一种用于生产彩条型产品的挤出平模头制造技术

本发明专利技术提供了一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，包括主模体、上中间模体、上前模、下中间模体、下前模和模芯，所述上前模和下前模之间形成挤出流道和前端的模唇，所述上中间模体和下中间模体之间形成彩条流道，所述上前模和上中间膜体之间设置有上基材流道，所述下前模和下中间模体之间形成下基材流道，所述模芯位于主模体、上中间模体、下中间模体三者交接处，所述模芯与上中间模体接触处间隔设置有上彩条流道，所述模芯与下中间模体接触处间隔设置有下彩条流道，所述上彩条流道和下彩条流道沿幅宽方向相互错开，所述主模体后端依次开设有a进料主流道、b进料主流道、c进料主流道和d进料主流道。

A flat die head for extruding color bar products

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产彩条型产品的挤出平模头
本专利技术涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种用于生产彩条型产品的挤出平模头。
技术介绍
通常，挤出平模头由上模体和下模体组成，两者之间形成有原料熔体通道，通常具有一个进料口，原料熔体从进料口进入，通过挤出平模头的开口间隙被挤出形成制品，挤出制品在幅宽方向上原料是一致的，都为同一种原料组成。如果要想达到在生产幅宽方向上间隔不同种原料的制品就需要对现有挤出平模头进行结构上的改进。现有的彩条产品，只能做出两到三段的彩条区域，采用单层流道，两个物料平行挤出混合的方式来达到，显然不能满足很多场合的应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，其能挤出多色条的彩条型产品，通过更换不同间距排列的模芯可生产不同间隔的彩条状产品。本专利技术的技术方案是一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，包括主模体、上中间模体、上前模、下中间模体、下前模和模芯，所述上前模和下前模之间形成挤出流道和前端的模唇，所述上中间模体和下中间模体之间形成彩条流道，所述上前模和上中间膜体之间设置有上基材流道，所述下前模和下中间模体之间形成下基材流道，所述模芯位于主模体、上中间模体、下中间模体三者交接处，所述模芯与上中间模体接触处间隔设置有上彩条流道，所述模芯与下中间模体接触处间隔设置有下彩条流道，所述上彩条流道和下彩条流道沿幅宽方向相互错开，所述主模体后端依次开设有a进料主流道、b进料主流道、c进料主流道和d进料主流道，所述a进料主流道穿过主模体和上中间模体后经上基材流道进入挤出流道上层，所述b进料主流道穿过主模体后经上彩条流道间隔进入彩条流道内，所述c进料主流道穿过主模体后经下彩条流道间隔进入彩条流道内，所述d进料主流道穿过主模体和下中间模体后经下基材流道进入挤出流道下层，最后经模唇处挤出产品。优选的，所述主模体前端沿幅宽方向设置有模芯安装槽，所述模芯后端通过模芯紧固螺钉可拆卸连接在模芯安装槽内，所述上彩条流道为模芯前端上表面间隔设置的与彩条流道相连通的上物料槽，所述下彩条流道为模芯前端下表面间隔设置的与彩条流道相连通的下物料槽，所述上物料槽和下物料槽之间通过其各自的侧壁分离隔绝开。优选的，所述上前模和上中间模体、所述下前模和下中间模体均通过模体紧固螺钉连接在主模体前端。优选的，所述模唇上方的上前模处设置有模唇间隙调整结构。优选的，所述模唇间隙调整结构包括位于模唇上方沿幅宽方向设置的调整槽，所述调整槽上方的上前模处螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉沿幅宽方向均匀分布，所述微调螺钉前端穿过调整槽后抵持在模唇侧壁。优选的，所述主模体、上中间模体、上前模、下中间模体和下前模上均设置有加热器，所述加热器均匀分布。本专利技术结构独特新颖，采用模芯结构设计，通过更换不同间距排列的模芯可生产不同间隔的彩条状产品，同时采用4层模内共挤结构，表层和底层包覆中间的彩条层，另外设置有模唇间隙微调结构，可以调节产品的厚薄均匀性，最后每件模体上设置有加热器，加热器均匀分布，有利于产品的顺利挤出。附图说明图1本专利技术产品沿幅宽方向的截面结构示意图；图2为本专利技术显示内部特征的结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3另一视角的结构示意图；图5为本专利技术的分解图；图6为模芯的结构示意图；其中：1—主模体；2—上中间模体；3—上前模；4—下中间模体；5—下前模；6—模芯；7—挤出流道；8—模唇；9—彩条流道；10—上基材流道；11—下基材流道；12—上彩条流道；13—下彩条流道；14—a进料主流道；15—b进料主流道；16—c进料主流道；17—d进料主流道；18—模芯安装槽；19—模芯紧固螺钉；20—上物料槽；21—下物料槽；22—模体紧固螺钉；23—模唇间隙调整结构；24—调整槽；25—微调螺钉。