一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，包括底座、扭矩传感器和小型驱动电机，所述底座顶部通过安装架安装扭矩传感器，所述扭矩传感器顶部一侧通过支撑架安装红外发射端，所述底座顶部一侧通过防护架安装小型驱动电机，所述小型驱动电机一侧输出端通过联轴器连接扭矩传感器一侧输入端，所述底座顶部另一侧通过螺栓安装固定板，所述扭矩传感器与固定板之间通过螺栓安装滑轨，所述滑轨内顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装安装板。通过联轴器使小型驱动电机与扭矩传感器的传动连接更加稳定，通过扭矩传感器带动固定套内的镀锌铁丝与顶部的挡板进行转动，通过扭矩传感器使人员得知镀锌铁丝承受的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构
本技术涉及镀锌铁丝生产
，特别涉及一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构。
技术介绍
镀锌铁丝能承受的扭矩和扭力决定了铁丝的使用寿命，在生产时，需要对镀锌铁丝进行检测，现有的检测机构无法对其旋转圈数进行计数，为此，我们提出一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，通过红外发射端发射信号，通过红外接收端接受信号，在固定套旋转时，通过挡板对红外进行一侧遮挡，红外会被阻挡，此时完成一次计数，从而使红外计数器达到计算圈数的作用，使人员得知镀锌铁丝可以承受的扭力极限，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，包括底座、扭矩传感器和小型驱动电机，所述底座顶部通过安装架安装扭矩传感器，所述扭矩传感器顶部一侧通过支撑架安装红外发射端，所述底座顶部一侧通过防护架安装小型驱动电机，所述小型驱动电机一侧输出端通过联轴器连接扭矩传感器一侧输入端，所述底座顶部另一侧通过螺栓安装固定板，所述扭矩传感器与固定板之间通过螺栓安装滑轨，所述滑轨内顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装安装板，所述安装板一侧通过螺栓安装固定扣，所述安装板顶部一侧通过螺栓安装红外接收端。进一步地，所述扭矩传感器另一侧输出端通过螺栓安装固定套，所述固定套顶部焊接挡板，所述固定套底部通过螺纹连接固定旋钮，所述固定旋钮一端位于固定套内。进一步地，所述固定板一侧顶部通过螺栓安装支撑杆，所述支撑杆一端通过铰链安装橡胶挡片，所述固定板与安装板之间通过弹簧相连。进一步地，所述固定板另一侧通过防护盒安装红外计数器，所述红外接收端和红外发射端与红外计数器电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过联轴器使小型驱动电机与扭矩传感器的传动连接更加稳定，通过扭矩传感器带动固定套内的镀锌铁丝与顶部的挡板进行转动，通过扭矩传感器使人员得知镀锌铁丝承受的扭矩。2、通过红外发射端发射信号，通过红外接收端接受信号，在固定套旋转时，通过挡板对红外进行一侧遮挡，红外会被阻挡，此时完成一次计数，从而使红外计数器达到计算圈数的作用，使人员得知镀锌铁丝可以承受的扭力极限。3、在镀锌铁丝达极限断裂时，弹簧失去拉力开始回弹，通过弹簧拉动安装板移动至固定板一侧，支撑杆上的橡胶挡片遮挡住安装板上的红外接收端，从而使红外计数器停止记圈。附图说明图1为本技术一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构的整体结构示意图。图2为本技术一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构的安装板结构示意图。图3为本技术一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构的固定套侧视结构示意图。图中：1、底座；2、小型驱动电机；3、联轴器；4、扭矩传感器；5、固定板；6、红外计数器；7、滑轨；8、滑块；9、安装板；10、弹簧；11、固定套；12、挡板；13、固定旋钮；14、支撑杆；15、橡胶挡片；16、固定扣；17、红外接收端；18、红外发射端。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，包括底座1、扭矩传感器4和小型驱动电机2，所述底座1顶部通过安装架安装扭矩传感器4，所述扭矩传感器4顶部一侧通过支撑架安装红外发射端18，所述底座1顶部一侧通过防护架安装小型驱动电机2，所述小型驱动电机2一侧输出端通过联轴器3连接扭矩传感器4一侧输入端，所述底座1顶部另一侧通过螺栓安装固定板5，所述扭矩传感器4与固定板5之间通过螺栓安装滑轨7，所述滑轨7内顶部滑动连接滑块8，所述滑块8顶部通过螺栓安装安装板9，所述安装板9一侧通过螺栓安装固定扣16，所述安装板9顶部一侧通过螺栓安装红外接收端17。