一种柔性OLED的制作方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种柔性OLED的制作方法，包括：确定柔性基板中各显示面板的对位缓冲区，将对位缓冲区内的无机层刻蚀掉，在完成柔性基板中蒸镀工艺后，在对位缓冲区内填充有机胶材至与封装层齐平的高度。考虑到贴膜对位公差造成的裂纹主要是在有效显示区周围外露的无机层中产生的，因此，本发明专利技术实施例，可在显示面板的有效显示区周围设置对位缓冲区，在柔性基板进行蒸镀工艺前，将对位缓冲区中的无机层刻蚀掉，并在完成蒸镀工艺后，在对位缓冲区内填充有机胶材至与封装层齐平，从而有效缓冲弯折过程中的应力，避免由于贴膜对位公差的存在，有效显示区周围外露的无机层处因应力突变产生裂纹，导致OLED失效的问题。

A manufacturing method of flexible OLED

【技术实现步骤摘要】
一种柔性OLED的制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种柔性OLED的制作方法。
技术介绍
在柔性OLED的制作过程中，当完成OLED显示面板中OLED蒸镀和封装工艺后，还需在显示面板上贴附偏光片和触摸屏等膜片。然而，由于贴膜对位偏差的存在，柔性屏体弯折时，没有贴膜的位置会因应力突变，而产生裂纹(如图1所示)，这些裂纹会在OLED显示面板的弯折过程中传递到有效显示区，进而导致屏体失效。因此，目前亟需要一种柔性OLED的制作方法，用以解决现有技术中由于贴膜对位公差产生的裂纹导致OLED失效的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种柔性OLED的制作方法，用以解决现有技术中由于贴膜对位公差产生的裂纹导致OLED失效的技术问题。本专利技术实施例提供的一种柔性OLED的制作方法，包括：确定柔性基板中各显示面板的对位缓冲区，任一显示面板的对位缓冲区围绕所述任一显示面板的有效显示区设置；将所述对位缓冲区内的无机层刻蚀掉；在完成所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺后，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度。可选地，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度之前，还包括：完成所述柔性基板中OLED的封装工艺。可选地，所述有机胶材的杨氏模量小于70Gpa。可选地，通过如下任一项工艺填充所述有机胶材：丝网印刷、掩膜曝光。可选地，进行所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺之前，所述方法还包括：将所述柔性基板中各条切割道内的无机层刻蚀掉。可选地，完成所述柔性基板中OLED的封装工艺，且在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度之后，还包括：沿所述柔性基板的各条切割道，将所述柔性基板切割为所述多个显示面板。考虑到由于贴膜对位公差造成的裂纹主要是在有效显示区周围外露的无机层中产生的，因此，本专利技术实施例，可在显示面板的有效显示区周围设置对位缓冲区。在柔性基板进行OLED的蒸镀工艺前，将对位缓冲区中的无机层刻蚀掉，并在柔性基板完成OLED的蒸镀工艺后，在对位缓冲区内填充有机胶材至与封装层齐平，从而可有效缓冲OLED显示面板的弯折过程中的应力，避免出现应力突变，以及由于贴膜对位公差的存在有效显示区周围外露的无机层因应力突而产生裂纹，导致OLED失效的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中贴膜对位公差导致的柔性基板边缘产生的裂纹；图2为本专利技术实施例提供的柔性基板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的显示面板的结构示意图；图4为本专利技术实施例中提供的一种柔性OLED的制作方法所对应的流程示意图；图5a和图5b为本专利技术实施例提供的显示面板在完成OLED的蒸镀和封装工艺后的横截面示意图；图6a为本专利技术实施例提供的刻蚀对位缓冲区中的无机层前显示面板的横截面示意图；图6b为本专利技术实施例提供的在对位缓冲区上填充有机胶材后显示面板的横截面示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合说明书附图对本专利技术实施例做进一步详细描述。