一种成形大径向凸缘回转体零件的方法技术

本发明专利技术涉及一种成形大径向凸缘回转体零件的方法，属于航空制造钣金成形技术领域。一种成形大径向凸缘回转体零件的方法，包括以下步骤：（1）确定旋轮刀路：首先确定间隙线，然后根据零件实际形状选取圆弧大小合适的刀路，最后将确定好的初步成形旋轮刀路和清角光面旋轮刀路转换成程序编写进旋压机床中；（2）零件旋压成形：首先将胚料固定在旋压机的模具上，然后调出（1）中的旋轮刀路程序，并使用旋轮完成零件初步成形；圆角部分调用清角光面程序并使用旋轮来完成，最后用车刀程序将多余胚料切除，即可完成零件的成形。本发明专利技术具有如下优点：1、旋压效果好；2、缩短成形周期；3、降低了对工人技术水平的要求。4、还能广泛应用于各类较难成形的回转体零件的制造。

A method of forming large radial flange rotating parts

【技术实现步骤摘要】
一种成形大径向凸缘回转体零件的方法
本专利技术涉及一种成形大径向凸缘回转体零件的方法，属于航空制造钣金成形

技术介绍
大径向凸缘回转体零件呈筒状凸字形，材料为LF21-δ1.8的防锈铝合金板，此类零件的特点：轴向直径小，径向直径长。该零件传统加工方式为手动机械旋压。先将金属平板胚料卡紧在旋压机的模具上，由主轴带动模具和零件胚料旋转，然后工人通过旋棒给胚料施加压力，使零件胚料产生连续、逐点的塑性变形，使胚料贴合模具，最终获得该类凸缘回转体零件。该零件成形难度在于①在旋压过程中，胚料受旋棒施加的径向力作用，当工人施加力过大或不均匀时，胚料边缘失去稳定性易造成起皱，甚至造成皱死现象；②在圆角部分，因胚料离外缘较远的材料不易向里流动，零件成形全靠内缘材料的延伸，易导致圆角部分R值及厚度难以保证，而且容易在此处旋裂；③旋压过程中，工人给胚料施加径向力不均匀，导致零件变薄不均匀，表面质量难以保证。④旋压成形时，对工人的技术水平要求较高，体力消耗较大，劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形大径向凸缘回转体零件的方法，其特征在于:包括以下步骤：/n（1）确定旋轮刀路：首先确定间隙线，然后根据零件实际形状选取圆弧大小合适的刀路，最后将确定好的初步成形旋轮刀路和清角光面旋轮刀路转换成程序编写进旋压机床中；/n（2）零件旋压成形：首先将胚料固定在旋压机的模具上，然后调出（1）中的旋轮刀路程序，并使用旋轮完成零件初步成形；圆角部分调用清角光面程序并使用旋轮来完成，最后用车刀程序将多余胚料切除，即可完成零件的成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种成形大径向凸缘回转体零件的方法，其特征在于:包括以下步骤：
（1）确定旋轮刀路：首先确定间隙线，然后根据零件实际形状选取圆弧大小合适的刀路，最后将确定好的初步成形旋轮刀路和清角光面旋轮刀路转换成程序编写进旋压机床中；
（2）零件旋压成形：首先将胚料固定在旋压机的模具上，然后调出（1）中的旋轮刀路程序，并使用旋轮完成零件初步成形；圆角部分调用清角光面程序并使用旋轮来完成，最后用车刀程序将多余胚料切除，即可完成零件的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，刘洋，李慧敏，胡雅玲，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36