一种双涨方双压印机构制造技术

本发明专利技术提供了一种双涨方双压印机构，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。其包括两条平行布置的定位板，两条定位板的上表面固装有组合支架，所述组合支架上间隔固装有涨方驱动组件、压印驱动组件，所述涨方驱动组件、压印驱动组件之间间隔一个桶位布置，两条所述定位板之间通过导轨副连接滑轨板的对应侧，所述滑轨板沿着所述定位板直线行进，所述滑轨板上沿着其长度方向顺次设置有有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个相邻的模具间间隔一个桶位布置，每个所述模具的本体安装板连接垂直向驱动导向结构。

【技术实现步骤摘要】
一种双涨方双压印机构
本专利技术涉及包装罐制作的
，具体为一种双涨方双压印机构。
技术介绍
现有的包装罐在制作时，在正常生产时一种罐型需要一条完整的生产线来进行制作，在实际生产中，生产线需要生产另外一种罐型时，需要通过人工在原来的涨方和压印工位更换对应的模具，使得模具的更换费时费力，耽误生产进度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种双涨方双压印机构，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。一种双涨方双压印机构，其特征在于：其包括两条平行布置的定位板，两条定位板的上表面固装有组合支架，所述组合支架上间隔固装有涨方驱动组件、压印驱动组件，所述涨方驱动组件、压印驱动组件之间间隔一个桶位布置，两条所述定位板之间通过导轨副连接滑轨板的对应侧，所述滑轨板沿着所述定位板直线行进，所述滑轨板上沿着其长度方向顺次设置有有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个相邻的模具间间隔一个桶位布置，每个所述模具的本体安装板连接垂直向驱动导向结构，所述垂直向驱动导向结构同步驱动上凸的驱动连接头，每个所述模具的驱动连接头用于连接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端。其进一步特征在于：所述垂直向导向驱动结构具体包括两侧的垂直驱动气缸、上端板、垂直导柱，所述垂直驱动气缸固装于所述上端板，每个所述上端板的两侧分别固接所述垂直导柱的顶部，所述垂直导柱固接于所述滑轨板的对应位置，每个所述垂直驱动气缸的下部活塞端贯穿所述滑轨板后连接所述本体安装板的对应上表面，所述模具的驱动连接头贯穿所述本体安装板、滑轨板后上凸，所述驱动连接头通过连杆连接所述模具内的传动结构，所述传动结构带动对应的模具完成涨方或压印动作；对应于压印模具的所述垂直向导向驱动结构的所述垂直导柱的底部贯穿所述滑轨板后套设有对应的直线轴承，所述直线轴承固装于对应压印模具的本体安装板的对应位置；四个所述模具所对应的垂直驱动气缸通过外接控制器同步打开或关闭，确保动作同步一致；所述定位板上设置有对应的贯穿定位孔，所述滑轨板上对应侧布置有两个定位内凹孔，两个定位内凹孔之间的间隔为一个步进桶位，定位销插装于贯穿定位孔、定位内凹孔完成对于一组涨方模具、压印模具位置的定位；所述定位板的两末端分别设置有止挡螺栓，所述定位板的止挡螺栓确保滑轨板的直线方向行进距离单次为一个步进桶位的距离，确保模具转换快捷可靠；所述涨方驱动组件、压印驱动组件之间布置有驱动电机，所述驱动电机包括两根输出轴，其中一个输出轴连接所述涨方驱动组件的动力输入端，另外一根输出轴连接所述压印驱动组件的动力输入端，使得生产线上的涨方、压印均使用同一个动力，使得同步性好、降低成本，减少了能耗；所述滑轨板的长度方向两端分别设置有拉手，便于方便滑轨板的直线方向快速推拉；所述涨方驱动组件、压印驱动组件的外壳体对应于所述垂直向驱动导向结构的位置处设置有避让孔，确保垂直向驱动结构在滑轨板的带动下正常工作。采用上述技术方案后，要切换使用另一个罐型时，垂直向驱动导向结构将模具下降，使得已经结合的驱动连接头脱离对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端，之后驱动滑轨板沿着定位板移动，使得另一个罐型所对应的涨方模具、压印模具位于涨方驱动组件、压印驱动组件的正下方布置，再次驱动垂直向驱动导向结构将模具上升，同时使得模具的驱动连接头对接住涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端，其在产线上同时设置有两种罐型的涨方和压印模具，使得两种罐型的涨方和压印模具快速切换，省时省力，降低了生产成本，确保了生产进度。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图；图2为本专利技术的俯视图结构示意图；图3为专利技术的立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：定位板1、组合支架2、涨方驱动组件3、压印驱动组件4、滑轨板5、第1涨方模具6、第2涨方模具7、第1压印模具8、第2压印模具9、直线轴承10、驱动连接头11、垂直驱动气缸12、上端板13、垂直导柱14、连杆15、贯穿定位孔16、定位销17、驱动电机18、拉手19、避让孔20、止挡螺栓21、本体安装板22。