一种制革生化尾水的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种制革生化尾水的处理工艺。所述处理工艺包括：A)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；B)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；C)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。微气泡预氧化分离可以产生微气泡和羟基自由基，微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合后，出水中的溶解性有机污染物跟羟基自由基充分反应，可以降低COD，芬顿反应产生的铁离子经过锰铁过滤接触氧化反应的出水在碱性环境下经絮凝沉淀后，得到CODcr含量较低的水体。

A treatment process of biochemical tail water in leather making

【技术实现步骤摘要】
一种制革生化尾水的处理工艺
本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种制革生化尾水的处理工艺。
技术介绍
随着经济的发展，对皮革制品的需求不断增加，我国制革行业得到发展，并成为世界制革的重要生产大国。但在扩大产能的同时，污水产量大、污染物难处理、各地污染治理情况不一、行业清洁生产落实不到位等情况严重制约着我国制革行业的发展。2013年环境保护部和国家质量监督检验检疫总局共同发布的《制革及皮毛加工工业水污染物排放标准》规定了制革及毛皮加工企业水污染排放限值、监测和监控要求，对重点区域规定了水污染物特别排放限值。重点区域水污染物特别排放限值规定的直接排放污水的CODcr为50mg/L，而传统污水生物处理技术难以实现CODcr为50mg/L及以下。本工艺可将经过传统污水生物处理后的污水中COD由100mg/L降为50mg/L以下，达到地表五类水标准。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种制革生化尾水的处理工艺，本专利技术提供的制革生化尾水的处理工艺可以有效处理排放污水中的CODcr。本专利技术提供了一种制革生化尾水的处理工艺，包括以下步骤：A)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；B)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；C)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。优选的，步骤A)中，所述微气泡预氧化分离具体为：将制革生化尾水与空气进行高速剪切，得到微气泡，微气泡裂解产生羟基自由基；所述高速剪切的转速为2800～3000r/min。优选的，所述微气泡的直径为10～40μm。优选的，步骤A)中，进行所述微气泡预氧化分离的水力停留时间为10～40min。优选的，步骤A)中，进行所述微气泡预氧化分离之前，还包括：将所述制革生化尾水的pH值调节至2.8～4。优选的，步骤B)中，所述硫酸亚铁溶液的质量浓度为15～35％；所述双氧水溶液的质量浓度为15～35％。优选的，步骤B)中，所述芬顿反应的时间为25～45min；所述芬顿反应的pH值为2.5～3.5。优选的，步骤C)中，所述锰砂滤料中MnO2的质量含量为20～35％；所述锰砂滤料的容重为1.6～3.5g/cm3，所述锰砂滤料的粒径为1.2～4mm。优选的，步骤C)中，进行所述接触氧化反应的水力停留时间为15～25min。优选的，步骤C)中，接触氧化反应后，还包括：调节所述接触氧化反应后的出水的pH值为7～8；所述絮凝沉淀的时间为20～30min。本专利技术提供了一种制革生化尾水的处理工艺，包括以下步骤：A)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；B)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；C)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。本专利技术中的微气泡预氧化分离可以产生微气泡，微气泡裂解产生羟基自由基，羟基自由基可以预先降解污水中部分难降解的有机物；微气泡还可以包裹挥发性悬浮物VSS和油脂，悬浮于污水表面可以通过刮泥机去除。将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合后，出水中的溶解性有机污染物跟芬顿反应产生的羟基自由基充分反应，可以降低COD，芬顿反应后出水中的二价铁离子与锰砂滤料进行接触氧化反应，形成[Fe(OH)3·XH2O]附着在锰砂滤料表面，可以作为催化剂参与之后接触氧化反应，形成新的活性滤膜，经过锰铁过滤后的出水经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。实验结果表明，经过本专利技术处理后的制革生化尾水中CODcr的含量不高于50mg/L。附图说明图1为本专利技术的一个实施例提供的一种制革生化尾水的处理工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种制革生化尾水的处理工艺，包括以下步骤：A)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；B)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；C)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。在本专利技术的实施例中，所述制革生化尾水的氨氮浓度为0.5～5mg/L。在本专利技术的某些实施例中，所述制革生化尾水的氨氮浓度为1mg/L。在本专利技术的实施例中，COD浓度为60～180mg/L。在本专利技术的某些实施例中，所述COD浓度为85～150mg/L。在某些实施例中，所述COD浓度为120mg/L。本专利技术先将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离。在本专利技术的实施例中，所述微气泡预氧化分离可以为：将制革生化尾水与空气进行高速剪切，得到微气泡和羟基自由基；所述高速剪切的转速为2800～3000r/min。具体的，可以为：制革生化尾水与空气经溶气泵进入混合器，在混合器中进行高速剪切，得到微气泡和羟基自由基。在本专利技术的某些实施例中，所述高速剪切的转速为2900r/min。在本专利技术的某些实施例中，所述微气泡的直径为10～40μm。在本专利技术的某些实施例中，所述制革生化尾水与空气的体积比为7～9：1。在某些实施例中，所述制革生化尾水与空气的体积比为8：1。在本专利技术的某些实施例中，所述混合器为上海益顿机电设备有限公司生产的混合器，具体型号根据处理水量的大小而改变。在本专利技术的某些实施例中，进行所述微气泡预氧化分离之前，还包括：将所述制革生化尾水的pH值调节至2.8～4。在某些实施例中，将所述制革生化尾水的pH值调节至3。在某些实施例中，进行pH值调节采用的试剂是硫酸。调节所述制革生化尾水的pH值可以在中间池中进行。调节所述制革生化尾水的pH值利于后续的芬顿反应，且微气泡在酸性条件下不容易破裂。在本专利技术的实施例中，进行所述微气泡预氧化分离的水力停留时间为10～40min。在某些实施例中，进行所述微气泡预氧化分离的水力停留时间为30min。本专利技术将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离，产生氧气微气泡，微气泡裂解产生羟基自由基。具体的，纳米微气泡在水中的体积逐渐缩小，双电层表面的电荷密度迅速升高，直到气泡破裂时，高浓度正负离子积蓄的能量瞬间释放，产生局部高温、高压的极端条件，促使H2O分解产生具有极强氧化作用的羟基自由基。羟基自由基可以预先氧化降解污水中部分难降解的有机物；微气泡还可以包裹挥发性悬浮物VSS和油脂，使其悬浮于液体表面，便于刮泥机将其去除，减少羟基自由基的消耗。经过所述微气泡预氧化分离后，将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制革生化尾水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；/nB)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；/nC)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。/n

【技术特征摘要】
1.一种制革生化尾水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)将制革生化尾水进行微气泡预氧化分离；
B)将所述微气泡预氧化分离后的出水、硫酸亚铁溶液和双氧水溶液混合，进行芬顿反应；
C)所述芬顿反应后的出水与锰砂滤料进行接触氧化反应，经絮凝沉淀后，得到净化后的水体。


2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤A)中，所述微气泡预氧化分离具体为：
将制革生化尾水与空气进行高速剪切，得到微气泡，微气泡裂解产生羟基自由基；
所述高速剪切的转速为2800～3000r/min。


3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述微气泡的直径为10～40μm。


4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤A)中，进行所述微气泡预氧化分离的水力停留时间为10～40min。


5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤A)中，进行所述微气泡预氧化分离之前，还包括：
将所述制革生...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕锡尧，张英，李川川，
申请(专利权)人：山东海景天环保科技股份公司，
类型：发明
国别省市：山东;37