一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法技术

本发明专利技术公开了一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，包括如下步骤：先连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；然后对连续纤维进行收卷包装；接着通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；最后定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。本发明专利技术复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。

A manufacturing method of MPP clad composite pipe impregnated with continuous fiber

【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法
本专利技术涉及复合管材制备
，尤其是涉及一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法。
技术介绍
复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，而现有的复合管材制备时纤维分丝容易造成断纤，纤维平均拉伸强度不高，且寿命短，不可以回收利用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，制成的复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，包括如下步骤：S1、浸渍烘干：连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；S2、收卷包装：然后对连续纤维进行收卷包装；S3、挤出定型：通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；S4、定长切割：定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。根据上述技术方案，所述连续纤维，其单包装纤维在1000-10000米，以区分于于短纤维和长纤维，单束纤维每千米克重在100克到800克之间。根据上述技术方案，所述连续纤维，其单丝直径在5微米到40微米之间，用偶联剂在3到60分之间时间内和在30℃到100℃之间温度下对纤维进行包覆处理。根据上述技术方案，所述MPP复合管材壁厚在5mm到50mm之间，MPP复合管材的外径在50mm到1000mm之间。根据上述技术方案，所述S3中连续纤维束沿管径均匀浸渍在MPP改性料中，纤维束之间的间距在1-3mm之间。根据上述技术方案，所述MPP改性材料的熔融指数在0.1-20g,热变形温度不低于150℃，断裂伸长率在400%-800%。根据上述技术方案，所述MPP复合管材包括MPP改性材料和连续纤维，连续纤维的外侧包覆有MPP改性材料。本专利技术复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术步骤框图。图2是本专利技术复合管材的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例，由图1给出，本专利技术提供一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，包括如下步骤：S1、浸渍烘干：连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；S2、收卷包装：然后对连续纤维进行收卷包装；S3、挤出定型：通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；S4、定长切割：定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。根据上述技术方案，所述连续纤维，其单包装纤维在1000-10000米，以区分于于短纤维和长纤维，单束纤维每千米克重在100克到800克之间。根据上述技术方案，所述连续纤维，其单丝直径在5微米到40微米之间，用偶联剂在3到60分之间时间内和在30℃到100℃之间温度下对纤维进行包覆处理。根据上述技术方案，所述MPP复合管材壁厚在5mm到50mm之间，MPP复合管材的外径在50mm到1000mm之间。根据上述技术方案，所述S3中连续纤维束沿管径均匀浸渍在MPP改性料中，纤维束之间的间距在1-3mm之间。根据上述技术方案，所述MPP改性材料的熔融指数在0.1-20g,热变形温度不低于150℃，断裂伸长率在400%-800%。根据上述技术方案，所述MPP复合管材包括MPP改性材料1和连续纤维2，连续纤维2的外侧包覆有MPP改性材料1。本专利技术先将纤维展平，在一定温度下在浸渍池里浸渍数分钟，确保纤维与偶联剂充分浸渍反应，接枝或偶联，纤维处理好收卷，收卷好的纤维安放在塑胶纤维挤出复合设备的锭子上，根据管材内外直径的不同，设置有20-200个纤维安放锭子，逐一展开纤维，展开后通过挤出管材模具牵引，在管材模具径向均匀分布一圈，每束之间距离为1-3mm,通过限位装置确保纤维束不打折，翻转，间隔均匀，与纤维展开拉伸方向垂直位置上有一台MPP塑料挤出机，开动挤出机，向模具中挤入熔融态塑胶，熔融状态塑胶会浸渍连续纤维并将其包覆，包覆有连续纤维的MPP管材通过冷却定型牵引，最后定长切割成MPP包覆连续纤维复合管材，连续纤维指连续成卷的纤维，每卷长数千米，刚性与柔性俱佳，纤维包括无机纤维，碳纤维，芳纶纤维，MPP指改性的聚丙烯材料，聚丙烯英文简称PP,MPP塑料管材广泛用于非开挖的电力和通讯行业。MPP管材除了对环刚度，韧性要求高之外，由于是拖拉管，对拉伸强度要求很高，众所周知，纤维的拉伸强度可以达到600-800MPa,是MPP的20多倍，所以在MPP中加入连续纤维可以降低管材壁厚，增加MPP管材的拉伸强度，达到节约材料，增加经济效益，增强性能的作用，该产品废料可破碎，按比例添加到新料中回收利用。是一种环保可循环利用的复合材料。本专利技术复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、浸渍烘干：连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；/nS2、收卷包装：然后对连续纤维进行收卷包装；/nS3、挤出定型：通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；/nS4、定长切割：定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、浸渍烘干：连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；
S2、收卷包装：然后对连续纤维进行收卷包装；
S3、挤出定型：通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；
S4、定长切割：定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。


2.根据权利要求1所述的一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，其特征在于，所述连续纤维，其单包装纤维在1000-10000米，以区分于于短纤维和长纤维，单束纤维每千米克重在100克到800克之间。


3.根据权利要求1所述的一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，其特征在于，所述连续纤维，其单丝直径在5微米到40微米之间，用偶联剂在3到6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，吴江东，盛明荣，李论，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32