【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面改性处理方法
本专利技术涉及金属材料表面处理
，特别涉及一种金属材料表面改性处理方法。
技术介绍
钢板表面改性的目的是提高钢板的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过表面改性满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。目前，现有的金属钢板在进行表面改性时，通常存在以下缺陷：1、在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象；2、在对钢板进行淬火加热时，火焰喷嘴安装效果差、更换不方便，不能够对火焰喷嘴的喷射大小进行快速调节，同时火焰喷嘴的角度通常是固定安装的，火焰喷嘴不能够与弧形钢板相契合。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对钢板进行淬火加热时，加热效果差，钢板表面受热后的温度分布不均匀，钢板在受冷时会产生较大的热应力，导致淬火后的钢板易发生形变、翘起等现象，而且在对钢板进行淬火...
【技术保护点】
1.一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：/nS1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；/nS2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；/nS3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；/nS4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架(2)上，淬火装置(3)对钢板进行淬火处理；/nS5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面改性处理方法，其特征在于：所述的一种金属材料表面改性处理方法，包括以下步骤：
S1、钢板选取：根据使用需要选择合适尺寸的中碳钢板或者高碳钢板；
S2、表面清理：人工对步骤S1中选取的钢板表面上的氧化皮、毛刺、铁锈等杂质进行清理清除；
S3、预处理：通过正火、退火、调质处理和球化退火中的一种或多种方式对钢板进行预处理，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备；
S4、淬火处理：将步骤S3中预处理后的钢板放入输送架(2)上，淬火装置(3)对钢板进行淬火处理；
S5、回火处理：将步骤S4中淬火后的钢板送入电加热油槽内部进行回火以消除内应力，回火温度为180-220℃；
S6、表面检查：人工对步骤S5中回火后的钢板表面存在的烧熔、裂纹以及形变等缺陷进行检查；
S7、码垛存放：将步骤S6中检查合格的钢板送入仓库内部码垛存放；
上述金属材料表面改性处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送架(2)和淬火装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有输送架(2)，输送架(2)上方设置有淬火装置(3)，淬火装置(3)下端安装在底板(1)上；
所述的淬火装置(3)包括安装架(31)、混合箱(32)、导气管(33)和淬火机构(34)，所述的安装架(31)安装在底板(1)上端，安装架(31)截面呈U型结构，安装架(31)内部上端设置有混合箱(32)，混合箱(32)通过销轴与安装架(31)连接，混合箱(32)上端分别设置有氧气进口和燃气进口，混合箱(32)下端安装有导气管(33)，导气管(33)下端安装有淬火机构(34)，淬火机构(34)与导气管(33)连通；
所述的淬火机构(34)包括横板(341)、调节杆(342)、连接杆(343)、调节板(344)、火焰喷嘴(345)和冷水喷嘴(346)，所述的横板(341)安装在导气管(33)下端，横板(341)下端中部安装有连接杆(343)，连接杆(343)下端与调节板(344)中部连接，横板(341)下端面上对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有移动块，移动块与调节板(344)外侧之间通过销轴安装有调节杆(342)，调节板(344)下端均匀安装有火焰喷嘴(345)，火焰喷嘴(345)右侧通过螺钉安装有冷水喷嘴(346)；
所述的火焰喷嘴(345)包括固定管(3451)、锁紧架(3452)、壳体(3453)和调节支链(3454)，所述的固定...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。