【技术实现步骤摘要】
湿法炼锌中性浸出过程pH值软测量方法和系统
本专利技术涉及pH值测量
，具体涉及一种湿法炼锌中性浸出过程pH值软测量方法和系统。
技术介绍
在湿法炼锌生产过程中，浸出是保证浸出率以及后续工序稳定的重要工序，而中性浸出过程则是浸出工序中最为重要的子工序。中性浸出过程是指以多个连续搅拌式反应釜为反应容器，向其中加入锌焙砂、废酸、酸浸上清液、混合液等反应物质，实现锌焙砂的高程度溶解的一个反应控制过程。中性浸出过程对末尾反应器出口的pH值要求很严格，因此在生产现场需要监测槽内pH值的变化。现有技术一般在反应槽出口安装可自动升降的pH检测装置，现场通过pH计示值以及人工手动利用pH试纸测得的pH值来调节进入前三个槽的废酸以及焙砂量。然而本申请的专利技术人发现，由于中性浸出生产条件恶劣，现场pH计检测值偏差大，同时一直使用人工利用pH试纸进行pH值的测量，使得测量精度不够高。即现有技术存在pH值软测量不准确的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一...
【技术保护点】
1.一种湿法炼锌中性浸出过程pH值软测量方法，其特征在于，所述测量方法由计算机执行，包括以下步骤：/n获取反应槽数据，所述反应槽数据包括：每个反应槽的溶液流量F
【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌中性浸出过程pH值软测量方法，其特征在于，所述测量方法由计算机执行，包括以下步骤：
获取反应槽数据，所述反应槽数据包括：每个反应槽的溶液流量Fj#、每个反应槽的溶液酸度cj#、每小时进入每个反应槽的锌焙砂质量mj#、进入每个反应槽的每种溶剂的流量Fi、进入每个反应槽的每种溶剂的酸度ci和进入每个反应槽的锌焙砂流量mi；
基于Fj#和cj#获取H+的累积量；基于mj#获取H+的消耗量；基于所述H+的累积量和所述H+的消耗量获取末尾反应槽出口的H+浓度；基于所述H+浓度获取化学反应衡算模型；基于预设的工况获取每种工况下的化学反应衡算模型；
基于Fi、ci和mi获取每个反应槽的反应动力学模型；将所有反应槽的反应动力学模型集成，得到反应动力学总模型；基于预设的工况获取每种工况下的反应动力学总模型；
基于Fj#和mj#获取中性浸出过程数据驱动模型，基于预设的工况获取每种工况下的中性浸出过程数据驱动模型；
将所有工况下的化学反应衡算模型、反应动力学总模型和中性浸出过程数据驱动模型进行集成，得到中性浸出过程集成模型；所述中性浸出过程集成模型用于pH值的软测量。
2.如权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述H+的累积量的获取方法包括：
Tj＝20(n-j+1)
其中：
Tj为每个反应槽的累加时长；j＝1，...，n，n为反应槽的数量；
Fj#为进入第j个反应槽的溶液流量；
cj#为进入第j个反应槽溶液的酸度；
所述H+的消耗量的获取方法包括：
其中：
mj#为每小时进入第j个反应器的锌焙砂质量；
θ为锌焙砂的溶解度，MAO为反应物的物质的量；
所述H+浓度的获取方法包括：
3.如权利要求2所述的测量方法，其特征在于，所述化学反应衡算模型为：
其中：
Fj#为进入第j个反应槽的溶液流量；
cj#为进入第j个反应槽溶液的酸度；
mj#为每小时进入第j个反应器的锌焙砂质量；
θ为锌焙砂的溶解度，MAO为反应物的物质的量。
4.如权利要求3所述的测量方法，其特征在于，所述预设的工况包括：极低酸工况、低酸工况、正常工况、高酸工况和极高酸工况；
所述预设的工况的具体划分方法包括：
获取酸料比S，预设分界点p1、p2、p3和p4；
当S＜p1时，为极低酸工况；当p1≤S＜p2时，为低酸工况；当p2≤S＜p3时，为正常工况；当p3≤S＜p4时，为高酸工况；当p4≤S时，为极高酸工况。
5.如权利要求4所述的测量方法，其特征在于，所述每个反应槽的反应动力学模型为：
其中：
t0为初始时刻；
为初始时刻第j个反应槽的出口溶液酸度；
Fi表示第j个反应槽内第i中溶剂的流量。
6.如权利要求5所述的测量方法，其特征在于，所述中性浸出过程数据驱动模型的获取方法包括：
以Fj#和mj#为输入量，以径向基函数神经网络为基本结构，构建中性浸出过程数据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙备，李维剑，龙双，李勇刚，朱红求，阳春华，桂卫华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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