一种新型密炼机转子制造技术

一种新型密炼机转子，包括转子轴和在其上面依次设置的第一混炼区、输送区、第二混炼区、出料区，其特征在于，所述第一混炼区包括基本面相互垂直且沿所述转子轴中心轴线依次设置的长棱和短棱，所述输送区与所述短棱靠近所述转子轴中心的一端连接，所述输送区内设有螺旋线数为至少三条的第一螺纹，所述第二混炼区与所述输送区连接，所述第二混炼区内设有螺旋线数为至少三条的第二螺纹，所述第二螺纹相邻的两条螺纹中间设有第三螺纹；所述出料区与所述第二混炼区连接，所述出料区内设有螺旋线数为至少一条的第四螺纹。本发明专利技术的新型密炼机转子进料速度快，碾炼强烈，显著提高混炼效果和生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机转子
本专利技术涉及密炼机技术，尤其涉及一种密炼机转子。
技术介绍
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机转子是密炼机运行重要的组成部分，当前常规转子的输送段单导程螺槽深，螺纹段的螺楞角斜面角度较大，存在输送物料稳定性受限制，送料量小，混炼效果不佳，产能低。本专利技术的目的是提供一种新型密炼机转子，能够解决密炼机工作过程当中输送物料不稳定，送料量小，混炼效果不佳，产能低的问题。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：提供一种新型密炼机转子，包括转子轴和在其上面依次设置的第一混炼区、输送区、第二混炼区、出料区，其特征在于，所述第一混炼区包括基本面相互垂直且沿所述转子轴中心轴线依次设置的长棱和短棱，所述长棱和所述短棱从所述转子轴的端头向所述转子轴中心部位以顺时针螺旋状延伸，所述长棱的起始边与所述转子轴的端头相连，所述转子轴设有所述长棱的一端为首端，其相反的一端为尾端；所述输送区与所述短棱靠近所述转子轴中心的一端连接，所述输送区内设有螺旋线数为至少三条的第一螺纹，所述第一螺纹沿所述转子轴中心轴线向所述转子轴尾端延伸；所述第二混炼区与所述输送区连接，所述第二混炼区内设有螺旋线数为至少三条的第二螺纹，所述第二螺纹同所述第一螺纹方向一致，所述第二螺纹相邻的两条螺纹中间设有第三螺纹；所述出料区与所述第二混炼区连接，所述出料区内设有螺旋线数为至少一条的第四螺纹，所述第四螺纹同所述第一螺纹方向一致。优选的，长棱的轴向投影长度是所述短棱轴向投影长度的二至四倍。优选的，第一螺纹为双导程三角形螺纹，其牙型角度为30-60°。优选的，第二螺纹为梯形螺纹，其牙型高度是所述第一螺纹牙型高度的两倍，在所述第二螺纹的螺纹顶部沿牙顶中心设开口向外、顶角向内的等腰三角开槽，其顶角的角度与所述第一螺纹的牙型角度偏差不大于10°。优选的，第三螺纹与所述第一螺纹相比，除螺距参数不等、单导程螺纹外，二者其他所有参数相等。优选的，第四螺纹为双导程螺纹，其螺距是所述第二螺纹的二倍。优选的，所述转子上面所有的棱、角都堆焊硬质合金。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的新型密炼机转子在运行时，原料接触到转子上的第一混炼区，此区域的棱片对物料进行高效的剪切作用，物料被初步快速碾炼，输送区的第一螺纹再次对物料进行碾压，并快速把物料推进到第二混炼区，第二混炼区的第二螺纹与第三螺纹，其独特的高低螺纹搭配，及第二螺纹顶部的三角开槽式设计，对物料进行更加充分地啮合碾炼，使碾炼更加强烈，显著提高混炼效果，混炼的物料被啮合推进到出料区，出料区的第四螺纹，其较大螺距把物料迅速推出，使后面物料同样被转子充分快速的碾压混炼，实现快速稳定输送物料，既提高了混炼效果，又大大提高了生产效率。