一种压力机过载保护控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压力机过载保护控制装置，包括过负载保护阀、预充压力系统、监控组件、稳压阀，所述过负载保护阀与压力机滑块内缸体的高压油室连接，所述预充压力系统、所述监控组件、所述稳压阀分别与所述过负载保护阀连接，所述预充压力系统、所述监控组件、所述稳压阀分别与油箱连接，所述稳压阀与所述预充压力系统连接。通过设置过负载保护阀对压力机滑块内缸体的高压油室进行预充压力的设定，并由预充压力系统用于对高压油室进行预充油液或过载卸荷后的补充油液，再通过稳压阀对预充压力的精确控制以及监控组件对过负荷保护阀最终过载开启压力的监控，真正做到压力机的安全防护，降低客户投入成本，增加压力机的使用安全性。

An overload protection control device for press

【技术实现步骤摘要】
一种压力机过载保护控制装置
本专利技术涉及一种过载保护装置，尤其是涉及一种压力机过载保护控制装置。
技术介绍
现有的压力机的过载保护一般都是保险块式或气动式液压过载保护。对于保险块式过载保护的压力机而言，因其过载保护需要在保险块的危险截面处进行切断后才会对压力机起到安全保护作用，而保险块的危险截面的剪切力与诸多因素有关，如及材料、热处理及加工尺寸、倒角等，这使得压力机在冲压工作时保险块的保护压力控制点极不稳定，无法真正有效的起到过载保护作用，并且每次过载后保险块即损坏需更换，而更换成本较高，且更换后的保险块很难像上一件保险块一样与压力机完全匹配。而对于气动式液压过载保护装置，其工作受气源压力的影响，因压力机的气源压力需根据离合器离合扭矩及平衡缸平衡压力进行相应的调节，同时气体存在一定的压缩性，所以此种过载保护装置在压力机的过载保护时也存在一定的不稳定性。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种压力机过载保护控制装置，实现对压力机的稳定有效的过载保护，保障压力机的使用安全。技术方案：一种压力机过载保护控制装置，包括过负载保护阀、预充压力系统、监控组件、稳压阀，所述过负载保护阀与压力机滑块内缸体的高压油室连接，所述预充压力系统、所述监控组件、所述稳压阀分别与所述过负载保护阀连接，所述预充压力系统、所述监控组件、所述稳压阀分别与油箱连接，所述稳压阀与所述预充压力系统连接。压力机滑块内缸体的高压油室是压力机滑块冲压施力的传递液压腔，过负荷保护阀用于设定高压油室的预充压力，并由预充压力系统用于对高压油室进行预充油液，当压力机处于正常工作状态时，高压油室内充满高压油液，当压力机冲压时传递的压力大于高压油室的过负荷保护阀所设定的预充压力时，高压油室内的油液通过过负荷保护阀进行卸荷，预充压力系统还用于过载卸荷后的补充油液，稳压阀用于精确控制预充压力，确保消除高压油室内相关零件的配合间隙，确保压力机的冲压精度，监控组件用于设定过负荷保护阀的最终过载开启压力，确保压力机过载压力的稳定，从而精确控制压力机的过载压力，达到真正保护压力机的作用。进一步的，所述预充压力系统包括调压阀、换向电磁阀、气动泵，所述调压阀、所述气动泵分别与所述换向电磁阀连接，所述气动泵与所述油箱连接，所述过负载保护阀、所述稳压阀分别与所述气动泵连接。进气气源通过调压阀对压力进行调整后，通过换向电磁阀对气动泵进行控制，气动泵在压差的作用下从油箱中吸取油液，从而对高压油室进行预充油液或过载卸荷后的补充油液。进一步的，所述预充压力系统还包括压力表，所述压力表与所述调压阀连接。压力表用于调压阀对压力进行调整后的压力显示。进一步的，所述预充压力系统还包括单向阀一，所述单向阀一设置于所述气动泵与所述油箱之间。进一步的，本装置还包括单向阀二，所述负载保护阀、所述气动泵分别与所述单向阀二连接。单向阀二用于防止油液的冲击、回流。进一步的，所述监控组件包括限压阀、压力检知开关，所述压力检知开关与所述限压阀连接，所述限压阀与所述油箱连接，所述负载保护阀与所述限压阀连接。限压阀和压力检知开关用于设定过负荷保护阀的最终过载开启压力，确保压力机过载压力的稳定，从而精确控制压力机的过载压力，达到真正保护压力机的作用。进一步的，本装置还包括手动卸荷阀，所述手动卸荷阀与所述过负载保护阀连接，所述油箱与所述手动卸荷阀连接。手动卸荷阀可以手动卸掉内缸体油室中的预充压力及油液，使并模故障解除。进一步的，本装置还包括节流阀，所述节流阀设置于所述稳压阀与所述油箱之间。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过设置过负载保护阀对压力机滑块内缸体的高压油室进行预充压力的设定，并由预充压力系统用于对高压油室进行预充油液或过载卸荷后的补充油液，再通过稳压阀对预充压力的精确控制以及监控组件对过负荷保护阀最终过载开启压力的监控，真正做到压力机的安全防护，降低客户投入成本，增加压力机的使用安全性，克服现有结构中的冗杂机构，减少后期维修及更换费用，降低成本，极大的节约了制作及改制成本，并方便了过载装置的制造实施，提升整体结构的可靠性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。