采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，具体包括以下步骤：(1)、选用55SiMnMo作为齿体材料；(2)、齿体坯料经热锻加工成型、正火处理、机械加工得到齿体；(3)、焊接齿体和硬质合金头，得到截齿；(4)、对截齿齿体局部或者全部的表面进行等离子弧表面淬火处理，形成表面硬化层。本发明专利技术利用热锻加工后的高温对齿体直接正火处理，硬度达到35～38HRC；对齿体局部或者全部的表面进行等离子弧表面淬火处理，表面硬度达到62～65HRC；硬化层硬度高，表面光洁且处于压应力状态，具有良好的耐疲劳、耐磨损性能，对截齿齿头有非常好的保护作用，可有效提高截齿的使用寿命。

Heat treatment process of pick with 55SiMnMo as material

【技术实现步骤摘要】
采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺
本专利技术涉及采掘机械用截齿的生产加工
，具体是一种采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺。
技术介绍
采掘机械用截齿是采掘机械上的关键部件，也是消耗量很大、很容易损坏的部件。截齿通常包括截齿齿体和硬质合金头两部分组成，硬质合金头钎焊在截齿齿体端部。截齿使用过程中，其作业的环境非常恶劣，截齿要承受高压应力、剪切力、冲击载荷、与矿层进行剧烈摩擦等，使得截齿齿头很容易被磨损，尤其是截齿齿体顶部磨损严重，导致截齿齿体头部直径快速减小至失去对硬质合金头根部的保护和支撑作用，硬质合金头突出而脱落，使得硬质合金头在未被完全磨损的情况下截齿提前失效，非正常报废，使截齿寿命大幅缩短，增加开采成本，影响生产效率，因此提高截齿齿体的耐疲劳性、耐磨性对提高采掘机械的运转率，增加生产的综合经济效益，具有积极的意义。为提高截齿齿体的耐磨性，传统上截齿齿体常选用中低碳合金钢材料，对其进行常规热处理或在截齿齿体表面堆焊一层耐磨焊条来增加耐磨性，效果不明显。其它表面处理工艺如表面喷涂、表面合金化、熔敷等，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n(1)、选用55SiMnMo作为齿体材料；/n(2)、先将齿体坯料通过热锻加工成型得到齿体毛坯，然后进行正火处理，然后采用机械加工的方法将齿体毛坯加工到指定尺寸得到齿体；/n(3)、在经上述处理后的齿体的顶端加工出镶嵌孔，通过钎焊的方式将硬质合金头焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，得到截齿；/n(4)、对截齿齿体局部或全部的表面进行等离子弧表面淬火处理，具体为：/n(41)、使截齿与等离子弧发生器发生预设轨迹的相对运动；/n(42)、在截齿与等离子弧发生器产生相对运动的过程中，确定合适的等离子弧表面淬火处理工艺参...

【技术特征摘要】
1.一种采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)、选用55SiMnMo作为齿体材料；
(2)、先将齿体坯料通过热锻加工成型得到齿体毛坯，然后进行正火处理，然后采用机械加工的方法将齿体毛坯加工到指定尺寸得到齿体；
(3)、在经上述处理后的齿体的顶端加工出镶嵌孔，通过钎焊的方式将硬质合金头焊接在齿体顶端的镶嵌孔中，得到截齿；
(4)、对截齿齿体局部或全部的表面进行等离子弧表面淬火处理，具体为：
(41)、使截齿与等离子弧发生器发生预设轨迹的相对运动；
(42)、在截齿与等离子弧发生器产生相对运动的过程中，确定合适的等离子弧表面淬火处理工艺参数，使得等离子弧发生器产生的等离子弧作用于截齿齿体所需要淬火的表面，进行快速加热，将该表面金相组织结构转化成奥氏体组织，整个加热过程中不能熔化，在依靠自身快速冷却后，形成马氏体组织，即形成硬化层，实现对该表面的硬化；最终，通过等离子弧发生器与截齿之...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方舟，
申请(专利权)人：合肥锟擎科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34