洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置制造方法及图纸

洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，主要包括框形固定支架和测量轮，所述固定支架左、右两侧面下端均设置湿膜卡，分别为左湿膜卡和右湿膜卡；所述左、右湿膜卡上方均设置水平连接杆，分别为左水平连接杆和右水平连接杆；所述左水平连接杆中心设置左轴承，所述右水平连接杆中心设置右轴承，所述测量轮为偏心轮，所述测量轮、左轴承和右轴承之间由方轴连接；本测试装置结构设计科学，结构稳定并且不会留下很长的印迹，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置
本技术涉及彩涂板制备附件领域，尤其涉及一种洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置。
技术介绍
在制备彩涂板的过程中需要检测彩涂板表面漆层的厚度，一般测量漆层厚度的工具是湿膜轮和湿膜卡；湿膜卡也叫湿膜测厚仪又叫湿膜梳、测厚规、湿膜测厚规是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具。各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面．立即可测得涂层厚度。湿膜测厚仪在使用过程中经常遇到的问题是：第一：由于湿膜测厚仪为卡片状，并且体积较小，测量时一般都是人工单手操作，因此很难保证湿膜测厚仪能够垂直的放在涂层表面；第二：使用湿膜测厚仪只能测得涂层大概的厚度，测量后还需要经过计算，误差较大；湿膜轮也叫轮规，由三个等间隔的轮同轴组成，中间的一个略小于外轮，并偏心，具有高度差。当轮规在涂层湿膜上滚动吋，能从中间轮边缘刚刚触及涂层湿膜表面的位置，对应于外轮上的标尺读出湿膜厚度。湿膜轮在使用时也有相应的缺点：就是湿膜轮在涂层湿膜上滚动吋会留下很长的印迹。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，结构稳定并且不会留下很长的印迹，操作方便的洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置。为实现本技术提供以下技术方案：洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，主要包括框形固定支架和测量轮，所述固定支架左、右两侧面下端均设置湿膜卡，分别为左湿膜卡和右湿膜卡；所述左、右湿膜卡上方均设置水平连接杆，分别为左水平连接杆和右水平连接杆；所述左水平连接杆中心设置左轴承，所述右水平连接杆中心设置右轴承，所述左轴承和右轴承的中心孔为方孔，所述测量轮为偏心轮，测量轮中心设置轴套；所述轴套中心也为方孔，轴套两端分别与左轴承和右轴承相贴合，所述测量轮、左轴承和右轴承之间由方轴连接；所述方轴的两端端部设置螺杆，所述螺杆上设置旋钮；所述测量轮的两侧壁上还设置刻度线，所述刻度线的零点处与左、右湿膜卡的支撑基点处于同一水平面。进一步地，所述湿膜卡中心还设置水平条状通孔，所述通孔的周围设置垂直标线。进一步地，所述测量轮刻度线的最大量程处的刻度线为红色。进一步地，所述湿膜卡与固定支架之间由螺栓连接。进一步地，所述固定支架的顶部还设置水平盖板。本技术的有益之处：第一：利用固定支架可以保证左湿膜卡和右湿膜卡在测量时可以与涂层湿膜保持垂直，结构稳定，固定支架顶部设置水平盖板便于操作时压实左湿膜卡和右湿膜卡，并且可以同时测量两个部位的厚度，验证涂层的厚度是否均匀；第二：利用固定支架，测量轮中心设置轴套，利用轴承和方轴的设计使得测量轮在使用时无需沿着涂层湿膜表面滑动，因此不会留下印迹，操作简单；第三：利用本装置，同时可得到三组数据，相互应证，能够估算湿膜表面的均匀度。附图说明图1为本技术前视图。图2为本技术侧视图。