一种绕组组件及变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种绕组组件及变压器，绕组组件包括多个套设设置的绕组，绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部，和两相对设置的第二弧部，第一弧部的端部和第二弧部的端部连接围成封闭的类长圆形，第一弧部为半圆形，第二弧部与第一弧部及所述第一弧部所在的圆相切。变压器包括绕组组件。此结构的绕组组件，第一弧部呈半圆形并与第二弧部相切，以两段圆弧代替长圆形绕组的直线部分，平滑度好，容易绕紧且辐向抗短路能力增强；第一弧部呈半圆形，相比椭圆弯曲度高，长短轴相同时，类长圆结构的面积大于椭圆，填充系数和空间利用率高于椭圆形绕组；同时相比椭圆绕组，类长圆圆弧部的弯曲度大，曲线更加平滑，辐向抗短路能力也优于椭圆形绕组。

【技术实现步骤摘要】
一种绕组组件及变压器
本技术涉及变压器
，具体涉及一种绕组组件及变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是低压绕组、高压绕组和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。现有技术中变压器的低压绕组、高压绕组和铁芯缠绕成的形状，根据其横截面的形状一般分为圆型、长圆形和椭圆形。其中，绕组和铁芯的横截面为圆形时，绕组弯曲度最高，容易绕紧，圆型绕组变压器承受辐向和轴向短路力的能力最强，但是圆型截面的绕组和铁芯空间利用率最差，耗材最多，导致生产成本最高；椭圆截面的变压器绕组也具有足够的弯曲度，容易绕紧，椭圆形绕组变压器承受辐向和轴向短路力的能力较强，空间利用率及节材效果比圆形要好，但是生产成本仍然较高；长圆形截面的绕组和铁芯空间利用率最大，节材效果最显著，生产成本最低，但是由于绕组中具有直线部，会导致绕组不易绕紧，尤其是直线部分明显松散，而且，直线部承受辐向短路力的能力很差。
技术实现思路
因此，本技术提供一种绕组具有一定的弯曲度、容易绕紧、承受辐向和轴向短路力的能力强、且绕组和铁芯空间利用率较大，节材效果好，生产成本较低的绕组组件及变压器。为此，本技术提供一种绕组组件，包括，绕组，具有多个，多个所述绕组套设设置；所述绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部，和两相对设置的第二弧部，所述第一弧部的端部和所述第二弧部的端部连接围成封闭的类长圆形，所述类长圆形内切有椭圆，所述椭圆的长轴的两端处的弧与所述第一弧部的和所述第二弧部之一相切，所述椭圆的短轴的两端处的弧与所述第一弧部的和所述第二弧部另一相切。本技术提供一种绕组组件，包括，绕组，具有多个，多个所述绕组套设设置；所述绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部，和两相对设置的第二弧部，所述第一弧部的端部和所述第二弧部的端部连接围成封闭的类长圆形，所述第一弧部为半圆形，所述第二弧部与所述第一弧部及所述第一弧部所在的圆相切。可选地，上述的绕组组件，还包括铁芯，所述绕组包括高压绕组和低压绕组，所述高压绕组套设在所述低压绕组外侧，所述高压绕组和所述低压绕组统绕成一个整体绕组，所述整体绕组套设在所述铁芯外。可选地，上述的绕组组件，所述低压绕组和所述高压绕组之间设有用层压纸板条做成的帘式油道。可选地，上述的绕组组件，还包括设置在所述整体绕组和所述铁芯之间的圆形撑棒。可选地，上述的绕组组件，所述低压绕组采用铜箔绕制，所述低压绕组端绝缘呈与层间绝缘一体的折边结构。本技术提供一种变压器，具有上述中任一项所述的绕组组件。可选地，上述的变压器，包括分别设置在所述整体绕组的上端面和下端面上的压板，所述压板的远离所述整体绕组的一侧设有夹件，所述铁芯位于两所述夹件内侧，位于所述整体绕组同一侧的两所述夹件之间通过第一螺杆连接。可选地，上述的变压器，每个所述压板靠近所述整体绕组的端面上铣有油道槽。可选地，上述的变压器，还包括分别与所述低压绕组的引出线连接的多相铜排，每相所述铜排通过铜排夹紧装置固定。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的绕组组件，包括多个套设设置的绕组，绕组的任一横截面包括两个相对设置的第一弧部，和两个相对设置的第二弧部，第一弧部的端部和所述第二弧部的端部连接围成封闭的类长圆形，类长圆形内切有椭圆，椭圆的长轴的两端处的弧与第一弧部的和第二弧部之一相切，椭圆的短轴的两端处的弧与第一弧部的和第二弧部另一相切。