一种纺织棉线加工制作用的染料槽制造技术

一种纺织棉线加工制作用的染料槽，包括染料槽本体、液压缸一、作动杆一、压板、纺织棉线放置架、液压缸二、作动杆二、搅拌叶片一、温度传感器、压力传感器、放料管、电磁阀、设备间、控制器、搅拌电机一、搅拌轴一、加热器、隔板、浸染间、本体门、门把手、搅拌开关、加热开关和压力开关，染料槽本体通过内下部的隔板设置为浸染间和设备间，纺织棉线放置架设置在浸染间内下部，加热器设置在浸染间内底部，液压缸一和液压缸二设置在浸染间内顶部，液压缸一下部设置有作动杆一，液压缸二下部设置有作动杆二。该纺织棉线加工制作用的染料槽能对染料进行充分搅拌，确保染料浓度均匀充分，提供适宜的浸染条件，保障了染出纺织棉线颜色充分均匀。

A dye trough for processing and making textile cotton thread

【技术实现步骤摘要】
一种纺织棉线加工制作用的染料槽
本专利技术涉及棉线加工
，特别涉及一种纺织棉线加工制作用的染料槽。
技术介绍
纺织与印染技术在我国具有非常悠久的历史，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织机械是纺织生产所需的设备，就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、浸染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺织浸染设备是将的棉线或棉布浸染色彩上色，其主要是将棉线或棉布放入染料槽进行浸染。目前，常用的纺织棉线染料槽只是提供纺织棉线浸泡上色条件，这种方式虽然也能完成基本浸染上色工作。但是，其染料静置存在染料不均匀，局部范围内的浓度不一致等，没有提供适宜的浸染条件；使得染出的纺织棉线颜色不均匀，上色不稳定，加工制作的纺织品质量不高。
技术实现思路
本专利技术主要目的是解决以上不足，提供了一种能提供纺织棉线良好的浸染条件，确保对纺织棉线浸染颜色充分均匀，提高纺织棉线浸染质量的纺织棉线加工制作用的染料槽。一种纺织棉线加工制作用的染料槽，包括染料槽本体、液压缸一、作动杆一、压板、纺织棉线放置架、液压缸二、作动杆二、搅拌叶片一、温度传感器、压力传感器、放料管、电磁阀、设备间、控制器、搅拌电机一、搅拌轴一、加热器、隔板、浸染间、本体门、门把手、搅拌开关、加热开关和压力开关，染料槽本体通过内下部的隔板设置为浸染间和设备间，纺织棉线放置架设置在浸染间内下部，加热器设置在浸染间内底部，液压缸一和液压缸二设置在浸染间内顶部，液压缸一下部设置有作动杆一，液压缸二下部设置有作动杆二，压板设置在作动杆一和作动杆二的下部，温度传感器和压力传感器设置在浸染间的内侧壁上，搅拌电机一设置在设备间内，搅拌轴一一端与搅拌电机一连接其另一端伸入浸染间内下部，搅拌叶片一安装在搅拌轴一上并位于浸染间内下部，控制器设置在设备间内，放料管一端与浸染间内下部连接其另一端伸入染料槽本体外，电磁阀设置在放料管上，染料槽本体上部中上部设置有本体门，本体门上设置有门把手，设备间正面上设置有搅拌开关、加热开关和压力开关，控制器为单片机处理器或PLC处理器，液压缸一、液压缸二、温度传感器、压力传感器、电磁阀、搅拌电机一、加热器、搅拌开关、加热开关和压力开关通过电缆与控制器电性连接。进一步，该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括浓度传感器，浓度传感器设置在浸染间的内侧壁上，浓度传感器通过电缆与控制器电性连接。进一步，该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括显示器，显示器设置在设备间正面上，显示器通过电缆与控制器电性连接。进一步，该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括液位传感器，液位传感器竖直安装在浸染间内，液位传感器通过电缆与控制器电性连接。