一种压力机过载保护控制装置，如图1所示，包括过负载保护阀1、预充压力系统2、监控组件3、稳压阀4、油箱6、单向阀二7、手动卸荷阀8、节流阀9，预充压力系统2包括调压阀21、换向电磁阀22、气动泵23、压力表24、单向阀一25，监控组件3包括限压阀31、压力检知开关32。压力表24与调压阀21连接，调压阀21、气动泵23分别与换向电磁阀22连接，气动泵23与油箱6连接，单向阀一25设置于气动泵23与油箱6之间，过负载保护阀1与压力机滑块内缸体的高压油室5连接，过负载保护阀1、稳压阀4分别与气动泵23连接，单向阀二7设置于负载保护阀1与气动泵23之间，稳压阀4与过负载保护阀1连接并与油箱6连通，节流阀9设置于稳压阀4与油箱6之间，压力检知开关32与限压阀31连接，限压阀31与油箱6连接，负载保护阀1与限压阀31连接，手动卸荷阀8与过负载保护阀1连接，油箱6与手动卸荷阀8连接。压力机滑块内缸体的高压油室是压力机滑块冲压施力的传递液压腔，过负荷保护阀用于设定高压油室的预充压力，并通过稳压阀实现精确控制，确保消除油室内相关零件的配合间隙，确保压力机的冲压精度，限压阀和压力检知开关用于设定过负荷保护阀的最终过载开启压力，确保压力机过载压力的稳定，从而精确控制压力机的过载压力，达到真正保护压力机的目的。进气气源接调压阀，通过调压阀对进气气源的压力进行调整，由压力表进行调节后的压力显示，通常情况下，预充压力为进气气源压力的22倍左右，调压阀对进气气源压力进行调整后，通过换向电磁阀对气动泵进行控制，气动泵在压差的作用下从油箱中吸取油液，对高压油室进行预充油液。当压力机处于正常工作状态时，高压油室内充满高压油液，当压力机冲压时传递的压力大于高压油室的过负荷保护阀所设定的预充压力时，压力检知开关做出相应反应，使高压油室内的油液通过过负荷保护阀进行卸荷，从而实现对压力机的有效卸荷及过载保护；预充压力系统还用于过载卸荷后的补充油液，使高压油室内的油压重新回到预充油液压力值，考虑到油液的冲击、回流，在气动泵工作的进油管路增加单向阀二，同时为了有效防止并模时压力机难以启动，故增加手动卸荷阀，可以手动卸掉滑块内缸体的高压油室中的预充压力及油液，使并模故障解除。本装置采用分离式控制，预充压力及过载监控保护分离，实现高压油室压力的稳定、可控；采用限压阀，可有效调节过载压力，压力检知开关，可有效监测过载压力，手动卸荷阀，可有效解除并模故障，真正做到压力机的安全防护，降低客户投入成本，增加压力机的使用安全性，克服现有结构中的冗杂机构，减少后期维修及更换费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机过载保护控制装置，其特征在于：包括过负载保护阀(1)、预充压力系统(2)、监控组件(3)、稳压阀(4)，所述过负载保护阀(1)与压力机滑块内缸体的高压油室(5)连接，所述预充压力系统(2)、所述监控组件(3)、所述稳压阀(4)分别与所述过负载保护阀(1)连接，所述预充压力系统(2)、所述监控组件(3)、所述稳压阀(4)分别与油箱(6)连接，所述稳压阀(4)与所述预充压力系统(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机过载保护控制装置，其特征在于：包括过负载保护阀(1)、预充压力系统(2)、监控组件(3)、稳压阀(4)，所述过负载保护阀(1)与压力机滑块内缸体的高压油室(5)连接，所述预充压力系统(2)、所述监控组件(3)、所述稳压阀(4)分别与所述过负载保护阀(1)连接，所述预充压力系统(2)、所述监控组件(3)、所述稳压阀(4)分别与油箱(6)连接，所述稳压阀(4)与所述预充压力系统(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种压力机过载保护控制装置，其特征在于：所述预充压力系统(2)包括调压阀(21)、换向电磁阀(22)、气动泵(23)，所述调压阀(21)、所述气动泵(23)分别与所述换向电磁阀(22)连接，所述气动泵(23)与所述油箱(6)连接，所述过负载保护阀(1)、所述稳压阀(4)分别与所述气动泵(23)连接。


3.根据权利要求2所述的一种压力机过载保护控制装置，其特征在于：所述预充压力系统(2)还包括压力表(24)，所述压力表(24)与所述调压阀(21)连接。


4.根据权利要求2所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆召庭，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32