手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶60‑90份，三元乙丙橡胶10‑40份；所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。用该组合物制备的胶套能够与研磨带贴合更紧密，套有该胶套的研磨抛光棒可研磨30个以上的手机玻璃产品，研磨产品质量稳定，大大降低工具制作成本，非常适合目前大批量、无人自动化生产需要，同时废旧工具可回收再利用以降低损耗，满足绿色环保可持续发展要求。

【技术实现步骤摘要】
手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物
本专利技术涉及手机玻璃研磨
，具体地，涉及手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物及用该组合无生产玻璃研磨抛光棒的方法。
技术介绍
随着技术的发展，玻璃板的应用越来越广泛，例如，用于建筑用墙，用于门窗，车窗，以及用于手机玻璃。玻璃钻孔或钻槽后，玻璃孔或槽的边沿比较粗糙，不够光滑，契合度差，难以连接外部装置。为此，需要对玻璃孔或槽的边沿进行打磨抛光。尤其是当用作手机玻璃等精密度比较高的产品时，更加需要打磨抛光。为此，中国专利文献CN201320578704.8公开了一种玻璃面板孔位自动抛光装置，包括有抛光机头、输出主轴、抛光毛棒，抛光毛棒的周向表面紧密分布有若干径向设置的猪毛，抛光毛棒的上端固定有刀柄，刀柄的上端通过连接接头与输出主轴的下端连接，本技术利用猪毛可弹性变化的特性，能够自动适应玻璃面板的孔位，具有面抛光的效果，通过旋转抛光毛棒使猪毛磨擦孔位内侧而及边缘达到扫边抛光效果，利用猪毛抛光孔位能够使得孔位更加光泽圆润，并且能够同时抛光多片叠加在一起的玻璃的孔位，抛光效果好，加工效率高，能够批量加工作业，既节省了大量抛光研磨加工机台，又减少了大量的加工作业人力，同时大大提升了生产效率与生产良率。该专利文献虽然能够抛光玻璃的孔位，但无法实现对孔位边沿的研磨，不能满足对手机玻璃孔位加工精度的要求。为此，有的生产厂家研发了手机玻璃孔位研磨机，其研磨头普遍采用金属棒外套胶管，即普通塑料管，再在塑料管外粘砂带的结构，研磨头结构简陋，损耗非常大，每只研磨头仅可以研磨3-4个产品，且产品质量难以保证，次品率高，难以满足大批量生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物及用该组合无生产玻璃研磨抛光棒的方法。用该组合物制备的胶套套在研磨抛光棒可研磨30个以上的手机玻璃产品，研磨产品质量稳定，大大降低工具制作成本，非常适合目前大批量、无人自动化生产需要，同时废旧工具可回收再利用以降低损耗，满足绿色环保可持续发展要求。本专利技术的技术方案如下：一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶60-90份，三元乙丙橡胶10-40份；所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物还包括防老剂1-4份，硫磺1-10份，促进剂1-3份，酯类增塑剂6-10份，石蜡油40-80份，活性剂3-8份，分散剂1-4份。所述防老剂为RD或MB或4010NA。所述促进剂为TMTD或DM或BZ或DPTT。所述的酯类增塑剂为DOP或DOS或DOA。所述活性剂为PEG4000。所述分散剂为WB212或FL/PLUS或WAflux。所述硫化剂为硫磺，硫磺用量炼胶总量的为20-40％，加压范围是150-210kgf/cm2，升温到220-230℃，时间为80-100秒，用所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物生产研磨抛光棒的方法，包括如下步骤：(1)将精密研磨砂带置于成型模腔中；(2)在成型模腔中插入金属研磨棒，(3)将所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物注入成型模腔，使其位于金属研磨棒和所述精密研磨砂带之间，加热，固化成型，脱模(4)将脱模产品去除水口，得到所述研磨抛光棒。一种手机玻璃研磨抛光棒，具有金属棒，所述金属棒外套接胶套，所述胶套为所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物制成，所述胶套外粘结精密研磨砂带。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物耐磨性好，硬度为35～55A、具有耐水、抗氧化功能，同时具有天然橡胶的良好弹性、抗龟裂性能和化学稳定性。用该胶套组合物生产研磨抛光棒时，只需要将精密研磨砂带放置到专用模具的模腔内，再在模腔内插入金属棒，将胶套组合物注入模腔内，热固化后，胶套组合物在金属棒上成型，精密研磨砂带粘结在胶套组合物上，开模后清理掉水口废料即可，产品无需再加工用于玻璃精磨抛光生产。一个研磨抛光棒能够研磨30个以上上的手机玻璃，研磨产品质量稳定，大大降低工具制作成本，非常适合目前大批量、无人自动化生产需要，同时废旧工具可回收再利用以降低损耗，满足绿色环保可持续发展要求。附图说明：图1为本专利技术所述研磨抛光棒的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶60份，三元乙丙橡胶40份。所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。所述硫化剂为硫磺，硫磺用量炼胶总量的为20％，加压范围是180kgf/cm2，升温到220℃，时间为95秒。实施例2一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶90份，三元乙丙橡胶10份。所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。所述硫化剂为硫磺，硫磺用量炼胶总量的为20-40％，加压范围是160kgf/cm2，升温到230℃，时间为86秒。实施例3一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶80份，三元乙丙橡胶20份。所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。所述硫化剂为硫磺，硫磺用量炼胶总量的为40％，加压范围是200kgf/cm2，升温到225℃，时间为95秒。实施例4一种手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物，包括如下质量份的各组分：天然橡胶85份，三元乙丙橡胶15份。手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物还包括防老剂1份，硫磺10份，促进剂3份，酯类增塑剂6份，石蜡油80份，活性剂8份，分散剂2份。所述防老剂为RD。所述促进剂为BZ。所述的酯类增塑剂为DOP。所述活性剂为PEG4000。所述分散剂为FL/PLUS。所述组合物的制备方法，包括如下步骤：将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物，其特征在于，包括如下质量份的各组分：天然橡胶60-90份，三元乙丙橡胶10-40份；/n所述组合物的制备方法，包括如下步骤：/n将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；/n而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物，其特征在于，包括如下质量份的各组分：天然橡胶60-90份，三元乙丙橡胶10-40份；
所述组合物的制备方法，包括如下步骤：
将天然橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)按配方混合后，置于炼胶机中捏炼，得到炼胶；
而后将炼胶置于硫化机中，采用热硫化工艺进行硫化，得到所述手机玻璃研磨抛光专用胶套组合物。


2.根据权利要求1所述的手机玻璃研磨抛光专用的胶套组合物，其特征在于，所述硫化剂为硫磺，硫磺用量炼胶总量的为20-40％，加压范围是150-210kgf/cm2，升温到220-230℃，时间为80-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建清，魏勇，童扬帆，
申请(专利权)人：东莞市铭辉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44