(专利权)人:佛山市三水瑞晟通金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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