一种旋钮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋钮结构，包括旋钮本体和安装在旋钮本体内的加强塞，所述旋钮本体内部设有凹槽，所述凹槽中部安装有塞套，所述加强塞的长度大于塞套的长度，所述加强塞一端胶合固定在塞套内，所述塞套外侧设置有螺丝柱和加强筋，所述塞套通过加强筋与旋钮本体内壁固定连接，所述加强塞中部安装有呈圆形的挡片，所述挡片上设有螺纹孔和螺丝，所述螺丝穿过螺丝孔安装在螺丝柱内，所述加强塞内设有插孔。该旋钮结构内部的加强塞长时间使用也不会脱落，结构稳定性好，不易损坏。

A knob structure

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮结构
本技术涉及一种旋钮结构。
技术介绍
旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，现有的旋钮结构中，加强塞插入旋钮本体内部，用胶粘合，但是在受热和时间用久了之后，加强塞容易从旋钮里拔出来，导致功能问题，本申请所提到的新结构主要是针对改善此类问题，新结构设计中加入了锁配结构，加强塞插入旋钮本体内部，用胶粘合之后再增加两个螺丝锁紧，受热和时间用久了之后，也不会导致加强塞从旋钮里拔出来，提高产品的品质，延长的旋钮的使用寿命，并且其内部结构稳定可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋钮结构，内部的加强塞长时间使用也不会脱落，结构稳定性好，不易损坏。本技术是这样实现的，一种旋钮结构，包括旋钮本体和安装在旋钮本体内的加强塞，所述旋钮本体内部设有凹槽，所述凹槽中部安装有塞套，所述加强塞的长度大于塞套的长度，所述加强塞一端胶合固定在塞套内，所述塞套外侧设置有螺丝柱和加强筋，所述塞套通过加强筋与旋钮本体内壁固定连接，所述加强塞中部安装有呈圆形的挡片，所述挡片上设有螺丝孔和螺丝，所述螺丝穿过螺丝孔安装在螺丝柱内，所述加强塞内设有插孔。作为优选，所述加强塞呈四棱柱形状，所述加强塞靠近塞套的一侧呈倒角设置。作为优选，所述塞套内设有呈矩形的安装孔。作为优选，所述加强筋设有六个，所述加强筋呈环形阵列分布。作为优选，所述螺丝柱设有四个且分布在塞套两侧呈对称分布。作为优选，所述挡片与加强塞一体成型。作为优选，所述旋钮本体的凹槽背面设有条形的凸起。作为优选，所述凸起的两个侧面呈向内凹陷的弧形设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的加强塞一端胶合固定在塞套内，挡片上设有螺纹孔和螺丝，螺丝穿过螺丝孔安装在螺丝柱内，使得加强塞能够牢固的安装在塞套内，长时间使用也不会脱落；设置的塞套通过加强筋与旋钮本体内壁固定连接，使得塞套整体结构稳定性好，不易损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种旋钮结构的爆炸结构图；图2是本技术实施例提供的一种旋钮结构的组装结构图；图3是本技术实施例提供的一种旋钮结构的凸起结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本实施例提供了一种旋钮结构，包括旋钮本体1和安装在旋钮本体1内的加强塞2，旋钮本体采用金属浇注成型或塑料注塑成型。所述旋钮本体1内部设有凹槽3，凹槽为旋钮本体1加工过程中形成的。所述凹槽3中部安装有塞套4，塞套4与旋钮本体1采用金属浇注成型或塑料注塑成型，保持结构牢固。所述加强塞2的长度大于塞套4的长度，使得加强塞2安装在塞套4内还有余量延伸出塞套4进行组装。所述加强塞2一端胶合固定在塞套4内，具体采用环氧胶涂抹在加强塞2外侧从而安装固定在塞套4内。所述塞套4外侧设置有螺丝柱5和加强筋6，螺丝柱5用于安装螺丝，加强筋6能够提升旋钮本体1内部的结构强度。