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1中3的螺纹断面示意图；图3是图1中4的螺纹断面示意图；图中：1-转子轴；2第一混炼区；21-长棱；22-短棱；3-第一螺纹；4-第二螺纹；5-输送区；6-第二混炼区；7-出料区；8-第三螺纹；9-第四螺纹；10-开槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，本实施例的一种新型密炼机转子，包括转子轴1和在其上面依次设置的第一混炼区2、输送区5、第二混炼区6、出料区7，其特征在于，第一混炼区2包括基本面相互垂直且沿转子轴中心轴线依次设置的长棱21和短棱22，长棱21和短棱22从转子轴1的端头向转子轴1中心部位以顺时针螺旋状延伸，长棱21的起始边与转子轴1的端头相连；转子轴1设有长棱21的一端为首端，其相反的一端为尾端；输送区5与短棱22靠近转子轴1中心的一端连接，输送区5内设有螺旋线数为至少三条的第一螺纹3，第一螺纹3沿转子轴1中心轴线向转子轴1尾端延伸；第二混炼区6与输送区5连接，第二混炼区6内设有螺旋线数为至少三条的第二螺纹4，第二螺纹4同第一螺纹3方向一致，第二螺纹4相邻的两条螺纹中间设有第三螺纹8；出料区7与第二混炼区6连接，出料区7内设有螺旋线数为至少一条的第四螺纹9，第四螺纹9同第一螺纹3方向一致。长棱21的轴向投影长度是短棱22轴向投影长度的二至四倍。第一螺纹3为双导程三角形螺纹，其牙型角度为30-60°。第二螺纹4为梯形螺纹，其牙型高度是第一螺纹的两倍，在第二螺纹4的螺纹顶部沿牙顶中心设开口向外、顶角向内的等腰三角开槽10，其顶角的角度与第一螺纹3的牙型角度偏差不大于10°。第三螺纹8与第一螺纹3相比除螺距参数不等、单导程螺纹外，二者其他所有参数相等。第四螺纹9为双导程螺纹，其螺距是第二螺纹4的二倍。转子上面所有的棱、角都堆焊硬质合金。本专利技术的新型密炼机转子在工作时，原料接触到转子上的第一混炼区2，此区域的长棱21与短棱22对物料进行高效的剪切作用，物料被初步快速碾炼，输送区5的第一螺纹3再次对物料进行碾压，并快速把物料推进到第二混炼区6，第二混炼区6的第二螺纹4与第三螺纹8，其独特的高低螺纹搭配，及第二螺纹4顶部的三角开槽10设计，对物料进行更加充分地啮合碾炼，使碾炼更加强烈，显著提高混炼效果，混炼的物料被啮合推进到出料区7，出料区7的第四螺纹9，其较大螺距把物料迅速推出，使后面物料同样被转子各混炼区充分快速的碾压混炼，实现快速稳定输送物料，既提高了混炼效果，又大大提高了生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型密炼机转子，包括转子轴和在其上面依次设置的第一混炼区、输送区、第二混炼区、出料区，其特征在于，所述第一混炼区包括基本面相互垂直且沿所述转子轴中心轴线依次设置的长棱和短棱，所述长棱和所述短棱从所述转子轴的端头向所述转子轴中心部位以顺时针螺旋状延伸，所述长棱的起始边与所述转子轴的端头相连；所述转子轴设有所述长棱的一端为首端，其相反的一端为尾端；/n所述输送区与所述短棱靠近所述转子轴中心的一端连接，所述输送区内设有螺旋线数为至少三条的第一螺纹，所述第一螺纹沿所述转子轴中心轴线向所述转子轴尾端延伸；/n所述第二混炼区与所述输送区连接，所述第二混炼区内设有螺旋线数为至少三条的第二螺纹，所述第二螺纹同所述第一螺纹方向一致，所述第二螺纹相邻的两条螺纹中间设有第三螺纹；/n所述出料区与所述第二混炼区连接，所述出料区内设有螺旋线数为至少一条的第四螺纹，所述第四螺纹同所述第一螺纹方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机转子，包括转子轴和在其上面依次设置的第一混炼区、输送区、第二混炼区、出料区，其特征在于，所述第一混炼区包括基本面相互垂直且沿所述转子轴中心轴线依次设置的长棱和短棱，所述长棱和所述短棱从所述转子轴的端头向所述转子轴中心部位以顺时针螺旋状延伸，所述长棱的起始边与所述转子轴的端头相连；所述转子轴设有所述长棱的一端为首端，其相反的一端为尾端；
所述输送区与所述短棱靠近所述转子轴中心的一端连接，所述输送区内设有螺旋线数为至少三条的第一螺纹，所述第一螺纹沿所述转子轴中心轴线向所述转子轴尾端延伸；
所述第二混炼区与所述输送区连接，所述第二混炼区内设有螺旋线数为至少三条的第二螺纹，所述第二螺纹同所述第一螺纹方向一致，所述第二螺纹相邻的两条螺纹中间设有第三螺纹；
所述出料区与所述第二混炼区连接，所述出料区内设有螺旋线数为至少一条的第四螺纹，所述第四螺纹同所述第一螺纹方向一致。


2.根据权利要求1所述的新型密炼机转子，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英木，
申请(专利权)人：宁国市中英橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34