一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，包括以下重量份原料：二烯类通用橡胶SMR‑20与二烯类通用橡胶BR9000混合物100份、改性丁腈胶10‑20份、氧化锌4‑6份、硬脂酸2‑4份、防老剂3‑4份；本发明专利技术还公开了一种一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶的制备方法，包括以下步骤，步骤一：一段混炼；步骤二：二段混炼；步骤三：终段加硫混炼。本发明专利技术中，该胎面胶采用改性丁腈橡胶与通用二烯类橡胶共混，在保持常规轮胎机械性能的同时，极大的提高了耐油性能，通过使用输送装置输送原料，能够分批次的将原料送入密炼机中，能够控制进料的顺序与时间，提高胎面胶混炼的效果，保证原料能够混炼充分。

A tread compound of low saturation tread and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶及其制备方法
本专利技术涉及轮胎加工
，具体涉及一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶及其制备方法。
技术介绍
胎面胶，轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料。能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等；胶料的主要物理机械性能指标，从轮胎整体来看，无论是新胎或翻修轮胎所用的胶料，都是组成轮胎的结构材料，结构材料性能的优劣，必然决定着轮胎的性能及使用寿命。目前是将胶料用专门的试验仪试验后所测得的数据，通过各种性能表示出来的。表示胶料物理机械性能的指标有拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力、永久变形、硬度、耐撕裂性、耐疲劳性、耐热性、耐磨耗、耐老化等。目前，低饱和度花纹的轮胎使用时长期接触沥青等油类物质，而普通轮胎的耐油性能相对较差，在长期与沥青等油类物质接触的情况下，油类容易渗透橡胶内部，产生分子之间相互扩散，使橡胶的硫化胶的网状结构发生变化，从而导致橡胶的强度和其他力学性能发生下降，橡胶溶胀，轮胎表面发粘，最终造成轮胎早期损坏等现象，而且胎面胶普通的制备过程，原料的输送效率差。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶及其制备方法，该胎面胶采用改性丁腈橡胶与通用二烯类橡胶共混，在保持常规轮胎机械性能的同时，极大的提高了耐油性能，通过使用输送装置输送原料，能够分批次的将原料送入密炼机中，能够控制进料的顺序与时间，提高胎面胶混炼的效果，保证原料能够混炼充分，还能够提高送料的效率。r>本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，包括以下重量份原料：二烯类通用橡胶SMR-20与二烯类通用橡胶BR9000混合物100份、改性丁腈胶10-20份、氧化锌4-6份、硬脂酸2-4份、防老剂3-4份、防护蜡1.5-2份、中超炭黑N22050-60份、芳烃油5-6份、粘合树脂7-9份、均相剂2-4份、母胶184.5-215份、硫磺2.5-3份、促进剂NOBS1-2份、防焦剂CTP0.3-1份；所述改性丁腈胶由以下重量份组成：丁腈橡胶NBR100份、对苯二甲酸金属盐10-20份、润滑剂1-10份、促进剂1-2份、硫磺1-2份；所述改性丁腈胶的制备工艺为：将丁腈橡胶塑炼10-15min，待密炼机温度达到80-90℃，加入对苯二甲酸金属盐、润滑剂混炼3-5min，再升温至120-150℃，加入促进剂和硫磺，混炼3-5min，即得。进一步在于：所述防老剂由防老剂RD与防老剂4020混合而成。进一步在于：所述芳烃油为甲苯、二甲苯、乙苯其中的一种或几种。进一步在于：所述苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种，所述润滑剂为石蜡、白油、硬脂酸中的一种或几种，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM中的一种或几种。