新型置换仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型置换仓结构，包括仓体、第一气缸、第二气缸、第一仓门和第二仓门，其中仓体的一端设有炉体连接端，另一端设有外部连接端，所述仓体内设有通道，炉体连接端和外部连接端通过通道相连通，所述第一气缸和第二气缸均安装在仓体上，第一气缸和第一仓门相连接，所述第二气缸和第二仓门相连接，第一仓门和第二仓门均用于隔断炉体连接端和外部连接端之间的连通，第一仓门到炉体连接端的距离为1200～1300mm。本实用新型专利技术中，炉体连接端可以用于与窑炉连接并连通，外部连接端可以用于与外界连通，窑炉中需要置换的气体于第一仓门和第二仓门所围出的空间静置，以降低其温度再与外界置换，工作可靠性和安全性强。

New structure of displacement bin

【技术实现步骤摘要】
新型置换仓结构
本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种新型置换仓结构。
技术介绍
窑炉是一种通过燃烧燃料提供热量，使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线偶合的加工设备。窑炉在用于加工时，其内部常需要与外界进行气体交换，以使得窑炉内环境温度和压力能维持在合适的范围内，但窑炉中的气体常处于高温下，如果直接与外界进行气体交换，安全性低，同时如果外界一次进入太多气体，也容易影响窑炉的加工环境。由此，通常会设置用来作为外界气体和窑炉气体交换的缓冲地区的置换仓，但是目前常见的置换仓多依靠单一仓门进行隔绝，不仅隔绝效果不可靠，而且仓门经常由于过于靠近窑炉炉体而因高温辐射发生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型置换仓结构，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种新型置换仓结构，包括仓体、第一气缸、第二气缸、第一仓门和第二仓门，所述仓体的一端设有炉体连接端，另一端设有外部连接端，所述仓体内设有通道，所述炉体连接端和外部连接端通过通道相连通，所述第一气缸和第二气缸均安装在仓体上，所述第一气缸和第一仓门相连接，所述第二气缸和第二仓门相连接，所述第一仓门和第二仓门均用于隔断炉体连接端和外部连接端之间的连通，所述第一仓门到炉体连接端的距离为1200～1300mm。本技术的有益效果是：本技术中，炉体连接端可以用于与窑炉连接并连通，外部连接端可以用于与外界连通，而第一气缸可以带动第一仓门运动，第二气缸可以带动第二仓门运动，使得第一仓门和第二仓门均可隔断炉体连接端和外部连接端之间的连通，则当要对外界和窑炉进行空气置换时，通过控制第一仓门和第二仓门的开闭状态，能先将窑炉中需要置换的气体于第一仓门和第二仓门所围出的空间静置，以降低其温度再与外界置换，或者控制每次置换的气体的量，以避免对窑炉加工环境影响太大，同时，多个仓门的设置能保证气体隔断效果，且其之间能互为保险，以便于其中一个无法正常工作时，本技术仍能进行工作，由此，本技术的工作可靠性和安全性强。另外，经过实验测得，当第一仓门到炉体连接端的距离在上述范围内时，能大大减少窑炉对第一仓门的高温辐射，延长第一仓门的使用寿命，同时，能避免仓体过长造成本技术的稳定性差和制作成本过高，性价比高。在一些实施方式中，所述炉体连接端的顶部从中间朝两侧倾斜。由于窑炉内气体在和炉体连接端接触时，是由一个高温环境进入到一个低温环境，从而会导致窑炉内气体中水汽的液化，通过将炉体连接端设置为斜面，能使得上述液化水能沿着斜面流到两侧上，减少滴落的液化水。在一些实施方式中，所述通道的内壁上设有陶瓷层。窑炉在用于烧结锂离子电池三元正极材料时，锂电材料中含有具有强腐蚀的氢氧化锂添加剂，其一部分容易气化混于窑炉气体中，在气体交换时易对通道的内壁造成腐蚀，通过设置陶瓷层，可以有效加强通道内壁的耐腐蚀性，而且陶瓷层耐高温，其即使受到高温的窑炉气体也不易损坏，使用寿命长，另外陶瓷层还能加强通道内壁的强度。在一些实施方式中，本技术还包括输送辊，所述输送辊为多个，多个所述输送辊均安装在仓体内，并整齐排列于通道内。由于仓体的设置会物料进料造成一定的阻碍，通过设置输送辊，能便于往窑炉内输送物料。在一些实施方式中，所述仓体设有第一凸出和第二凸出，所述第一仓门的一端位于第一凸出内，所述第二仓门的一端位于第二凸出内。第一凸出和第二凸出分别能作为第一仓门和第二仓门的移动空间，在对第一仓门和第二仓门保护的同时，不影响其移动。在一些实施方式中，本技术还包括第一盖板和第二盖板，所述第一凸出上设有第一窗口，所述第二凸出上设有第二窗口，所述第一盖板安装在第一窗口上，所述第二盖板安装在第二窗口上。由此，由于仓体通常较长，通过设置第一窗口或者第二窗口能方便观察仓体内不同位置的情况，而第一盖板能便于对第一窗口进行封闭，第二盖板能便于对第二窗口进行封闭。在一些实施方式中，本技术还包括支架，所述支架设有调节螺栓，所述支架与仓体相连接。由此，用户能通过旋转调节螺栓，来调整本技术的高度，以适用不同高度的窑炉使用。在一些实施方式中，所述仓体的长度为1800～1850mm。