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图6所示，本专利技术提供了一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，包括主模体1、上中间模体2、上前模3、下中间模体4、下前模5和模芯6，所述上前模3和下前模5之间形成挤出流道7和前端的模唇8，所述上中间模体2和下中间模体4之间形成彩条流道9，所述上前模3和上中间膜体2之间设置有上基材流道10，所述下前模5和下中间模体4之间形成下基材流道11，所述模芯6位于主模体1、上中间模体2、下中间模体4三者交接处，所述模芯6与上中间模体2接触处间隔设置有上彩条流道12，所述模芯6与下中间模体4接触处间隔设置有下彩条流道13，所述上彩条流道12和下彩条流道13沿幅宽方向相互错开，所述主模体1后端依次开设有a进料主流道14、b进料主流道15、c进料主流道16和d进料主流道17，所述a进料主流道14穿过主模体1和上中间模体2后经上基材流道10进入挤出流道7上层，所述b进料主流道15穿过主模体1后经上彩条流道12间隔进入彩条流道9内，所述c进料主流道16穿过主模体1后经下彩条流道13间隔进入彩条流道9内，所述d进料主流道17穿过主模体1和下中间模体4后经下基材流道11进入挤出流道7下层，最后经模唇8处挤出产品，产品结构如图1所示，包括位于顶面的a基材和底面的d基材，以及位于a、d之间沿幅宽方向按一定序列间隔布置的b、c两种带颜色的填充物料。优选的，所述主模体1前端沿幅宽方向设置有模芯安装槽18，所述模芯6后端通过模芯紧固螺钉19可拆卸连接在模芯安装槽18内，所述上彩条流道12为模芯6前端上表面间隔设置的与彩条流道9相连通的上物料槽20，所述下彩条流道13为模芯6前端下表面间隔设置的与彩条流道9相连通的下物料槽21，所述上物料槽20和下物料槽21之间通过其各自的侧壁分离隔绝开，模芯6的上物料槽20和下物料槽21处的特别设计便于物料b、c的间隔排布。优选的，所述上前模3和上中间模体2、所述下前模5和下中间模体4均通过模体紧固螺钉22连接在主模体1前端，连接方式简单可靠，便于拆卸。优选的，所述模唇8上方的上前模3处设置有模唇间隙调整结构23，便于调整模唇间隙，最终实现调整产品厚薄均匀性。优选的，所述模唇间隙调整结构23包括位于模唇8上方沿幅宽方向设置的调整槽24，所述调整槽24上方的上前模3处螺纹连接有微调螺钉25，所述微调螺钉25沿幅宽方向均匀分布，所述微调螺钉25前端穿过调整槽24后抵持在模唇8侧壁。优选的，所述主模体1、上中间模体2、上前模3、下中间模体4和下前模5上均设置有加热器，所述加热器均匀分布，便于整个模体加热均匀，便于产品的混合和顺利挤出。生产时，a、b、c、d四种物料分别从a进料主流道14、b进料主流道15、c进料主流道16和d进料主流道17进入主模体1内，如图2所示，b物料从b进料主流道15内穿过主模体1后经上彩条流道12间隔进入彩条流道9内，c物料从c进料主流道16内穿过主模体1后经下彩条流道13间隔进入彩条流道9内，其中由于模芯6的间隔分布结构，如图6所示，其中b、c物料各自带有不同的颜色，b、c物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，其特征在于：包括主模体（1）、上中间模体（2）、上前模（3）、下中间模体（4）、下前模（5）和模芯（6），所述上前模（3）和下前模（5）之间形成挤出流道（7）和前端的模唇（8），所述上中间模体（2）和下中间模体（4）之间形成彩条流道（9），所述上前模（3）和上中间膜体（2）之间设置有上基材流道（10），所述下前模（5）和下中间模体（4）之间形成下基材流道（11），所述模芯（6）位于主模体（1）、上中间模体（2）、下中间模体（4）三者交接处，所述模芯（6）与上中间模体（2）接触处间隔设置有上彩条流道（12），所述模芯（6）与下中间模体（4）接触处间隔设置有下彩条流道（13），所述上彩条流道（12）和下彩条流道（13）沿幅宽方向相互错开，所述主模体（1）后端依次开设有a进料主流道（14）、b进料主流道（15）、c进料主流道（16）和d进料主流道（17），所述a进料主流道（14）穿过主模体（1）和上中间模体（2）后经上基材流道（10）进入挤出流道（7）上层，所述b进料主流道（15）穿过主模体（1）后经上彩条流道（12）间隔进入彩条流道（9）内，所述c进料主流道（16）穿过主模体（1）后经下彩条流道（13）间隔进入彩条流道（9）内，所述d进料主流道（17）穿过主模体（1）和下中间模体（4）后经下基材流道（11）进入挤出流道（7）下层，最后经模唇（8）处挤出产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，其特征在于：包括主模体（1）、上中间模体（2）、上前模（3）、下中间模体（4）、下前模（5）和模芯（6），所述上前模（3）和下前模（5）之间形成挤出流道（7）和前端的模唇（8），所述上中间模体（2）和下中间模体（4）之间形成彩条流道（9），所述上前模（3）和上中间膜体（2）之间设置有上基材流道（10），所述下前模（5）和下中间模体（4）之间形成下基材流道（11），所述模芯（6）位于主模体（1）、上中间模体（2）、下中间模体（4）三者交接处，所述模芯（6）与上中间模体（2）接触处间隔设置有上彩条流道（12），所述模芯（6）与下中间模体（4）接触处间隔设置有下彩条流道（13），所述上彩条流道（12）和下彩条流道（13）沿幅宽方向相互错开，所述主模体（1）后端依次开设有a进料主流道（14）、b进料主流道（15）、c进料主流道（16）和d进料主流道（17），所述a进料主流道（14）穿过主模体（1）和上中间模体（2）后经上基材流道（10）进入挤出流道（7）上层，所述b进料主流道（15）穿过主模体（1）后经上彩条流道（12）间隔进入彩条流道（9）内，所述c进料主流道（16）穿过主模体（1）后经下彩条流道（13）间隔进入彩条流道（9）内，所述d进料主流道（17）穿过主模体（1）和下中间模体（4）后经下基材流道（11）进入挤出流道（7）下层，最后经模唇（8）处挤出产品。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，其特征在于：所述主模体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33