一种钢筋弯曲成型加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钢筋弯曲成型加工装置，包括固定于底座的条形操作台、设于条形操作台上且位于其宽度方向的后侧面的定位板、设于条形操作台上且位于其长度方向的一端的定位轴、以及与定位轴铰接的旋转杆，旋转杆上设有与定位轴间隔设置的压型轴，定位轴上套设有定位轴套，压型轴上套设有压型轴套，定位轴套和压型轴套均可随钢筋弯曲而转动；本发明专利技术提供的技术方案中，通过旋转杆可逆时针旋转以使定位轴套与定位板之间形成容纳通道，且旋转杆可顺时针旋转以使定位轴套与压型轴套之间形成导向通道，以对放入容纳通道中的钢筋进行调整固定，并通过导向通道的导向对钢筋进行弯曲加工，从而方便精准控制钢筋的弯曲弧度和角度。

A bending and forming device for steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲成型加工装置
本专利技术涉及建筑工程施工的钢筋弯曲
，特别涉及一种钢筋弯曲成型加工装置。
技术介绍
目前建筑工程施工现场，常用的钢筋弯曲工具主要有手动弯曲机和电动机械弯曲机两种，其存在的问题主要体现在：一是大型电动机械弯曲机体积和重量比较大，项目小或钢筋弯曲数量小的项目，从成本及便携角度等综合考虑不宜采购，即便是有小型电动钢筋弯曲机，对施工现场受电源等条件限制的场所也不适合使用；二是现行市场采购的小型手动弯曲机仅起到了钢筋弯曲的作用，弯曲尺寸与现场实际尺寸存在偏差，且无法精确控制钢筋的弯曲弧度和角度，因此，小型手动弯曲机对钢筋弯曲尺寸的控制方面有待提升。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种钢筋弯曲成型加工装置，旨在解决现有的施工现场不宜采用大型电动机械弯曲机，小型电动钢筋弯曲机受电源等条件不适用，而现有小型手动弯曲机的弯曲尺寸与现场实际尺寸存在偏差，且无法精确控制钢筋的弯曲弧度和角度的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种钢筋弯曲成型加工装置，包括固定于底座的条形操作台、设于条形操作台上且位于其宽度方向的后侧面的定位板、设于条形操作台上且位于其长度方向的一端的定位轴、以及与定位轴铰接的旋转杆，所述旋转杆上设有与所述定位轴间隔设置的压型轴，，所述定位轴上套设有定位轴套，所述压型轴上套设有压型轴套，所述定位轴套和压型轴套均可随钢筋弯曲而转动；其中，所述旋转杆可逆时针旋转以使所述定位轴套与定位板之间形成供钢筋容置的容纳通道，且所述旋转杆可顺时针旋转以使所述定位轴套与压型轴套之间形成供钢筋弯曲的导向通道。优选地，所述旋转杆上设有靠近所述定位轴的第一安装孔、以及远离所述定位轴的第二安装孔，所述压型轴可拆卸安装于所述第一安装孔或者第二安装孔。优选地，所述旋转杆逆时针旋转的旋转角度为α，α为0~90°。优选地，所述旋转杆顺时针旋转的旋转角度为β，β为0~-135°。优选地，所述旋转杆的自由端固定有手柄，所述手柄的外表面开设有防滑纹理。优选地，所述定位板上设有一排调节螺栓，所述调节螺栓用以调节所述定位轴与定位板之间的垂直距离。优选地，所述条形操作台的上端面上紧邻所述定位板的位置设有刻度尺。优选地，所述条形操作台的前侧面上设有与所述定位板相对设置的全螺纹丝杆，所述全螺纹丝杆上对应所述刻度尺安装有定位指针。优选地，所述定位指针套设于所述全螺纹丝杆并通过双螺母加垫片进行锁紧。本专利技术提供的技术方案中，通过所述旋转杆可逆时针旋转以使所述定位轴套与定位板之间形成供钢筋容置的容纳通道，且所述旋转杆可顺时针旋转以使所述定位轴套与压型轴套之间形成供钢筋弯曲的导向通道，以对放入容纳通道中的钢筋进行调整固定，并通过导向通道的导向进行弯曲加工，定位轴套和压型轴套在弯曲钢筋时均可随弯曲钢筋转动，从而方便精准控制钢筋的弯曲弧度和角度，提高钢筋弯曲弧度和角度的加工精度，以符合建筑工程施工现场所需的钢筋弯曲尺寸，进而加快现场施工作业，提高现场施工质量和进度。本专利技术钢筋弯曲成型加工装置具有以下优点：（1）定位轴套和压型轴套均与弯曲钢筋转动接触，以在弯曲钢筋时，可随弯曲钢筋转动，方便精准控制钢筋的弯曲弧度和角度，同时避免定位轴和压型轴直接与弯曲钢筋硬接触而造成磨损；（2）第一安装孔和第二安装孔的设置扩大了所述旋转杆的旋转角度范围，以适应不同直径规格尺寸的钢筋进行弯曲加工；（3）手柄的外表面开设有防滑纹理，增大了手柄握持的摩擦力，防止钢筋弯曲时手柄滑脱；（4）定位板上的调节螺栓用以调节所述定位轴与定位板之间的垂直距离，以适应不同直径规格尺寸的钢筋进行弯曲加工；（5）刻度尺与定位指针配合设置，且定位指针通过双螺母加垫片进行锁紧，可以准确定位钢筋的弯曲半径，以保证钢筋弯曲加工的精确度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的钢筋弯曲成型加工装置一实施例的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1的俯视示意图；图4为图3的钢筋放入的结构示意图；图5为图3的钢筋弯曲的结构示意图。