本实用新型专利技术公开了一种板材超声波损伤检测装置，属于板材检测技术领域，解决了现有装置中探伤装置位置调节不便的问题；其技术特征是：包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件；本实用新型专利技术能够对板材进行清洗，同时在清洗后对板材外表面进行超声波探伤，且超声波探头的位置可灵活调节，且探测面积大，提高了探伤的精度。
An ultrasonic damage detection device for sheet metal
【技术实现步骤摘要】
一种板材超声波损伤检测装置
本技术涉及板材检测
，尤其涉及一种板材超声波损伤检测装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，可用作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；在板材加工完成后，需要对成品板材进行检测，从而保证板材的质量和光滑度，目前对板材检测主要依靠人工对板材表面进行观察，然后通过辅助设备对其硬度和强度进行检测。中国专利CN207832740U公开了一种用于板材检测的超声波内部探伤装置，包括精轧机、热输出辊道、外壳、夹送辊和驱动卷筒；精轧机输出端设置有热输出辊道；精轧机连接热输出辊道，热输出辊道上设置有外壳，外壳上设置有检测通道；所述热输出辊道从检测通道横穿外壳，外壳内对应热输出辊道上方设置有超声波内部探伤装置；所述热输出辊道另一侧设置有夹送辊；夹送辊侧边连接有驱动卷筒，但是该装置中探伤装置位置调节不便，因此，我们提出一种板材超声波损伤检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件，以解决现有装置中探伤装置位置调节不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件。作为本技术进一步的方案：驱动组件包括转把、主动齿轮、丝杆和中空螺纹套筒，所述驱动腔的中心位置处设有主动齿轮，主动齿轮的上部通过螺钉连接有转把，主动齿轮的下部通过螺钉固定连接有丝杆，丝杆的下端延伸至中空螺纹套筒内，且丝杆和中空螺纹套筒之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒的轴承，轴承座安装于连接板上，所述连接板的下表面与探伤组件固定连接，所述检测腔内设有用于对探伤组件限位的限位板，限位板的侧壁与检测箱的内壁通过卡扣连接。作为本技术再进一步的方案：所述探伤组件包括升降杆和探头安装座，所述升降杆的底部对称设有两个探头安装座，升降杆和探头安装座之间通过螺栓固定连接，所述探头安装座的下表面为斜面，探头安装座的下表面上安装有超声波探头。作为本技术再进一步的方案：所述检测腔的底部设有用于放置板材的板材放置组件，板材放置组件包括托板和滑槽，所述托板的侧壁对称开设有滑槽，检测箱内壁的底部设有用于对滑槽限位的限位凸块，检测箱的前侧壁设有门体，门体上安装有门把手。作为本技术再进一步的方案：所述检测箱的底部固定于底座上，底座上安装有多个用于移动检测箱的滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述驱动腔内还设有两个从动齿轮，从动齿轮关于主动齿轮对称设置，且主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮的下部通过螺钉固定连接有转轴，转轴的下端贯穿驱动腔，并且延伸至水箱的底表面，所述水箱内安装有活塞板，转轴与活塞板之间通过螺纹连接，所述水箱和检测腔之间通过导流管连通，水箱的底部安装有进水口。作为本技术再进一步的方案：进水口和导流管内均安装有单向阀。综上所述，本技术的有益效果是：本技术能够对板材进行清洗，同时在清洗后对板材外表面进行超声波探伤，且超声波探头的位置可灵活调节，且探测面积大，提高了探伤的精度。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术的主视图。图3为技术中驱动腔的结构示意图。图4为技术中探伤组件的结构示意图。图5为技术中探伤组件的主视图。图6为技术中板材放置组件的主视图。