进一步在于：该胎面胶原料分为一段胶原料、终段胶原料，一段胶原料的重量份为二烯类通用橡胶SMR-2070份、二烯类通用橡胶BR900030份、改性丁腈胶10份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂RD1.5份、防老剂40202份、防护蜡1.5份、中超炭黑N22058份、芳烃油6份、粘合树脂8份、均相剂2.5份；终段胶原料的重量份为母胶185.5份、促进剂NOBS1.2份、防焦剂CTP0.3份、硫磺2.5份。一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一：一段混炼：将一段胶原料：二烯类通用橡胶SMR-2070份、二烯类通用橡胶BR900030份、改性丁腈胶10份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂RD1.5份、防老剂40202份、防护蜡1.5份、均相剂2.5份，按照重量份通过输送装置依次投入到密炼机中，压上顶栓，加压保持20s，密炼机转子转速为50r/min，再加入中超炭黑N22029份，压上顶栓，加压保持30s，密炼机转子转速为45r/min，最后加入芳烃油6份、粘合树脂8份，压上顶栓，加压保持30s，升上顶栓上到位保持5s，压上顶栓，加压保持35s，得一段胶料，上顶栓的压力为0.45MPa，密炼温度为18-24℃；步骤二：二段混炼：加一段胶料，压上顶栓，加压保持10s，密炼机转子转速为50r/min，再加入中超炭黑N22029份，压上顶栓，加压保持15s，密炼机转子转速为40r/min，升上顶栓上到位、压上顶栓保持15s，得二段胶料，上顶栓的压力为0.45MPa，密炼温度为18-24℃；步骤三：终段加硫混炼，加入二段胶料，再将终段胶原料：母胶185.5份、促进剂NOBS1.2份、防焦剂CTP0.3份、硫磺2.5份，按照重量份投入依次投入到密炼机中，静置5s，压上顶栓，加压保持15s，两次升上顶栓上到位、压上顶栓，各保持15s、20s，最后升上顶栓上到位保持5s得耐油胎面胶，上顶栓的压力为0.4MPa，密炼温度为18-24℃，密炼机转子转速为20r/min。进一步在于：所述步骤一中的输送装置包括输送主体，所述输送主体的前后表面均固定安装有第二支撑腿，所述输送主体的前后表面远离第二支撑腿的一侧均固定安装有第一支撑腿，所述第二支撑腿与第一支撑腿之间固定安装有支撑杆，所述输送主体的后表面靠近第二支撑腿的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动安装有减速机，所述输送主体的前后表面靠近一端的位置均固定安装有轴承座，两个轴承座之间转动安装有贯穿输送主体的第二转轴，所述减速机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的圆弧侧面固定安装有位于输送主体内部的第二滚筒，所述输送主体的前后表面靠近另一端的位置均固定安装有固定块，所述固定块上设置有贯穿固定块的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有轴套，两个轴套之间转动安装有第一滚筒，所述第一滚筒的圆弧侧面固定安装有第一转轴，所述第二滚筒与第一转轴的圆弧侧面缠绕有传送带；所述输送主体的上表面固定安装有四个支撑板，其中相邻的两个支撑板之间转动安装有翻板，所述翻板的下表面靠近两侧的位置均固定安装有固定板，两个固定板之间固定安装有连接轴，所述连接轴的圆弧侧面转动安装有若干个等距分布的滚球，所述输送主体的内壁靠近支撑板的位置固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆固定安装在翻板上。进一步在于：该输送装置的使用方法为：包括以下步骤：步骤一：将输送装置移动到密炼机旁，使输送装置第一支撑腿的一端靠近密炼机，将胎面胶的原料投放到传送带上，启动驱动电机，驱动电机驱动减速机带动第二转轴转动，第二滚筒跟随第二转轴转动，转动的第二滚筒通过传送带带动第一滚筒上的第一转轴转动来输送原料；步骤二：原料输送到翻板时，电动气缸推动翻板绕着支撑板旋转，将连接轴上的滚球推到与传送带相接触，将原料截住，根据原料的投放顺序，再驱动电动气缸推动翻板，将翻板抬起，依次投放原料到密炼机中。