进一步，该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括搅拌电机二、搅拌轴二和搅拌叶片二，搅拌电机二设置在设备间内，搅拌轴二一端与搅拌电机二连接其另一端伸入浸染间内下部，搅拌叶片二安装在搅拌轴二上并位于浸染间内下部，搅拌电机二通过电缆与控制器电性连接。相对于现有技术，本专利技术取得的有益技术效果为：该纺织棉线加工制作用的染料槽结构简单，方便操作，能对染料进行充分搅拌，确保染料浓度均匀充分，提供适宜的浸染条件，保障了染出纺织棉线颜色充分均匀，上色稳定可靠，较好的提高了纺织棉线质量品质。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术正视图。在图中，1、染料槽本体；2、液压缸一；3、作动杆一；4、压板；5、纺织棉线放置架；6、液压缸二；7、作动杆二；8、搅拌叶片一；9、温度传感器；10、压力传感器；11、浓度传感器；12、放料管；13、电磁阀；14、设备间；15、控制器；16、搅拌电机一；17、搅拌轴一；18、加热器；19、搅拌电机二；20、搅拌轴二；21、隔板；22、搅拌叶片二；23、浸染间；24、本体门；25、门把手；26、显示器；27、搅拌开关；28、加热开关；29、压力开关。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。一种纺织棉线加工制作用的染料槽，包括染料槽本体1、液压缸一2、作动杆一3、压板4、纺织棉线放置架5、液压缸二6、作动杆二7、搅拌叶片一8、温度传感器9、压力传感器10、放料管12、电磁阀13、设备间14、控制器15、搅拌电机一16、搅拌轴一17、加热器18、隔板21、浸染间23、本体门24、门把手25、搅拌开关27、加热开关28和压力开关29，染料槽本体1通过内下部的隔板21设置为浸染间23和设备间14，纺织棉线放置架5设置在浸染间23内下部，加热器18设置在浸染间23内底部，液压缸一2和液压缸二6设置在浸染间23内顶部，液压缸一2下部设置有作动杆一3，液压缸二6下部设置有作动杆二7，压板4设置在作动杆一3和作动杆二7的下部，温度传感器9和压力传感器10设置在浸染间23的内侧壁上，搅拌电机一16设置在设备间14内，搅拌轴一17一端与搅拌电机一16连接其另一端伸入浸染间23内下部，搅拌叶片一8安装在搅拌轴一17上并位于浸染间23内下部，控制器15设置在设备间14内，放料管12一端与浸染间23内下部连接其另一端伸入染料槽本体1外，电磁阀13设置在放料管12上，染料槽本体1上部中上部设置有本体门24，本体门24上设置有门把手25，设备间14正面上设置有搅拌开关27、加热开关28和压力开关29，控制器15为单片机处理器或PLC处理器，液压缸一2、液压缸二6、温度传感器9、压力传感器10、电磁阀13、搅拌电机一16、加热器18、搅拌开关27、加热开关28和压力开关29通过电缆与控制器15电性连接。为使能监测浸染间23的内染料浓度，便于及时调整，确保浸染质量。该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括浓度传感器11，浓度传感器11设置在浸染间23的内侧壁上，浓度传感器11通过电缆与控制器15电性连接。为使能实时显示浸染间23的内温度、压力和染料浓度，提高其适用性。该纺织棉线加工制作用的染料槽还包括显示器26，显示器26设置在设备间14正面上，显示器26通过电缆与控制器15电性连接。为使能实时掌握浸染间23的内染料液位量。