具体实施方式一种双涨方双压印机构，见图1-图3：其包括两条平行布置的定位板1，两条定位板通过支架固接于步进生产线的框架上(图中未画出、属于现有成熟结构)，两条定位板1的上表面固装有组合支架2，组合支架2上间隔固装有涨方驱动组件3、压印驱动组件4，涨方驱动组件3、压印驱动组件4之间间隔一个桶位布置，两条定位板1之间通过导轨副连接滑轨板5的对应侧，滑轨板5沿着定位板1直线行进，滑轨板5上沿着其长度方向顺次设置有有第1涨方模具6、第2涨方模具7、第1压印模具8、第2压印模具9，每个相邻的模具间间隔一个桶位布置，每个模具的本体安装板22连接垂直向驱动导向结构，垂直向驱动导向结构同步驱动上凸的驱动连接头11，每个模具的驱动连接头11用于连接对应的涨方驱动组件3、压印驱动组件4的下部输出端。垂直向导向驱动结构具体包括两侧的垂直驱动气缸12、上端板13、垂直导柱14，垂直驱动气缸12固装于上端板13，每个上端板13的两侧分别固接垂直导柱14的顶部，垂直导柱14的固接于滑轨板5的对应位置，每个垂直驱动气缸12的下部活塞端贯穿滑轨板5后连接本体安装板22的对应上表面，模具的驱动连接头11贯穿本体安装板22、滑轨板5后上凸，驱动连接头11通过连杆15连接模具内的传动结构，传动结构带动对应的模具完成涨方或压印动作；对应于压印模具的垂直向导向驱动结构的垂直导柱14的底部贯穿滑轨板5后套设有对应的直线轴承10，直线轴承10固装于对应压印模具的本体安装板22的对应位置，由于压印模具重量大，故设置直线轴承10用于辅助导向；四个模具所对应的垂直驱动气缸12通过外接控制器同步打开或关闭，确保动作同步一致；定位板1上设置有对应的贯穿定位孔16，滑轨板5上对应侧布置有两个定位内凹孔，两个定位内凹孔之间的间隔为一个步进桶位，定位销17插装于贯穿定位孔16、定位内凹孔完成对于一组涨方模具、压印模具位置的定位；定位板1的两末端分别设置有止挡螺栓21，定位板1的止挡螺栓确保滑轨板5的直线方向行进距离单次为一个步进桶位的距离，确保模具转换快捷可靠；涨方驱动组件3、压印驱动组件4之间布置有驱动电机18，驱动电机18包括两根输出轴，其中一个输出轴连接涨方驱动组件3的动力输入端，另外一根输出轴连接压印驱动组件4的动力输入端，使得生产线上的涨方、压印均使用同一个动力，使得同步性好、降低成本，减少了能耗；滑轨板5的长度方向两端分别设置有拉手19，便于方便滑轨板5的直线方向快速推拉；涨方驱动组件3、压印驱动组件4的外壳体对应于垂直向驱动导向结构的位置处设置有避让孔20，确保垂直向驱动结构在滑轨板的带动下正常工作。其工作原理如下：要切换使用另一个罐型时，将定位板上的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双涨方双压印机构，其包括两条平行布置的定位板，两条定位板的上表面固装有组合支架，所述组合支架上间隔固装有涨方驱动组件、压印驱动组件，所述涨方驱动组件、压印驱动组件之间间隔一个桶位布置，两条所述定位板之间通过导轨副连接滑轨板的对应侧，所述滑轨板沿着所述定位板直线行进，所述滑轨板上沿着其长度方向顺次设置有有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个相邻的模具间间隔一个桶位布置，每个所述模具的本体安装板连接垂直向驱动导向结构，所述垂直向驱动导向结构同步驱动上凸的驱动连接头，每个所述模具的驱动连接头用于连接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种双涨方双压印机构，其包括两条平行布置的定位板，两条定位板的上表面固装有组合支架，所述组合支架上间隔固装有涨方驱动组件、压印驱动组件，所述涨方驱动组件、压印驱动组件之间间隔一个桶位布置，两条所述定位板之间通过导轨副连接滑轨板的对应侧，所述滑轨板沿着所述定位板直线行进，所述滑轨板上沿着其长度方向顺次设置有有第1涨方模具、第2涨方模具、第1压印模具、第2压印模具，每个相邻的模具间间隔一个桶位布置，每个所述模具的本体安装板连接垂直向驱动导向结构，所述垂直向驱动导向结构同步驱动上凸的驱动连接头，每个所述模具的驱动连接头用于连接对应的涨方驱动组件、压印驱动组件的下部输出端。


2.如权利要求1所述的一种双涨方双压印机构，其特征在于：所述垂直向导向驱动结构具体包括两侧的垂直驱动气缸、上端板、垂直导柱，所述垂直驱动气缸固装于所述上端板，每个所述上端板的两侧分别固接所述垂直导柱的顶部，所述垂直导柱固接于所述滑轨板的对应位置，每个所述垂直驱动气缸的下部活塞端贯穿所述滑轨板后连接所述本体安装板的对应上表面，所述模具的驱动连接头贯穿所述本体安装板、滑轨板后上凸，所述驱动连接头通过连杆连接所述模具内的传动结构，所述传动结构带动对应的模具完成涨方或压印动作。


3.如权利要求2所述的一种双涨方双压印机构，其特征在于：对应于压印模具的所述垂直向导向驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立斌，庄晨辉，孔桢焕，
申请(专利权)人：苏州华源中鲈包装有限公司，苏州华源控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32