图中：1是固定支架、1.1是水平连接杆、1.2是水平盖板、2是测量轮、2.1是轴套、2.2是刻度线、3是湿膜卡、3.1是通孔、3.2是垂直标线、4是左轴承、5是右轴承、6是方轴、6.1是螺杆、7是旋钮、8是螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，主要包括框形固定支架1和测量轮2，所述固定支架1左、右两侧面下端均设置湿膜卡3，分别为左湿膜卡和右湿膜卡；所述左、右湿膜卡上方均设置水平连接杆1.1，分别为左水平连接杆和右水平连接杆；所述左水平连接杆中心设置左轴承4，所述右水平连接杆中心设置右轴承5，所述左轴承4和右轴承5的中心孔为方孔，所述测量轮2为偏心轮，测量轮2中心设置轴套2.1；所述轴套2.1中心也为方孔，轴套2.1两端分别与左轴承4和右轴承5相贴合，所述测量轮2、左轴承4和右轴承5之间由方轴6连接；所述方轴6的两端端部设置螺杆6.1，所述螺杆6.1上设置旋钮7；所述测量轮2的两侧壁上还设置刻度线2.2，所述刻度线2.2的零点处与左、右湿膜卡的支撑基点处于同一水平面。进一步地，所述湿膜卡3中心还设置水平条状通孔3.1，所述通孔的周围设置垂直标线3.2。进一步地，所述测量轮2刻度线2.2的最大量程处的刻度线为红色。进一步地，所述湿膜卡3与固定支架1之间由螺栓8连接。进一步地，所述固定支架1的顶部还设置水平盖板1.2。本湿膜测试装置使用方法：1、如果只需要大概测量涂层的厚度，则只需将固定支架1放置在水平湿膜上，利用固定支架1下端的左湿膜卡和右湿膜卡即可测量涂层湿膜厚度，并且可以同时测量两个部位的厚度，验证涂层的厚度是否均匀，由于有了固定支架1可以保证左湿膜卡和右湿膜卡在测量时可以与涂层湿膜保持垂直，固定支架1顶部设置的水平盖板1.2便于操作时压实左湿膜卡和右湿膜卡；2、如果需要精确测量涂层的厚度，则旋转旋钮7调整测量轮2的位置，使测量轮2刻度线2.2的最大量程处对准通孔3.1周围的垂直标线3.2，（为了便于对准最大量程处的刻度线2.2为红色，最大量程处的刻度线2.2必须与通孔3.1上下两根在同一垂直线上的垂直标线3.2重合），将固定支架1放置在湿膜上，左湿膜卡和右湿膜卡形成支撑基点，压实固定支架1，旋转旋钮7，测量轮2在方轴6的带动下开始旋转，旋转180°或更多角度后，测量轮2边缘刚刚触及涂层湿膜表面的位置，对应于侧壁上的刻度线2.2读出湿膜厚度，同时左湿膜卡和右湿膜卡也可测得涂层湿膜大致的厚度，三个数据之间可以相互应证，并且可以估算涂层的均匀度。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，其特征在于：主要包括框形固定支架和测量轮，所述固定支架左、右两侧面下端均设置湿膜卡，分别为左湿膜卡和右湿膜卡；所述左、右湿膜卡上方均设置水平连接杆，分别为左水平连接杆和右水平连接杆；所述左水平连接杆中心设置左轴承，所述右水平连接杆中心设置右轴承，所述左轴承和右轴承的中心孔为方孔，所述测量轮为偏心轮，测量轮中心设置轴套；所述轴套中心也为方孔，轴套两端分别与左轴承和右轴承相贴合，所述测量轮、左轴承和右轴承之间由方轴连接；所述方轴的两端端部设置螺杆，所述螺杆上设置旋钮；所述测量轮的两侧壁上还设置刻度线，所述刻度线的零点处与左、右湿膜卡的支撑基点处于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.洗衣机彩涂板制备用湿膜测试装置，其特征在于：主要包括框形固定支架和测量轮，所述固定支架左、右两侧面下端均设置湿膜卡，分别为左湿膜卡和右湿膜卡；所述左、右湿膜卡上方均设置水平连接杆，分别为左水平连接杆和右水平连接杆；所述左水平连接杆中心设置左轴承，所述右水平连接杆中心设置右轴承，所述左轴承和右轴承的中心孔为方孔，所述测量轮为偏心轮，测量轮中心设置轴套；所述轴套中心也为方孔，轴套两端分别与左轴承和右轴承相贴合，所述测量轮、左轴承和右轴承之间由方轴连接；所述方轴的两端端部设置螺杆，所述螺杆上设置旋钮；所述测量轮的两侧壁上还设置刻度线，所述刻度线的零点处与左、右湿膜卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凤仙，
申请(专利权)人：江苏立霸实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32