该纺织棉线加工制作用的染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织棉线加工制作用的染料槽，其特征在于：所述纺织棉线加工制作用的染料槽包括染料槽本体（1）、液压缸一（2）、作动杆一（3）、压板（4）、纺织棉线放置架（5）、液压缸二（6）、作动杆二（7）、搅拌叶片一（8）、温度传感器（9）、压力传感器（10）、放料管（12）、电磁阀（13）、设备间（14）、控制器（15）、搅拌电机一（16）、搅拌轴一（17）、加热器（18）、隔板（21）、浸染间（23）、本体门（24）、门把手（25）、搅拌开关（27）、加热开关（28）和压力开关（29），所述染料槽本体（1）通过内下部的隔板（21）设置为浸染间（23）和设备间（14），所述纺织棉线放置架（5）设置在浸染间（23）内下部，所述加热器（18）设置在浸染间（23）内底部，所述液压缸一（2）和液压缸二（6）设置在浸染间（23）内顶部，所述液压缸一（2）下部设置有作动杆一（3），所述液压缸二（6）下部设置有作动杆二（7），所述压板（4）设置在作动杆一（3）和作动杆二（7）的下部，所述温度传感器（9）和压力传感器（10）设置在浸染间（23）的内侧壁上，所述搅拌电机一（16）设置在设备间（14）内，所述搅拌轴一（17）一端与搅拌电机一（16）连接其另一端伸入浸染间（23）内下部，所述搅拌叶片一（8）安装在搅拌轴一（17）上并位于浸染间（23）内下部，所述控制器（15）设置在设备间（14）内，所述放料管（12）一端与浸染间（23）内下部连接其另一端伸入染料槽本体（1）外，所述电磁阀（13）设置在放料管（12）上，所述染料槽本体（1）上部中上部设置有本体门（24），所述本体门（24）上设置有门把手（25），所述设备间（14）正面上设置有搅拌开关（27）、加热开关（28）和压力开关（29），所述控制器（15）为单片机处理器或PLC处理器，所述液压缸一（2）、液压缸二（6）、温度传感器（9）、压力传感器（10）、电磁阀（13）、搅拌电机一（16）、加热器（18）、搅拌开关（27）、加热开关（28）和压力开关（29）通过电缆与控制器（15）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织棉线加工制作用的染料槽，其特征在于：所述纺织棉线加工制作用的染料槽包括染料槽本体（1）、液压缸一（2）、作动杆一（3）、压板（4）、纺织棉线放置架（5）、液压缸二（6）、作动杆二（7）、搅拌叶片一（8）、温度传感器（9）、压力传感器（10）、放料管（12）、电磁阀（13）、设备间（14）、控制器（15）、搅拌电机一（16）、搅拌轴一（17）、加热器（18）、隔板（21）、浸染间（23）、本体门（24）、门把手（25）、搅拌开关（27）、加热开关（28）和压力开关（29），所述染料槽本体（1）通过内下部的隔板（21）设置为浸染间（23）和设备间（14），所述纺织棉线放置架（5）设置在浸染间（23）内下部，所述加热器（18）设置在浸染间（23）内底部，所述液压缸一（2）和液压缸二（6）设置在浸染间（23）内顶部，所述液压缸一（2）下部设置有作动杆一（3），所述液压缸二（6）下部设置有作动杆二（7），所述压板（4）设置在作动杆一（3）和作动杆二（7）的下部，所述温度传感器（9）和压力传感器（10）设置在浸染间（23）的内侧壁上，所述搅拌电机一（16）设置在设备间（14）内，所述搅拌轴一（17）一端与搅拌电机一（16）连接其另一端伸入浸染间（23）内下部，所述搅拌叶片一（8）安装在搅拌轴一（17）上并位于浸染间（23）内下部，所述控制器（15）设置在设备间（14）内，所述放料管（12）一端与浸染间（23）内下部连接其另一端伸入染料槽本体（1）外，所述电磁阀（13）设置在放料管（12）上，所述染料槽本体（1）上部中上部设置有本体门（24），所述本体门（24）上设置有门把手（25），所述设备间（14）正面上设置有搅拌开关（27）、加...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兴国，
申请(专利权)人：余庆县鸿祥棉纺有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52