本专利技术的有益效果：1、该胎面胶采用改性丁腈橡胶与通用二烯类橡胶共混，在保持常规轮胎机械性能的同时，极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，包括以下重量份原料：二烯类通用橡胶SMR-20与二烯类通用橡胶BR9000混合物100份、改性丁腈胶10-20份、氧化锌4-6份、硬脂酸2-4份、防老剂3-4份、防护蜡1.5-2份、中超炭黑N220 50-60份、芳烃油5-6份、粘合树脂7-9份、均相剂2-4份、母胶184.5-215份、硫磺2.5-3份、促进剂NOBS1-2份、防焦剂CTP0.3-1份；/n所述改性丁腈胶由以下重量份组成：丁腈橡胶NBR100份、对苯二甲酸金属盐10-20份、润滑剂1-10份、促进剂1-2份、硫磺1-2份；/n所述改性丁腈胶的制备工艺为：将丁腈橡胶塑炼10-15min，待密炼机温度达到80-90℃，加入对苯二甲酸金属盐、润滑剂混炼3-5min，再升温至120-150℃，加入促进剂和硫磺，混炼3-5min，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，包括以下重量份原料：二烯类通用橡胶SMR-20与二烯类通用橡胶BR9000混合物100份、改性丁腈胶10-20份、氧化锌4-6份、硬脂酸2-4份、防老剂3-4份、防护蜡1.5-2份、中超炭黑N22050-60份、芳烃油5-6份、粘合树脂7-9份、均相剂2-4份、母胶184.5-215份、硫磺2.5-3份、促进剂NOBS1-2份、防焦剂CTP0.3-1份；
所述改性丁腈胶由以下重量份组成：丁腈橡胶NBR100份、对苯二甲酸金属盐10-20份、润滑剂1-10份、促进剂1-2份、硫磺1-2份；
所述改性丁腈胶的制备工艺为：将丁腈橡胶塑炼10-15min，待密炼机温度达到80-90℃，加入对苯二甲酸金属盐、润滑剂混炼3-5min，再升温至120-150℃，加入促进剂和硫磺，混炼3-5min，即得。


2.根据权利要求1所述的一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，所述防老剂由防老剂RD与防老剂4020混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，所述芳烃油为甲苯、二甲苯、乙苯其中的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，所述苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝中的一种或几种，所述润滑剂为石蜡、白油、硬脂酸中的一种或几种，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶，其特征在于，该胎面胶原料分为一段胶原料、终段胶原料，一段胶原料的重量份为二烯类通用橡胶SMR-2070份、二烯类通用橡胶BR900030份、改性丁腈胶10份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂RD1.5份、防老剂40202份、防护蜡1.5份、中超炭黑N22058份、芳烃油6份、粘合树脂8份、均相剂2.5份；终段胶原料的重量份为母胶185.5份、促进剂NOBS1.2份、防焦剂CTP0.3份、硫磺2.5份。


6.一种低饱和度花纹耐油轮胎的胎面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：一段混炼：将一段胶原料：二烯类通用橡胶SMR-2070份、二烯类通用橡胶BR900030份、改性丁腈胶10份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂RD1.5份、防老剂40202份、防护蜡1.5份、均相剂2.5份，按照重量份通过输送装置依次投入到密炼机中，压上顶栓，加压保持20s，密炼机转子转速为50r/min，再加入中超炭黑N22029份，压上顶栓，加压保持30s，密炼机转子转速为45r/min，最后加入芳烃油6份、粘合树脂8份，压上顶栓，加压保持30s，升上顶栓上到位保持5s，压上顶栓，加压保持35s，得一段胶料，上顶栓的压力为0.45MPa，密炼温度为18-24℃；
步骤二：二段混炼：加一段胶料，压上顶栓，加压保持10s，密炼机转子转速为50r/min，再加入中超炭黑N22029份，压上顶栓，加压保持15s，密炼机转子转速为40r/min，升上顶栓上到位、压上顶栓保...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘练，韦帮风，陈忠生，刘坛，姚舫，
申请(专利权)人：徐州徐轮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32