一种自动化热镶嵌机制造技术

本发明专利技术涉及材料成型设备，特别是一种自动化热镶嵌机。自动化热镶嵌机中的上堵头、成型套筒和下堵头形成成型腔体，其中上堵头能够跟随堵头滑移装置进行水平移动，下堵头和套筒均能够通过伸缩式液压缸进行不同程度的移动，从而实现成型腔体的形成和分离。它提高热镶嵌机的自动压装能力，减少上堵头受到粘连不易从成型腔体中分离的问题，从而使得热镶嵌机工作效率更高，操作使用更加简单便捷。

An automatic hot mosaic machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热镶嵌机
本专利技术涉及材料成型设备，特别是一种自动化热镶嵌机。
技术介绍
金相镶嵌机又称热镶嵌机，其工作原理为使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。目前的热镶嵌机自动化程度不高，并且在传统热镶嵌机使用过程中常发生成型样品在由上堵头、成型套筒、下堵头形成的成型腔体中产生粘连的情况，其中上堵头除了水平移动外，还需要竖直移动，多种移动方式导致上堵头移动时并非十分紧固，因此上堵头被粘连的问题较为突出，并且在成型材料粘度较高时，上堵头粘连导致上堵头不易从成型腔体中分离的问题较为严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种自动化热镶嵌机，提高热镶嵌机的自动压装能力，减少上堵头受到粘连不易从成型腔体中分离的问题，从而使得热镶嵌机工作效率更高，操作使用更加简单便捷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种自动化热镶嵌机，包括底座、固定板、上板、立柱、液动加压装置、伸缩式液压缸、下堵头、成型套筒、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热镶嵌机，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、上板(3)、立柱(4)、液动加压装置(5)、伸缩式液压缸(6)、下堵头(7)、成型套筒(8)、加热装置(19)和堵头滑移装置(9)，所述底座(1)、固定板(2)和上板(3)由下至上顺次设置，所述底座(1)和固定板(2)分别和伸缩式液压缸(6)连接，所述液动加压装置(5)为伸缩式液压缸(6)提供液压动力，所述固定板(2)和上板(3)之间经立柱(4)固定连接，所述伸缩式液压缸(6)包括固定缸体、活动缸体(62)和液压杠杆(63)，所述固定缸体驱动活动缸体(62)，所述活动缸体(62)驱动液压杠杆(63)，所述活动缸体(62)与成型套...

【技术特征摘要】
1.一种自动化热镶嵌机，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、上板(3)、立柱(4)、液动加压装置(5)、伸缩式液压缸(6)、下堵头(7)、成型套筒(8)、加热装置(19)和堵头滑移装置(9)，所述底座(1)、固定板(2)和上板(3)由下至上顺次设置，所述底座(1)和固定板(2)分别和伸缩式液压缸(6)连接，所述液动加压装置(5)为伸缩式液压缸(6)提供液压动力，所述固定板(2)和上板(3)之间经立柱(4)固定连接，所述伸缩式液压缸(6)包括固定缸体、活动缸体(62)和液压杠杆(63)，所述固定缸体驱动活动缸体(62)，所述活动缸体(62)驱动液压杠杆(63)，所述活动缸体(62)与成型套筒(8)刚性连接，所述成型套筒(8)外侧设置有加热装置(19)，所述液压杠杆(63)远离活动缸体(62)的一端连接有下堵头(7)，所述下堵头(7)滑移设置于成型套筒(8)内，所述堵头滑移装置(9)滑移设置在上板(3)上，所述堵头滑移装置(9)包括滑移驱动件(10)、滑移板(11)和上堵头(12)，所述滑移驱动件(10)驱动滑移板(11)相对上板(3)移动，所述上板(3)于成型套筒(8)所在处开设有第一通孔，所述滑移板(11)相对上板(3)对应开设有第二通孔，所述第二通孔中设置有上堵头(12)。


2.根据权利要求1所述的自动化热镶嵌机，其特征在于，所述成型套筒(8)外侧从上至下分别设置有加热装置(19)和套筒连接件，所述套筒连接件分别与成型套筒(8)和加热装置(19)固定连接，所述加热装置(19)和活动缸体(62)之间固定连接有连接杆(15)。


3.根据权利要求2所述的自动化热镶嵌机，其特征在于，还包括限位装置(16)，所述限位装置(16)包括限位板(161)和限位杆(163)，所述限位板(161)竖直设置，所述限位板(161)沿水平方向开设有限位槽(162)，所述限位杆(163)经限位槽(162)设置于限位板(161)上，所述限位杆(163)其中一端与套筒连接件固定连接。


4.根据权利要求1或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理纲，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32