连续式加热炉、用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种连续式加热炉，其包括加热室及用于将已加热物体排出的出口密封门，其中，加热室包括若干个加热区，其中，加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于加热室的顶部，吊挂墙的宽度与炉膛的相等，吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。本发明专利技术还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙。本发明专利技术还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。本发明专利技术通过在传统连续式加热炉最末加热区后安装耐火材料制成的吊挂墙，可实现用较低的投资，降低散溢至炉外的辐射热量，提高连续式加热炉的热效率，增强炉压稳定性，降本增效，具有极佳经济效益。

Continuous heating furnace, hanging wall for continuous heating furnace and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
连续式加热炉、用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法
本专利技术涉及工业炉
，尤其涉及一种连续式加热炉、以及一种用于连续式加热炉的吊挂墙及一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。
技术介绍
金属材料在生产制造过程中，需要进行加热和热处理，产能要求较大的生产线，往往采用连续式加热炉对金属材料进行加热和热处理。传统上，连续式加热炉炉无封口，金属材料不经过停留而直接通过炉区。图1示出一种传统的连续式加热炉。如图1所示，传统的连续式加热炉包括炉膛1、烧嘴2及出口密封门3，其中，金属材料经过炉膛1的辐射预热段和加热室后，经由出口密封门3出炉，实现加热或热处理过程。然而，传统的连续式加热炉在运行时，因为出口密封门3隔热有限，最后一个加热区会有大量辐射热通过出口密封门3散溢至炉外，使得加热炉热效率降低，也因此会导致炉压降低，整座加热炉炉压稳定性变差。因此，传统的连续式加热炉存在以下缺点：加热炉热效率低；炉压稳定性较差。因此，本领域需要一种改进的连续式加热炉，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种改进的连续式加热炉，其可通过在连续式加热炉的最后一个加热区的最后一个烧嘴后、设置与炉膛等宽并且高度不影响物体或加热材料通过的吊挂墙，可起到屏蔽热辐射作用，有效地阻止加热炉热量散溢，提高加热炉热效率，及增强炉压稳定性。另外，本专利技术还提供一种用于连续式加热炉的吊挂墙、及一种用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法。在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。一方面，根据本专利技术一实施例，提供一种连续式加热炉，其包括位于炉膛内的用于加热物体的加热室、以及用于将已加热物体排出炉膛的出口密封门，其中，加热室包括若干个加热区，其中，上述加热炉还包括由耐火材料制成的吊挂墙，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于加热室的顶部，其中，上述吊挂墙的宽度与炉膛的相等，且上述吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出。进一步地，吊挂墙可包括用于连接到加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体可由多列吊挂砖砌成。进一步地，固定连接装置可包括两列成对设置的吊挂件，且位于两列吊挂件中间的虚拟平面可设为中间对称面，其中，吊挂件可呈凹槽形，且凹槽底面均可面向中间对称面，其中，吊挂件可具有轴对称形状，具有与中间对称面垂直的轴对称面。进一步地，吊挂件可包括：与中间对称面相距最远的“土”字型外层，其可形成凹槽的最外层，并可在平行于中间对称面的横截面上具有“土”字型形状，其中，“土”字型外层可一体成型，并可从上到下依次划分为用于连接到加热室顶部的第一弯折上部、具有第一螺纹孔的中间筒形部、及用于连接下方墙体的第一翼型下部；中间凹槽部，其可紧邻“土”字型外层的接近中间对称面的一侧，并可具有“┑”形形状，使得中间凹槽部从“土”字型外层的第一弯折上部延伸到第一翼型下部，且可在与中间筒形部的第一螺纹孔对应处设置有第二螺纹孔，其中第一螺纹孔与第二螺纹孔具有相等直径；“工”字型内层，其可沿水平方向自中间凹槽部向中间对称面延伸，并可沿竖向具有从“土”字型外层的第一翼型下部上延到第一螺纹孔的圆心的高度，其中，“工”字型内层可从上到下依次划分为凹陷式顶部、中间连接部、及用于连接下方墙体的第二翼型下部，其中，凹陷式顶部在与中间凹槽部的第二螺纹孔对应处可设置有敞开的半圆形孔部。进一步地，固定连接装置还可包括多个连接轴，每个连接轴均可穿过每对吊挂件各自的第一螺纹孔、第二螺纹孔及半圆形孔部，以将每对吊挂件固定连接到一起。进一步地，其中，在“土”字型外层中，弯折上部可包括朝中间对称面水平延伸的水平部、和连接到中间筒形部的竖向上部，并且，第一翼型下部可包括连接到中间筒形部的竖向下部、和具有分别自竖向下部向背离轴对称面的两侧方向突伸的第一突出部的第一翼型底部；在“工”字型内层中，第二翼型下部可具有分别自中间连接部向背离轴对称面的两侧方向突伸的第二突出部的第二翼型底部。进一步地，吊挂砖可包括第一吊挂砖A和第二吊挂砖A2，其中，第一吊挂砖A可呈“工”字型，第二吊挂砖A2可具有“工”字型第一吊挂砖A的上半部或下半部的形状；其中，第一吊挂砖A可连接到吊挂件的第一翼型下部和第二翼型下部。进一步地，吊挂砖可以是高铝砖。优选地，吊挂砖可采用硅藻土、硅酸铝纤维毯、多晶莫来石纤维毯、或含锆陶瓷纤维模块制成。另一方面，根据本专利技术另一实施例，提供一种用于前述任一项连续式加热炉的吊挂墙，其中，吊挂墙由耐火材料制成，其设置于连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间，并悬置于连续式加热炉的加热室的顶部，其中，上述吊挂墙的宽度与炉膛的相等，且上述吊挂墙的自加热室顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门排出，其中，吊挂墙包括用于连接到加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体由多列高铝砖砌成。进而，根据本专利技术又一实施例，提供一种制造用于连续式加热炉的吊挂墙的方法，其中，上述方法包括步骤：制造一种如上述的用于连续式加热炉的吊挂墙，其包括用于连接到连续式加热炉的加热室顶部的固定连接装置、及悬挂在固定连接装置下方的墙体，其中，墙体由多列高铝砖砌成；用固定连接装置和高铝砖砌筑成与炉膛等宽、同时高度不影响物体通过的吊挂墙；砌筑连续式加热炉时，在连续式加热炉的最末加热区与出口密封门之间加装吊挂墙。根据本专利技术实施例提供的连续式加热炉、及用于连续式加热炉的吊挂墙及其制造方法可具有如下有益效果：通过在传统的连续式加热炉最后一个加热区安装耐火材料制成的吊挂墙，可实现用较低的投资，降低散溢至炉外的辐射热量，提高连续式加热炉的热效率，增强炉压稳定性，降本增效，具有极佳的经济效益。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出现有技术中的一种连续式加热炉的内部结构图；图2示意性示出根据本专利技术一实施例的连续式加热炉的内部结构图；图3示意性示出图2中的吊挂墙和出口密封门；图4分别示意性示出图3中的吊挂墙的主视图以及穿过截面I-I、截面II-II截面的侧视图；图5分别示意性示出图4中的吊挂件的主视图、侧视图及后视图；图6示意性示出图4中的第一吊挂砖A的主视图和侧视图；图7示意性示出图4中的第二吊挂砖A2的主视图和侧视图；以及图8示出根据本专利技术一实施例的用于连续式加热炉的吊挂墙的制造方法的流程图。附图元件标号1：炉膛；2：烧嘴；3：出口密封门；100：加热炉；110：吊挂墙；111：固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式加热炉(100)，其包括位于炉膛(120)内的用于加热物体的加热室(130)、以及用于将已加热物体排出炉膛(120)的出口密封门(140)，其中，加热室(130)包括若干个加热区，/n其特征在于，/n所述加热炉(100)还包括由耐火材料制成的吊挂墙(110)，其设置于连续式加热炉(100)的最末加热区与出口密封门(140)之间，并悬置于加热室(130)的顶部，其中，所述吊挂墙(110)的宽度与炉膛(120)的相等，且所述吊挂墙(110)的自加热室(130)顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门(140)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式加热炉(100)，其包括位于炉膛(120)内的用于加热物体的加热室(130)、以及用于将已加热物体排出炉膛(120)的出口密封门(140)，其中，加热室(130)包括若干个加热区，
其特征在于，
所述加热炉(100)还包括由耐火材料制成的吊挂墙(110)，其设置于连续式加热炉(100)的最末加热区与出口密封门(140)之间，并悬置于加热室(130)的顶部，其中，所述吊挂墙(110)的宽度与炉膛(120)的相等，且所述吊挂墙(110)的自加热室(130)顶部悬置下的竖向高度不妨碍已加热物体通过并从出口密封门(140)排出。


