本实用新型专利技术公开了一种非真空熔炼的加料装置，属于熔炼设备技术领域。它包括基架、料斗、蝶阀以及下料溜槽，所述的基架设置在料斗的下部四周，所述的料斗包括阔径段和倒锥段，所述的阔径段和倒锥段衔接构成料斗整体，所述的倒锥段底端出口处设有蝶阀，所述的蝶阀一端与倒锥段连接，另一端连接有下料溜槽。该加料装置，解决了熔炼过程中，因颗粒状原料堆积，造成的受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重的问题，又能替代人工的炉前加料工作，提升生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种非真空熔炼的加料装置
本技术属于熔炼设备
，更具体地说，涉及一种非真空熔炼的加料装置。
技术介绍
伴随着社会的不断发展，人们越来越高的物质需求对合金的性能不断提出更高的要求，合金需要综合多种元素的特性，这对合金的熔炼提出了高要求。除了部分极易氧化的合金元素之外；为了降低制造成本，提升效率，合金熔炼多采用非真空熔炼。为了提高合金收得率，合金熔炼中的部分原材料需要二次加入，尤其是颗粒状、粒度较细的原材料，需要操作人员炉前加入，劳动强度较大，工作环境较恶劣。通常的加料装置只能将一定量的原料直接加入到熔炼炉内，无法控制其加入速度，对于颗粒较细的原料而言，易在加料装置中造成堆积，在熔炼炉中易产生受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重等现象，不利于产品内合金元素的均匀化，影响生产的持续进行。经检索，中国专利申请号为201310575102.1，申请日为2013.11.18的“一种加料装置”，其包括下料仓、下料口、升料旋转装置，升降旋转装置位于下料仓的一侧，下料口位于下料仓的下端，升料旋转装置包括升降电机、位于升降电机上端的旋转电机和位于旋转电机上端的加料平台，升降电机升起后加料平台的最高水平位置高于下料仓。使用该加料装置加料时，将需要加料的装置放入下料口下方，然后将需要加入的粉状物质放在加料平台上，通过升降电机和旋转电机使得加料平台上升后再倾斜，从而粉状物质会自动落入下料仓内，自动完成加料；但该加料装置不能够稳定持续的进行加料工作，倾倒过程中物料不容易把握倾倒的量。又如中国专利申请号为201720794459.2，申请日为2017.07.03的“一种中频炉加料装置”，其包括装料桶、可燃底座和运输装料桶的天车，装料桶为采用钢结构焊接而成的框架结构，添加熔炼原材料后框架结构可以维持原有固定尺寸；装料桶上部设置有用于天车吊装的吊环，装料桶底部设置有若干挂钩，可燃底座的周围设置有与所述挂钩对应数量的圆环，可燃底座通过圆环与挂钩配合可拆卸固定在装料桶底部。该加料装置将所需要的熔炼的合金锭一次性添加到中频炉内，有效避免了人工搬运效率低下，可快速加料，避免不必要的热损失，也节省了人工；但其不能完成物料持续不断的向熔炼炉内加入，不能满足，熔炼炉对于持续不断的物料的需求，同时，使用该种加料装置进行加料时，可能会形成加料装置与天车吊钩脱钩的安全隐患。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有非真空熔炼炉加料装置不能持续安全的向熔炼炉内加料的问题，本技术提供一种非真空熔炼的加料装置，解决了熔炼过程中，因颗粒状原料堆积，造成的受热不均、熔化速度较慢、氧化烧损严重的问题，又能替代人工的炉前加料工作，提升生产效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：包括基架、料斗、蝶阀以及下料溜槽，所述的基架设置在料斗的下部四周，所述的料斗包括阔径段和倒锥段，所述的阔径段和倒锥段衔接构成料斗整体，所述的倒锥段底端出口处设有蝶阀，所述的蝶阀一端与倒锥段连接，另一端连接有下料溜槽。作为本技术优选的方案，所述的倒锥段为倒圆台或倒棱台状。作为本技术优选的方案，所述的倒锥段所在的倒圆锥或倒棱锥的顶角角度范围为45-75°。作为本技术优选的方案，所述的下料溜槽底端边缘所在的平面与竖直方向形成的夹角角度范围为30-60°。作为本技术优选的方案，还包括吊耳，所述的吊耳周向均布在基架上设有料斗一侧的顶端外围。作为本技术优选的方案，还包括弹压杆，所述的弹压杆一端连接在吊耳与基架连接的一端，另一端可沿连接点旋转。作为本技术优选的方案，还包括滚轮，所述的滚轮周向均布安装在基架底端。作为本技术优选的方案，所述的滚轮与基架连接处连接有摩擦块，所述的摩擦块可沿连接位置旋转。作为本技术优选的方案，所述的摩擦块沿着滚轮滚动方向至少一侧设置有踏板。