一种锰锌铁氧体颗粒制造技术

本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体颗粒，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe

A kind of Mn Zn ferrite particle

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体颗粒
本专利技术涉及锰锌铁氧体领域，特别是涉及一种锰锌铁氧体颗粒。
技术介绍
由于电子通信、家用电器不断更新和发展，产品向小型化、高效化发展，国内生产锰锌铁氧体磁芯材料的生产厂家，向生产锰锌铁氧体颗粒生产厂家提出了更高的要求，除了高效的电性能的要求外，对颗粒物理参数提出更高要求，要有一定的颗粒分布外，对颗粒形状要求也多种多样，有圆球形，有空心形的，还有苹果形等。目前，生产锰锌铁氧体磁芯为适应电子变压器小型化、高效化的方向发展，磁芯向偏平、小型化、高效化方向发展，为适应市场和客户要求，锰锌铁氧体颗粒必须小，颗粒分布细小、偏后区域居多，才能适应当前市场的需求。现在，我公司的颗粒偏大，颗粒分布偏前区居多，流动性不好，压制偏平、小磁芯，容易起层、裂纹和重量的波动等质量缺陷。许多客户给我们提出了颗粒外形要求和颗粒分布要求，并满足压制偏平小磁芯的颗粒分布。因此，为满足客户和市场的需求，我们对当前国内同行业及客户需求进行调研，发现同行业生产的锰锌铁氧体颗粒基本为圆球形，空心苹果状的很少，好多客户如上海继胜、浙江安磁、华林磁电等客户提出颗粒形状为苹果状的球形。所以，急需一种能够满足此要求的锰锌铁氧体颗粒。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种锰锌铁氧体颗粒，解决了锰锌铁氧体颗粒的颗粒分布和好的颗粒球形，解决了产品的压制性和可塑性问题，能够提高产品的加工性能和内在性能，保证颗粒料的利用率，并提高毛坯的成坯率，从而提高产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种锰锌铁氧体颗粒，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe2O372.0-75.0wt%、ZnO4.5-6.0Wt%，余量为Mn3O4；所述锰锌铁氧体颗粒经强混振磨、造球、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔干燥制备而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述造球后球的直径为2.5-4mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预烧时的温度为940-980℃，保温时间为35min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述砂磨后的砂磨用料的粒径为2.0-3.5μm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述制浆时在料浆中加入0.85%的PVA胶液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述制浆时料浆的固含量为62%-63%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述制浆时料浆的粘度在110-135之间，料浆的流动性在10.8-11之间。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷雾干燥塔的进口温度为300-305℃，出口温度为95-98℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷雾干燥塔的塔内负压为200-250Pa，泵压为2.1-2.2N。在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷雾干燥塔的雾化角为42-45°。本专利技术的有益效果是：通过合理的成分选配，并优化制备工艺，解决了锰锌铁氧体颗粒的颗粒分布和好的颗粒球形，解决了产品的压制性和可塑性问题，提高了产品的加工性能和内在性能，保证了颗粒料的利用率，提高了毛坯的成坯率，由原来的95.1%上升到99.2%，提高了产品质量。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一一种锰锌铁氧体颗粒，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe2O372.0wt%、ZnO4.5Wt%、Mn3O423.5Wt%；所述锰锌铁氧体颗粒经强混振磨、造球、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔干燥制备而成。具体为：（100）根据成分配比混料振磨。（200）造球：所述造球后球的直径控制在2.5-4mm之间。（300）预烧：所述预烧时的温度为980℃，保温时间为35min。（400）砂磨：所述砂磨后的砂磨用料的粒径为2.0-3.5μm。（500）制浆：所述制浆时在料浆中加入溶解度低的PVA胶液，更能提升颗粒的强度和可塑性，改善颗粒的外形和粒度分布，提高坯件的成形性和可塑性。在本实施例中，加入溶解度为0.85%的PVA胶液，加工成粘度在110-135之间、流动性在10.8-11之间的料浆，主要目的是保持颗粒的强度和塑性，有利于改变坯件的成型性。所述制浆时制得的料浆的固含量为62%，能够满足颗粒料的电磁性能和一定的泥浆特性，保证了颗粒特性，为做出好的颗粒形状和颗粒分布提供条件。（600）喷雾干燥塔干燥：将制好的料浆，经过泥浆泵输送到喷雾干燥塔内，进行干燥，形成一定外形、颗粒分布好的锰锌铁氧体颗粒。所述喷雾干燥塔的进口温度为300℃，出口温度为95℃；所述喷雾干燥塔的塔内负压为200Pa，泵压为2.1N；所述喷雾干燥塔的雾化角为42°，使料浆经过气压的气流冲击，形成苹果空心的球形，由于合适的雾化角，才能够形成好的的颗粒分布。实施例二一种锰锌铁氧体颗粒，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe2O375.0wt%、ZnO6.0Wt%、Mn3O419.0Wt%；所述锰锌铁氧体颗粒经强混振磨、造球、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔干燥制备而成。具体为：（100）根据成分配比混料振磨。（200）造球：所述造球后球的直径控制在2.5-4mm之间。（300）预烧：所述预烧时的温度为940℃，保温时间为35min。（400）砂磨：所述砂磨后的砂磨用料的粒径为2.0-3.5μm。（500）制浆：所述制浆时在料浆中加入溶解度低的PVA胶液，更能提升颗粒的强度和可塑性，改善颗粒的外形和粒度分布，提高坯件的成形性和可塑性。在本实施例中，加入溶解度为0.85%的PVA胶液，加工成粘度在110-135之间、流动性在10.8-11之间的料浆，主要目的是保持颗粒的强度和塑性，有利于改变坯件的成型性。所述制浆时制得的料浆的固含量为63%，能够满足颗粒料的电磁性能和一定的泥浆特性，保证了颗粒特性，为做出好的颗粒形状和颗粒分布提供条件。（600）喷雾干燥塔干燥：将制好的料浆，经过泥浆泵输送到喷雾干燥塔内，进行干燥，形成一定外形、颗粒分布好的锰锌铁氧体颗粒。所述喷雾干燥塔的进口温度为305℃，出口温度为98℃；所述喷雾干燥塔的塔内负压为250Pa，泵压为2.2N；所述喷雾干燥塔的雾化角为45°，使料浆经过气压的气流冲击，形成苹果空心的球形，由于合适的雾化角，才能够形成好的的颗粒分布。实施例三一种锰锌铁氧体颗粒，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe2O373.5wt%、ZnO5.5Wt%、Mn3O421.0Wt%；所述锰锌铁氧体颗粒经强混振磨、造球、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔干燥制备而成。具体为：（100）根据成分配比混料振磨。（200）造球：所述造球后球的直径控制在2.5-4mm之间。（300）预烧：所述预烧时的温度为960℃，保温时间为35min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述锰锌铁氧体颗粒包括按质量百分比组成的下列成分：Fe2O372.0-75.0wt%、ZnO4.5-6.0Wt%，余量为Mn3O4；所述锰锌铁氧体颗粒经强混振磨、造球、预烧、砂磨、制浆、喷雾干燥塔干燥制备而成。


2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述造球后球的直径为2.5-4mm。


3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述预烧时的温度为940-980℃，保温时间为35min。


4.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述砂磨后的砂磨用料的粒径为2.0-3.5μm。


5.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体颗粒，其特征在于，所述制浆时在料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有东，李申华，
申请(专利权)人：常熟市三佳磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32