此结构的绕组组件，绕组的横截面呈类长圆形，以两段圆弧代替长圆形绕组的直线部分，类长圆形绕组平滑度好，容易绕紧且辐向抗短路能力增强；此外，类长圆形与椭圆相比，在椭圆和类长圆长短轴相同时，类长圆结构的面积大于椭圆，填充系数和空间利用率高于椭圆形绕组；同时相比椭圆绕组，类长圆圆弧部的弯曲度大，曲线更加平滑，辐向抗短路能力也优于椭圆形绕组。2.本技术提供的绕组组件，包括多个套设设置的绕组，绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部，和两相对设置的第二弧部，第一弧部的端部和第二弧部的端部连接围成封闭的类长圆形，第一弧部为半圆形，第二弧部与第一弧部及所述第一弧部所在的圆相切。此结构的绕组组件，第一弧部呈半圆形并与第二弧部相切，以两段圆弧代替长圆形绕组的直线部分，类长圆形绕组平滑度好，容易绕紧且辐向抗短路能力增强；此外，类长圆形第一弧部呈半圆形，相比椭圆的弯曲度高，在椭圆和类长圆长短轴相同时，类长圆结构的面积大于椭圆，填充系数和空间利用率高于椭圆形绕组；同时相比椭圆绕组，类长圆圆弧部的弯曲度大，曲线更加平滑，辐向抗短路能力也优于椭圆形绕组。3.本技术提供的变压器，包括绕组组件，此结构的变压器，绕组组件填充系数大，从而使变压器窗口填充系数和空间利用率高，变压器整体尺寸小、成本低，辐向抗短路能力强。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中所提供的类长圆形绕组的结构示意图；图2为本技术实施例2中所提供的类长圆形绕组的结构示意图；图3为图4的A-A向剖视图；图4为本技术实施例3中提供的变压器的主视图；图5为本技术实施例3中提供的变压器的左视图；附图标记说明：1-第一弧部；2-第二弧部；3-铁芯；4-高压绕组；5-低压绕组；6-帘式油道；7-圆形撑棒；8-压板；81-油道槽；91-上夹件；92-下夹件；11-第一螺杆；12-第二螺杆；13-铜排；14-铜排夹紧装置；151-U型螺杆；152-第二无纬带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕组组件，包括，/n绕组，具有多个，多个所述绕组套设设置；/n其特征在于，/n所述绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部(1)，和两相对设置的第二弧部(2)，所述第一弧部(1)的端部和所述第二弧部(2)的端部连接围成封闭的类长圆形，所述类长圆形内切有椭圆，所述椭圆的长轴的两端处的弧与所述第一弧部(1)的和所述第二弧部(2)之一相切，所述椭圆的短轴的两端处的弧与所述第一弧部(1)的和所述第二弧部(2)另一相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕组组件，包括，
绕组，具有多个，多个所述绕组套设设置；
其特征在于，
所述绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部(1)，和两相对设置的第二弧部(2)，所述第一弧部(1)的端部和所述第二弧部(2)的端部连接围成封闭的类长圆形，所述类长圆形内切有椭圆，所述椭圆的长轴的两端处的弧与所述第一弧部(1)的和所述第二弧部(2)之一相切，所述椭圆的短轴的两端处的弧与所述第一弧部(1)的和所述第二弧部(2)另一相切。


2.一种绕组组件，包括，
绕组，具有多个，多个所述绕组套设设置；
其特征在于，
所述绕组的任一横截面包括两相对设置的第一弧部(1)，和两相对设置的第二弧部(2)，所述第一弧部(1)的端部和所述第二弧部(2)的端部连接围成封闭的类长圆形，所述第一弧部(1)为半圆形，所述第二弧部(2)与所述第一弧部(1)及所述第一弧部(1)所在的圆相切。


3.根据权利要求1或2所述的绕组组件，其特征在于，还包括铁芯(3)，所述绕组包括高压绕组(4)和低压绕组(5)，所述高压绕组(4)套设在所述低压绕组(5)外侧，所述高压绕组(4)和所述低压绕组(5)统绕成一个整体绕组，所述整体绕组套设在所述铁芯(3)外。

【专利技术属性】
技术研发人员：李德志，杨建敏，杨建和，李德生，毛大锋，顾静娴，陈卢明，
申请(专利权)人：巨邦集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33