图中：1-检测箱、2-上盖板、3-转把、4-主动齿轮、5-从动齿轮、6-驱动腔、7-水箱、8-活塞板、9-导流管、10-丝杆、11-中空螺纹套筒、12-连接板、13-检测腔、14-限位板、15-探伤组件、16-板材放置组件、17-滚轮、18-托板、19-滑槽、20-门体、21-升降杆、22-探头安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，本技术实施例中，一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱1、上盖板2和检测腔13，所述检测箱1内腔中设有水箱7和检测腔13，所述水箱7设置在检测腔13的顶部，所述检测腔13内安装有用于检测板材的探伤组件15，所述检测箱1的顶部设有上盖板2，检测箱1和上盖板2之间通过螺钉固定连接，所述检测箱1内设有驱动腔6，驱动腔6内设有驱动组件；如图3所示，驱动组件包括转把3、主动齿轮4、丝杆10和中空螺纹套筒11，所述驱动腔6的中心位置处设有主动齿轮4，主动齿轮4的上部通过螺钉连接有转把3，主动齿轮4的下部通过螺钉固定连接有丝杆10，丝杆10的下端延伸至中空螺纹套筒11内，且丝杆10和中空螺纹套筒11之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒11的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒11的轴承，轴承座安装于连接板12上，所述连接板12的下表面与探伤组件15固定连接，需要对探伤组件15位置进行调节时，转动转把3，转把3带动主动齿轮4和丝杆10转动，丝杆10带动中空螺纹套筒11、连接板12和探伤组件15上下移动，从而实现了对探伤组件15位置的调节；所述检测腔13内设有用于对探伤组件15限位的限位板14，限位板14的侧壁与检测箱1的内壁通过卡扣连接，采用卡扣连接的方式利于对限位板14的拆卸，从而满足不同大小尺寸板材的检测工作；如图4～5所示，所述探伤组件15包括升降杆21和探头安装座22，所述升降杆21的底部对称设有两个探头安装座22，升降杆21和探头安装座22之间通过螺栓固定连接，所述探头安装座22的下表面为斜面，探头安装座22的下表面上安装有超声波探头；如图6所示，所述检测腔13的底部设有用于放置板材的板材放置组件16，板材放置组件16包括托板18和滑槽19，所述托板18的侧壁对称开设有滑槽19，检测箱1内壁的底部设有用于对滑槽19限位的限位凸块，检测箱1的前侧壁设有门体20，门体20上安装有门把手，门体20的设置方便了板材的取放，提高了板材检测的效率；所述检测箱1的底部固定于底座上，底座上安装有多个用于移动检测箱1的滚轮17；所述驱动腔6内还设有两个从动齿轮5，从动齿轮5关于主动齿轮4对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱（1）、上盖板（2）和检测腔（13），所述检测箱（1）内腔中设有水箱（7）和检测腔（13），所述水箱（7）设置在检测腔（13）的顶部，其特征在于，所述检测腔（13）内安装有用于检测板材的探伤组件（15），所述检测箱（1）的顶部设有上盖板（2），检测箱（1）和上盖板（2）之间通过螺钉固定连接，所述检测箱（1）内设有驱动腔（6），驱动腔（6）内设有驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱（1）、上盖板（2）和检测腔（13），所述检测箱（1）内腔中设有水箱（7）和检测腔（13），所述水箱（7）设置在检测腔（13）的顶部，其特征在于，所述检测腔（13）内安装有用于检测板材的探伤组件（15），所述检测箱（1）的顶部设有上盖板（2），检测箱（1）和上盖板（2）之间通过螺钉固定连接，所述检测箱（1）内设有驱动腔（6），驱动腔（6）内设有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，驱动组件包括转把（3）、主动齿轮（4）、丝杆（10）和中空螺纹套筒（11），所述驱动腔（6）的中心位置处设有主动齿轮（4），主动齿轮（4）的上部通过螺钉连接有转把（3），主动齿轮（4）的下部通过螺钉固定连接有丝杆（10），丝杆（10）的下端延伸至中空螺纹套筒（11）内，且丝杆（10）和中空螺纹套筒（11）之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒（11）的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒（11）的轴承，轴承座安装于连接板（12）上，所述连接板（12）的下表面与探伤组件（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述检测腔（13）内设有用于对探伤组件（15）限位的限位板（14），限位板（14）的侧壁与检测箱（1）的内壁通过卡扣连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述探伤组件（15）包括升降杆（21）和探头安装座（22），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韩飞，周平，尹达，张莉，
申请(专利权)人：淮阴师范学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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