一种防爆的微动开关制造技术

本实用新型专利技术涉及微动开关技术领域，尤其为一种防爆的微动开关，包括微动开关本体，所述微动开关本体包括微动开关壳体和壳体盖板，所述壳体盖板上正面上固定开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部固定设有内六角螺钉，所述壳体盖板的正面中心处固定开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一翅热片组件，所述第一翅热片组件包括翅热片和连接。本实用新型专利技术通过设计微动开关壳体和壳体盖板均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑处理，从而取代了现有的外壳为塑料的微动开关以及微动开关本体上第一翅热片组件和第二翅热片组件均采用铜材质，由于铜的导热性能，能够快速将微动开关本体的温度散失出去，从而使微动开关具有防爆的作用。

An explosion-proof microswitch

【技术实现步骤摘要】
一种防爆的微动开关
本技术涉及微动开关
，具体为一种防爆的微动开关。
技术介绍
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，现有的微动开关有一个塑料外壳，操作时外力通过一个尼龙推杆推动里面微动开关的金属触点，使微动开关接通和分断，在触点接通和分断的瞬间会产生电火花，随着长时间的使用，多次产生火花，从而火花往往会伴随着温度，温度就会积累同时微动开关的内部处于相对密封状态，由于温度不能够及时的排除，随着时间变迁，从而会对由于塑料外壳慢慢的造成侵蚀，最终造成微动开关为点火源，在复杂的电路元件中和电线的交错中，使用外壳为塑料的微动开关，容易造成火灾或者爆炸并且降低了微动开关的寿命。综上所述，本技术通过设计一种防爆的微动开关来解决存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆的微动开关，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆的微动开关，包括微动开关本体，所述微动开关本体包括微动开关壳体和壳体盖板，所述壳体盖板上正面上固定开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部固定设有内六角螺钉，所述壳体盖板的正面中心处固定开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一翅热片组件，所述第一翅热片组件包括翅热片和连接块，所述连接块上固定开设有第二螺纹孔，所述微动开关壳体背面中心处固定开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二翅热片组件，所述微动开关壳体的左端部固定设有第一端子，所述微动开关壳体的底部固定设有第二端子，所述微动开关壳体的端面上固定连接有动臂的一端，所述动臂另一端的端面连接有按钮滚轮，所述动臂的下方并且位于微动开关壳体上固定设有按钮。优选的，所述微动开关壳体和壳体盖板均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑处理。优选的，所述微动开关壳体和壳体盖板通过壳体盖板上第一螺纹孔内部的内六角螺钉进行连接，并且连接方式为螺纹连接。优选的，所述连接块上第二螺纹孔的内部设有内六角螺钉并且连接块通过内六角螺钉螺纹连接壳体盖板。优选的，所述连接块基于翅热片为轴线对称设置二组，所述第一翅热片组件和第二翅热片组件均采用铜材质一体成型而成。优选的，所述第一翅热片组件和第二翅热片组件的结构以及连接结构均相同。优选的，所述第一螺纹孔设置四个并且均设置在壳体盖板的四个拐角处，所述动臂为304#不锈钢制造而成并且与按钮滚轮的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过微动开关壳体和壳体盖板均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑处理，从而取代了现有的外壳为塑料的微动开关，解决了在触点接通和分断的瞬间会产生电火花，随着长时间的使用，多次产生火花，火花随着时间的变迁对外壳为塑料的微动开关慢慢侵蚀的问题，进而延长了微动开关的使用寿命并且使微动开关具有防爆的作用。2、本技术中，通过微动开关本体上第一翅热片组件和第二翅热片组件均采用铜材质一体成型而成，由于铜的导热性能，能够快速将微动开关本体的温度散失出去，从而解决了温度的积累使外壳为塑料的微动开关慢慢“烤焦”软化的，随着时间变迁，最终造成微动开关为点火源，在复杂的电路元件中和电线的交错中，容易造成火灾或者爆炸的问题，从而使微动开关具有防爆的作用。3、本技术中，通过微动开关壳体和壳体盖板均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑处理，从而取代了现有的外壳为塑料的微动开关以及微动开关本体上第一翅热片组件和第二翅热片组件均采用铜材质一体成型而成，由于铜的导热性能，能够快速将微动开关本体的温度散失出去，从而使微动开关具有防爆的作用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体左视结构示意图；图3为本技术整体主视结构示意图；图4为本技术第一翅热片组件结构示意图。