附图标号说明：1-底座，2-条形操作台，3-定位板，4-定位轴，5-旋转杆，6-压型轴，7-定位轴套，8-压型轴套，9-第一安装孔，10-第二安装孔，11-调节螺栓，12-刻度尺，13-全螺纹丝杆，14-定位指针，15-双螺母，16-手柄，17-钢筋。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本专利技术提出一种钢筋弯曲成型加工装置，图1至图5为本专利技术提出的钢筋弯曲成型加工装置一实施例的示意图。请参阅图1至图5，所述钢筋弯曲成型加工装置包括固定于底座1的条形操作台2、设于条形操作台2上且位于其宽度方向的后侧面的定位板3、设于条形操作台2上且位于其长度方向的一端的定位轴4、以及与定位轴4铰接的旋转杆5，所述旋转杆5上设有与所述定位轴4间隔设置的压型轴6；其中，所述旋转杆5可逆时针旋转以使所述定位轴套7与定位板3之间形成供钢筋17容置的容纳通道，且所述旋转杆5可顺时针旋转以使所述定位轴套7与压型轴套8之间形成供钢筋17弯曲的导向通道。本专利技术提供的技术方案中，通过所述旋转杆5可逆时针旋转以使所述定位轴套7与定位板3之间形成供钢筋17容置的容纳通道，且所述旋转杆5可顺时针旋转以使所述定位轴套7与压型轴套8之间形成供钢筋17弯曲的导向通道，以对放入容纳通道中的钢筋17进行调整固定，并通过导向通道的导向进行弯曲加工，定位轴套7和压型轴套8在弯曲钢筋17时均可随弯曲钢筋17转动，从而方便精准控制钢筋17的弯曲弧度和角度，提高钢筋17弯曲弧度和角度的加工精度，以符合建筑工程施工现场所需的钢筋17弯曲尺寸，进而加快现场施工作业，提高现场施工质量和进度。本实施例中，请参阅图1和图3，所述旋转杆5上设有靠近所述定位轴4的第一安装孔9、以及远离所述定位轴4的第二安装孔10，所述压型轴6可拆卸安装于所述第一安装孔9或者第二安装孔10。如此设置，扩大了所述旋转杆5的旋转角度范围，以适应不同直径规格尺寸的钢筋17进行弯曲加工。所述压型轴6安装于所述第一安装孔9时，可用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯曲成型加工装置，其特征在于：包括固定于底座的条形操作台、设于条形操作台上且位于其宽度方向的后侧面的定位板、设于条形操作台上且位于其长度方向的一端的定位轴、以及与定位轴铰接的旋转杆，所述旋转杆上设有与所述定位轴间隔设置的压型轴，所述定位轴上套设有定位轴套，所述压型轴上套设有压型轴套，所述定位轴套和压型轴套均可随钢筋弯曲而转动；/n其中，所述旋转杆可逆时针旋转以使所述定位轴套与定位板之间形成供钢筋容置的容纳通道，且所述旋转杆可顺时针旋转以使所述定位轴套与压型轴套之间形成供钢筋弯曲的导向通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲成型加工装置，其特征在于：包括固定于底座的条形操作台、设于条形操作台上且位于其宽度方向的后侧面的定位板、设于条形操作台上且位于其长度方向的一端的定位轴、以及与定位轴铰接的旋转杆，所述旋转杆上设有与所述定位轴间隔设置的压型轴，所述定位轴上套设有定位轴套，所述压型轴上套设有压型轴套，所述定位轴套和压型轴套均可随钢筋弯曲而转动；
其中，所述旋转杆可逆时针旋转以使所述定位轴套与定位板之间形成供钢筋容置的容纳通道，且所述旋转杆可顺时针旋转以使所述定位轴套与压型轴套之间形成供钢筋弯曲的导向通道。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型加工装置，其特征在于：所述旋转杆上设有靠近所述定位轴的第一安装孔、以及远离所述定位轴的第二安装孔，所述压型轴可拆卸安装于所述第一安装孔或者第二安装孔。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型加工装置，其特征在于：所述旋转杆逆时针旋转的旋转角度为α，α为0~90°。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国柱，
申请(专利权)人：中国十五冶金建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42