2.如权利要求1所述的连续式加热炉(100)，其特征在于，吊挂墙(110)包括用于连接到加热室(130)顶部的固定连接装置(111)、及悬挂在固定连接装置(111)下方的墙体(112)，其中，墙体(112)由多列吊挂砖砌成。


3.如权利要求2所述的连续式加热炉(100)，其特征在于，固定连接装置(111)包括两列成对设置的吊挂件(113)，且位于两列吊挂件(113)中间的虚拟平面设为中间对称面(O1)，其中，吊挂件(113)呈凹槽形，且凹槽底面均面向中间对称面(O1)，其中，吊挂件(113)具有轴对称形状，具有与中间对称面(O1)垂直的轴对称面(O2)。


4.如权利要求3所述的连续式加热炉(100)，其特征在于，吊挂件(113)包括：
与中间对称面(O1)相距最远的“土”字型外层(114)，其形成凹槽的最外层，并在平行于中间对称面(O1)的横截面上具有“土”字型形状，其中，“土”字型外层(114)一体成型，并从上到下依次划分为用于连接到加热室(130)顶部的第一弯折上部、具有第一螺纹孔的中间筒形部、及用于连接下方墙体(112)的第一翼型下部；
中间凹槽部(115)，其紧邻“土”字型外层的接近中间对称面(O1)的一侧，并具有“┑”形形状，使得中间凹槽部(115)从“土”字型外层(114)的第一弯折上部延伸到第一翼型下部，且在与中间筒形部的第一螺纹孔对应处设置有第二螺纹孔，其中第一螺纹孔与第二螺纹孔具有相等直径；
“工”字型内层(116)，其沿水平方向自中间凹槽部(115)向中间对称面(O1)延伸，并沿竖向具有从“土”字型外层(114)的第一翼型下部上延到第一螺纹孔的圆心的高度，其中，“工”字型内层(116)从上到下依次划分为凹陷式顶部、中间连接部、及用于连接下方墙体(112)的第二翼型下部，其中，凹陷式顶部在与中间凹槽部(115)的第二螺纹孔对应处设置有敞开的半圆形孔部。


5.如权利要求4所述的连续式加热炉(100)，其特征在于，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：白泽华，张东红，彭齐勇，仇明山，郝晋忠，王鹏洲，王更超，杜辉杰，尚乐，孙泽红，
申请(专利权)人：山西太钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14