图中：1-微动开关本体、2-微动开关壳体、3-壳体盖板、4-第一螺纹孔、5-内六角螺钉、6-第一安装槽、7-第一翅热片组件、8-翅热片、9-连接块、10-第二螺纹孔、11-第二安装槽、12-第二翅热片组件、13-第一端子、14-第二端子、15-动臂、16-按钮滚轮、17-按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防爆的微动开关，包括微动开关本体1，微动开关本体1包括微动开关壳体2和壳体盖板3，壳体盖板3上正面上固定开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内部固定设有内六角螺钉5，壳体盖板3的正面中心处固定开设有第一安装槽6，第一安装槽6的内部安装有第一翅热片组件7，第一翅热片组件7包括翅热片8和连接块9，连接块9上固定开设有第二螺纹孔10，微动开关壳体2背面中心处固定开设有第二安装槽11，第二安装槽11的内部安装有第二翅热片组件12，微动开关壳体2的左端部固定设有第一端子13，微动开关壳体2的底部固定设有第二端子14，微动开关壳体2的端面上固定连接有动臂15的一端，动臂15另一端的端面连接有按钮滚轮16，动臂15的下方并且位于微动开关壳体2上固定设有按钮17。本技术工作流程：使用微动开关时，由于微动开关壳体2和壳体盖板3均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑处理，从而取代了现有的外壳为塑料的微动开关，解决了在触点接通和分断的瞬间会产生电火花，随着长时间的使用，多次产生火花，火花随着时间的变迁对外壳为塑料的微动开关慢慢侵蚀的问题，进而延长了微动开关的使用寿命，以及微动开关本体1上第一翅热片组件7和第二翅热片组件12均采用铜材质一体成型而成，由于铜的导热性能，能够快速将微动开关本体1内部的温度散失出去，从而解决了温度的积累使外壳为塑料的微动开关慢慢“烤焦”软化的，随着时间变迁，最终造成微动开关为点火源，在复杂的电路元件中和电线的交错中，容易造成火灾或者爆炸的问题，从而使微动开关具有防爆的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆的微动开关，包括微动开关本体(1)，其特征在于：所述微动开关本体(1)包括微动开关壳体(2)和壳体盖板(3)，所述壳体盖板(3)上正面上固定开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内部固定设有内六角螺钉(5)，所述壳体盖板(3)的正面中心处固定开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部安装有第一翅热片组件(7)，所述第一翅热片组件(7)包括翅热片(8)和连接块(9)，所述连接块(9)上固定开设有第二螺纹孔(10)，所述微动开关壳体(2)背面中心处固定开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部安装有第二翅热片组件(12)，所述微动开关壳体(2)的左端部固定设有第一端子(13)，所述微动开关壳体(2)的底部固定设有第二端子(14)，所述微动开关壳体(2)的端面上固定连接有动臂(15)的一端，所述动臂(15)另一端的端面连接有按钮滚轮(16)，所述动臂(15)的下方并且位于微动开关壳体(2)上固定设有按钮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆的微动开关，包括微动开关本体(1)，其特征在于：所述微动开关本体(1)包括微动开关壳体(2)和壳体盖板(3)，所述壳体盖板(3)上正面上固定开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内部固定设有内六角螺钉(5)，所述壳体盖板(3)的正面中心处固定开设有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部安装有第一翅热片组件(7)，所述第一翅热片组件(7)包括翅热片(8)和连接块(9)，所述连接块(9)上固定开设有第二螺纹孔(10)，所述微动开关壳体(2)背面中心处固定开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部安装有第二翅热片组件(12)，所述微动开关壳体(2)的左端部固定设有第一端子(13)，所述微动开关壳体(2)的底部固定设有第二端子(14)，所述微动开关壳体(2)的端面上固定连接有动臂(15)的一端，所述动臂(15)另一端的端面连接有按钮滚轮(16)，所述动臂(15)的下方并且位于微动开关壳体(2)上固定设有按钮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种防爆的微动开关，其特征在于：所述微动开关壳体(2)和壳体盖板(3)均采用铝合金压铸成型并且表面经过高压喷塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎，陈列，
申请(专利权)人：惠州市丰实卫奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44