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，通过蝶阀连接上端的料斗和下端的下料溜槽，使用蝶阀控制物料的加入，通过控制蝶阀的开启度，控制物料加入的速度，根据熔炼所需要物料的量以及熔炼所需要加入物料的时间，计算得到物料加入的速度，控制蝶阀的开启度，并通过经验微调，使得料斗内的物料能够稳定的流入熔炼炉；(2)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，料斗下部为倒锥段，倒锥段所在的倒圆锥或倒棱锥的顶角角度范围为45-75°，一方面便于物料的顺行，另一方面使得料斗内盛的物料尽量的多；(3)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，下料溜槽底端边缘所在的平面与竖直方向形成的夹角角度范围为30-60°，下料溜槽是为了向熔炼炉内不断的输送物料，在输送的过程中，为了避免物料堆积，需要将下料溜槽设置一定的倾斜角度，同时，倾斜角度过大或过小，物料的输送都会增加下料溜槽的长度，浪费材料；(4)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，吊耳周向均布在基架上设有料斗一侧的顶端外围，使用吊耳方便加料装置的调运，无需人工进行搬运，节约人工，生产效率得到提高；吊耳上设置有弹压杆，弹压杆一端连接在吊耳与基架连接的一端，另一端可沿连接点旋转，弹压杆具有自锁功能，弹压杆与吊耳连接处使用弹簧，使得弹压杆一直有复位的趋势，当行车的挂钩穿过吊耳时，弹压杆先是向内缩，待挂钩不与弹压杆接触时，弹压杆复位，完成自锁功能，避免行车在调运过程中，发生加料装置的脱落，造成安全事故；(5)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，滚轮周向均布安装在基架底端，滚轮与基架连接处连接有摩擦块，摩擦块可沿连接位置旋转，摩擦块沿着滚轮滚动方向至少一侧设置有踏板，在近距离的移动或者调节加料装置的位置时，使用滚轮移动加料装置的位置，省时又省力，滚轮上的摩擦块，一方面起到加料装置滚轮滚动时的制动效果，另一方面加料装置处于静止状态时起到自锁的效果，踩踏踏板，踏板带动摩擦块沿着摩擦块与基座的连接处旋转，避免加料装置在工作状态下滑动，造成安全事故；(6)本技术的一种非真空熔炼的加料装置，设计紧凑，结构合理，制造成本节省，实用性和通用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术蝶阀与料斗以及下料溜槽连接的结构示意图；图3为本技术滚轮的整体结构示意图；图4为本技术吊耳的整体结构示意图。附图中：1、基架；2、料斗；3、阔径段；4、倒锥段；5、蝶阀；6、下料溜槽；7、吊耳；8、弹压杆；9、滚轮；10、摩擦块；11、踏板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1-4所示，本实施例的一种非真空熔炼的加料装置，包括基架1、料斗2、蝶阀5、下料溜槽6、吊耳7以及滚轮9。基架1设置在料斗2下部四周，料斗2包括阔径段3和倒锥段4，阔径段3和倒锥段4衔接构成料斗2整体；倒锥段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：包括基架(1)、料斗(2)、蝶阀(5)以及下料溜槽(6)，所述的基架(1)设置在料斗(2)的下部四周，所述的料斗(2)包括阔径段(3)和倒锥段(4)，所述的阔径段(3)和倒锥段(4)衔接构成料斗(2)整体，所述的倒锥段(4)底端出口处设有蝶阀(5)，所述的蝶阀(5)一端与倒锥段(4)连接，另一端连接有下料溜槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：包括基架(1)、料斗(2)、蝶阀(5)以及下料溜槽(6)，所述的基架(1)设置在料斗(2)的下部四周，所述的料斗(2)包括阔径段(3)和倒锥段(4)，所述的阔径段(3)和倒锥段(4)衔接构成料斗(2)整体，所述的倒锥段(4)底端出口处设有蝶阀(5)，所述的蝶阀(5)一端与倒锥段(4)连接，另一端连接有下料溜槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：所述的倒锥段(4)为倒圆台或倒棱台状。
3.根据权利要求2所述的一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：所述的倒锥段(4)所在的倒圆锥或倒棱锥的顶角角度范围为45-75°。
4.根据权利要求1所述的一种非真空熔炼的加料装置，其特征在于：所述的下料溜槽(6)底端边缘所在的平面与竖直方向形成的夹角角度范围为30-60°。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘全成，陈小林，赵光，赵利明，张海龙，纪国峰，王健，
申请(专利权)人：马鞍山新康达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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