其中，所述扭矩传感器4另一侧输出端通过螺栓安装固定套11，所述固定套11顶部焊接挡板12，所述固定套11底部通过螺纹连接固定旋钮13，所述固定旋钮13一端位于固定套11内。本实施例中如图1、3所示，人员将镀锌铁丝另一端卷绕于固定扣16内，人员扭紧固定旋钮13将镀锌铁丝卡合在固定套11内，在固定套11旋转时，通过挡板12对红外进行一侧遮挡，红外会被阻挡，此时完成一次计数，从而使红外计数器6达到计算圈数的作用。其中，所述固定板5一侧顶部通过螺栓安装支撑杆14，所述支撑杆14一端通过铰链安装橡胶挡片15，所述固定板5与安装板9之间通过弹簧10相连。本实施例中如图1、2所示，在镀锌铁丝达极限断裂时，弹簧10失去拉力开始回弹，通过弹簧10拉动安装板9移动至固定板5一侧，支撑杆14上的橡胶挡片15遮挡住安装板9上的红外接收端9，从而使红外计数器6停止记圈。其中，所述固定板5另一侧通过防护盒安装红外计数器6，所述红外接收端17和红外发射端18与红外计数器6电性相连。本实施例中如图1、2所示，通过红外发射端18发射信号，通过红外接收端17接受信号，在固定套11旋转时，通过挡板12对红外进行一侧遮挡，红外会被阻挡，此时完成一次计数，从而使红外计数器6达到计算圈数的作用，使人员得知镀锌铁丝可以承受的扭力极限。需要说明的是，本技术为一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，工作时，人员事先将小型驱动电机2、扭矩传感器4（为北京海博华科技有限公司的产品）和红外计数器6（为北京中盈环球自动化设备有限公司的产品）与外界供电机构电性相连，人员事先将镀锌铁丝一端放置于固定套11内，人员移动滑块8，通过滑块8带动安装板9，从而使固定板5与安装板9之间的弹簧10处于拉伸状态，人员将镀锌铁丝另一端卷绕于固定扣16内，人员扭紧固定旋钮13将镀锌铁丝卡合在固定套11内，人员启动小型驱动电机2，通过小型驱动电机2带动扭矩传感器4转动，通过联轴器3（为泊头市沧兴联轴器有限公司的产品）使小型驱动电机2与扭矩传感器4的传动连接更加稳定，通过扭矩传感器4带动固定套11内的镀锌铁丝与顶部的挡板12进行转动，通过扭矩传感器4使人员得知镀锌铁丝承受的扭矩，通过红外发射端18发射信号，通过红外接收端17接受信号，在固定套11旋转时，通过挡板12对红外进行一侧遮挡，红外会被阻挡，此时完成一次计数，从而使红外计数器6达到计算圈数的作用，使人员得知镀锌铁丝可以承受的扭力极限，在镀锌铁丝达极限断裂时，弹簧10失去拉力开始回弹，通过弹簧10拉动安装板9移动至固定板5一侧，支撑杆14上的橡胶挡片15遮挡住安装板9上的红外接收端9，从而使红外计数器6停止记圈。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，包括底座（1）、扭矩传感器（4）和小型驱动电机（2），其特征在于：所述底座（1）顶部通过安装架安装扭矩传感器（4），所述扭矩传感器（4）顶部一侧通过支撑架安装红外发射端（18），所述底座（1）顶部一侧通过防护架安装小型驱动电机（2），所述小型驱动电机（2）一侧输出端通过联轴器（3）连接扭矩传感器（4）一侧输入端，所述底座（1）顶部另一侧通过螺栓安装固定板（5），所述扭矩传感器（4）与固定板（5）之间通过螺栓安装滑轨（7），所述滑轨（7）内顶部滑动连接滑块（8），所述滑块（8）顶部通过螺栓安装安装板（9），所述安装板（9）一侧通过螺栓安装固定扣（16），所述安装板（9）顶部一侧通过螺栓安装红外接收端（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌铁丝生产用扭矩检测机构，包括底座（1）、扭矩传感器（4）和小型驱动电机（2），其特征在于：所述底座（1）顶部通过安装架安装扭矩传感器（4），所述扭矩传感器（4）顶部一侧通过支撑架安装红外发射端（18），所述底座（1）顶部一侧通过防护架安装小型驱动电机（2），所述小型驱动电机（2）一侧输出端通过联轴器（3）连接扭矩传感器（4）一侧输入端，所述底座（1）顶部另一侧通过螺栓安装固定板（5），所述扭矩传感器（4）与固定板（5）之间通过螺栓安装滑轨（7），所述滑轨（7）内顶部滑动连接滑块（8），所述滑块（8）顶部通过螺栓安装安装板（9），所述安装板（9）一侧通过螺栓安装固定扣（16），所述安装板（9）顶部一侧通过螺栓安装红外接收端（17）。


2.根据权利要求1所述的一种镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，
申请(专利权)人：天津市汇福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12