本专利技术实施例中，所述柔性基板为用于制作柔性有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)的，可弯曲、不折损的柔性衬底，该柔性基板可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)材料制作，也可称为半切基板。图2示例性示出了本专利技术实施例提供的柔性基板的结构示意图，如图2所示，所述柔性基板中可包括多条切割道，所述切割道将所述柔性基板划分为多个显示面板，每个显示面板用于在OLED的制作过程中蒸镀有机发光层，形成OLED器件。一般来说，根据OLED显示产品的规格不同，显示面板的大小也不同，本专利技术实施例中，所述柔性基板中各个显示面板的大小和数量，以及各条切割道的宽度均可以由本领域技术人员自行设置，本专利技术对此不做具体限制。图3示例性示出了本专利技术实施例提供的显示面板的结构示意图，如图3所示，任一显示面板均可包括一个有效显示区和一个围绕该有效显示区设置的对位缓冲区。在对柔性基板进行OLED的蒸镀和封装工艺过程中，将仅在有效显示区上制作驱动电路，蒸镀有机发光层，并进行封装，而不会对对位缓冲区进行处理。图4示出了本专利技术实施例中提供的一种柔性OLED的制作方法所对应的流程示意图，如图4所示，所述方法包括：步骤S401:确定柔性基板中各显示面板的对位缓冲区，任一显示面板的对位缓冲区围绕所述任一显示面板的有效显示区设置；步骤S402:将所述对位缓冲区内的无机层刻蚀掉；步骤S403:在完成所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺后，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度。需要说明的是，在柔性OLED的制作过程中，所述步骤S401和步骤S402为阵列段(也称背板段)工艺，而OLED的蒸镀和封装工艺属于OLED的制作过程中的前板段工艺，前板段工艺在阵列段工艺结束后执行。在步骤S401和步骤S402中，可在确定性基板中各显示面板的对位缓冲区、并将各对位缓冲区内的无机层刻蚀掉后，对柔性基板进行OLED的蒸镀工艺。具体的，本专利技术实施例中可使用激光刻蚀对位缓冲区内的无机层，当然，也可以使用其它工艺刻蚀无机层，本专利技术对此不做具体限制。可选地，本专利技术实施例可在刻蚀各个显示面板中对位缓冲区内的无机层的同时，将各个显示面板之间的切割道内的无机层也一并刻蚀掉，并在完成柔性基板中OLED的封装和有机胶材填充的工艺后，将柔性基板切割为多个显示面板。在步骤403中，在完成所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺后，可在各个对位缓冲区内填充有机胶材至与有效显示区的封装层齐平的高度。考虑到由于贴膜对位公差造成的裂纹主要是在有效显示区周围外露的无机层中产生的，因此，本专利技术实施例，可在显示面板的有效显示区周围设置对位缓冲区。在柔性基板进行OLED的蒸镀工艺前，将对位缓冲区中的无机层刻蚀掉，并在柔性基板完成OLED的蒸镀工艺后，在对位缓冲区内填充有机胶材至与封装层齐平，从而可有效缓冲OLED显示面板的弯折过程中的应力，避免出现应力突变，以及由于贴膜对位公差的存在有效显示区周围外露的无机层因应力突而产生裂纹，导致OLED失效的问题。本专利技术实施例中，所述有机胶材的杨氏模量可小于70Gpa，可以通过如丝网印刷、掩膜曝光等工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性OLED的制作方法，其特征在于，包括：/n确定柔性基板中各显示面板的对位缓冲区，任一显示面板的对位缓冲区围绕所述任一显示面板的有效显示区设置；/n将所述对位缓冲区内的无机层刻蚀掉；/n在完成所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺后，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性OLED的制作方法，其特征在于，包括：
确定柔性基板中各显示面板的对位缓冲区，任一显示面板的对位缓冲区围绕所述任一显示面板的有效显示区设置；
将所述对位缓冲区内的无机层刻蚀掉；
在完成所述柔性基板中OLED的蒸镀工艺后，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对位缓冲区内填充有机胶材至与所述OLED的封装层齐平的高度之前，还包括：
完成所述柔性基板中OLED的封装工艺。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高胜，
申请(专利权)人：上海和辉光电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31