所述塞套4通过加强筋6与旋钮本体1内壁固定连接，旋钮本体1、加强筋6和塞套4采用金属浇注成型或塑料注塑成型的方式一体成型，使得整体结构稳定。所述加强塞2中部安装有呈圆形的挡片7，挡片7的作用是通过螺丝固定后能够固定加强塞2的位置。所述挡片7上设有螺丝孔8和螺丝9，螺丝孔8设在挡片7两侧，螺丝孔8的位置与螺丝柱5的位置相对应。所述螺丝9穿过螺丝孔8安装在螺丝柱5内，安装后即可将挡片7固定在螺丝柱5上，从而限定加强塞2的位置。所述加强塞2内设有插孔10，加强塞2的作用是将整体旋钮本体1安装在需要使用的设备上，插孔10的结构即可用于安装使用。所述加强塞2呈四棱柱形状，这样旋钮本体1转动时，加强塞2不会在塞套4内滑动，所述加强塞2靠近塞套4的一侧呈倒角设置，方便加强塞2插入到塞套4内。所述塞套4内设有呈矩形的安装孔11，安装孔11的形状与加强塞2一致，这样加强塞2可以安装在安装孔内。所述加强筋6设有六个，所述加强筋6呈环形阵列分布，加强筋6的作用是提升旋钮本体1的内部结构强度。所述螺丝柱5设有四个且分布在塞套4两侧呈对称分布，其中两个螺丝柱5用于安装螺丝，另外两个螺丝柱预留使用。所述挡片7与加强塞2一体成型，挡片与加强塞2采用金属浇注成型或塑料注塑成型。所述旋钮本体1的凹槽3背面设有条形的凸起12，凸起12与旋钮本体1采用金属浇注成型或塑料注塑成型。所述凸起12的两个侧面呈向内凹陷的弧形设置，这样具有防滑的效果，当使用时，使用者的拇指和食指分别夹持在凸起12两侧，由于凸起12的两个侧面是向内凹陷的弧形，在用力的过程中具有防滑的效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的加强塞一端胶合固定在塞套内，挡片上设有螺纹孔和螺丝，螺丝穿过螺丝孔安装在螺丝柱内，使得加强塞能够牢固的安装在塞套内，长时间使用也不会脱落；设置的塞套通过加强筋与旋钮本体内壁固定连接，使得塞套整体结构稳定性好，不易损坏。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮结构，包括旋钮本体(1)和安装在旋钮本体(1)内的加强塞(2)，所述旋钮本体(1)内部设有凹槽(3)，其特征在于，所述凹槽(3)中部安装有塞套(4)，所述加强塞(2)的长度大于塞套(4)的长度，所述加强塞(2)一端胶合固定在塞套(4)内，所述塞套(4)外侧设置有螺丝柱(5)和加强筋(6)，所述塞套(4)通过加强筋(6)与旋钮本体(1)内壁固定连接，所述加强塞(2)中部安装有呈圆形的挡片(7)，所述挡片(7)上设有螺丝孔(8)和螺丝(9)，所述螺丝(9)穿过螺丝孔(8)安装在螺丝柱(5)内，所述加强塞(2)内设有插孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋钮结构，包括旋钮本体(1)和安装在旋钮本体(1)内的加强塞(2)，所述旋钮本体(1)内部设有凹槽(3)，其特征在于，所述凹槽(3)中部安装有塞套(4)，所述加强塞(2)的长度大于塞套(4)的长度，所述加强塞(2)一端胶合固定在塞套(4)内，所述塞套(4)外侧设置有螺丝柱(5)和加强筋(6)，所述塞套(4)通过加强筋(6)与旋钮本体(1)内壁固定连接，所述加强塞(2)中部安装有呈圆形的挡片(7)，所述挡片(7)上设有螺丝孔(8)和螺丝(9)，所述螺丝(9)穿过螺丝孔(8)安装在螺丝柱(5)内，所述加强塞(2)内设有插孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种旋钮结构，其特征在于，所述加强塞呈四棱柱形状，所述加强塞(2)靠近塞套(4)的一侧呈倒角设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬辉，殷春华，
申请(专利权)人：东莞市海新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44