由此，能保证仓体的长度足够长，使得窑炉气体从外部连接端流出时温度不会过高。附图说明图1为本技术的一种实施方式的新型置换仓结构的结构示意图的正视图。图2为图1的新型置换仓结构的结构示意图的右视图。图3为图1的新型置换仓结构连接窑炉后的结构示意图的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1、图2和图3，本技术的一种新型置换仓结构，包括仓体1、第一气缸2、第二气缸3、第一仓门4、第二仓门5和支架9。仓体1的长度为在1800mm到1850mm之间，本实施例中，仓体1的长度优选为1830mm。仓体1的一端设有炉体连接端11，另一端设有外部连接端12，炉体连接端11用于连接窑炉50，炉体连接端11的顶部从中间朝两侧倾斜，即炉体连接端11的顶部上设有两个对称的斜面，外部连接端12则用于连接外部环境。仓体1内设有通道13，炉体连接端11和外部连接端12通过通道13相连通，通道13的内壁上还设有陶瓷层。而仓体1上还设有第一凸出101和第二凸出102，且第一凸出101上固定安装有第一气缸座105，第一气缸2的缸体通过螺栓固定安装在第一气缸座105上。第二凸出102上固定安装有第二气缸座106，第二气缸3的缸体通过螺栓固定安装在第二气缸座106上。即第一气缸2和第二气缸3均固定安装在仓体1上。第一仓门4的一端位于第一凸出101内，且第一仓门4的该端与第一气缸2的活塞杆通过螺栓固定连接，第二仓门5的一端位于第二凸出102内，且第二仓门5的该端与第二气缸3的活塞杆通过螺栓固定连接。则当需要时，第一气缸2可以带动第一仓门4下降，来用于隔断炉体连接端11和外部连接端12之间的连通，而第二气缸3可以带动第二仓门5下降，也是来用于隔断炉体连接端11和外部连接端12之间的连通。另外，第一仓门4到炉体连接端11的距离在1200mm到1300mm之间，本实施例中，第一仓门4到炉体连接端11的距离优选为1207mm。本技术还包括第一盖板7和第二盖板8，而第一凸出101上设有第一窗口103，第二凸出102上设有第二窗口104，第一盖板7活动安装在第一窗口103上，第二盖板8活动安装在第二窗口104上，且第一盖板7和第二盖板8上均设有把手，用户可以通过握住第一盖板7上的把手来推动第一盖板7，使得第一盖板7封闭或者开启第一窗口103，还可以通过握住第二盖板8上的把手来推动第二盖板8，使得第二盖板8封闭或者开启第二窗口104。支架9和仓体1的底部通过螺栓固定连接，且支架9上设有调节螺栓91，用户可以通过旋转调节螺栓91来调整支架9的长度。本技术还包括输送辊6，输送辊6为多个，多个输送辊6均通过轴承安装在仓体1内，并整齐排列于通道13内，而送料辊6可以与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型置换仓结构，其特征在于，包括仓体(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、第一仓门(4)和第二仓门(5)，所述仓体(1)的一端设有炉体连接端(11)，另一端设有外部连接端(12)，所述仓体(1)内设有通道(13)，所述炉体连接端(11)和外部连接端(12)通过通道(13)相连通，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)均安装在仓体(1)上，所述第一气缸(2)和第一仓门(4)相连接，所述第二气缸(3)和第二仓门(5)相连接，所述第一仓门(4)和第二仓门(5)均用于隔断炉体连接端(11)和外部连接端(12)之间的连通，所述第一仓门(4)到炉体连接端(11)的距离为1200～1300mm。/n

【技术特征摘要】
1.新型置换仓结构，其特征在于，包括仓体(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、第一仓门(4)和第二仓门(5)，所述仓体(1)的一端设有炉体连接端(11)，另一端设有外部连接端(12)，所述仓体(1)内设有通道(13)，所述炉体连接端(11)和外部连接端(12)通过通道(13)相连通，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)均安装在仓体(1)上，所述第一气缸(2)和第一仓门(4)相连接，所述第二气缸(3)和第二仓门(5)相连接，所述第一仓门(4)和第二仓门(5)均用于隔断炉体连接端(11)和外部连接端(12)之间的连通，所述第一仓门(4)到炉体连接端(11)的距离为1200～1300mm。


2.根据权利要求1所述的新型置换仓结构，其特征在于，所述炉体连接端(11)的顶部从中间朝两侧倾斜。


3.根据权利要求1所述的新型置换仓结构，其特征在于，所述通道(13)的内壁上设有陶瓷层。


4.根据权利要求1所述的新型置换仓结构，其特征在于，包括输送辊(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：都超，黄向阳，
申请(专利权)人：苏州云栖谷智能系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32