预热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种预热器。预热器包括两个空心法兰、四个立柱两个管板、两个侧板、两个密封板与管道；立柱和空心法兰焊接连接；管板和侧板交替设置并设置在两个空心法兰之间，管板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接，管板具有开口朝向预热器外部的管板凹槽，管板凹槽内设置有第一通孔，侧板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接；密封板设置有和第一通孔对应的第二通孔，两个密封板和分别和一个开口焊接连接，管道穿设于第一通孔和第二通孔内，管道的两端和一个密封板的第二通孔焊接连接；其中，焊接连接为满焊连接。由此，预热器能够避免预热器内的热源从空心法兰、立柱、管板、侧板与管道之间的连接处泄漏至预热器外，换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
预热器
本技术总地涉及预热器领域，且更具体地涉及一种预热器。
技术介绍
随着全球能源短缺和环境污染日益加剧，节能和环保已经成为工业和经济发展最值得关注的问题。现今，国内运行的耐低温腐蚀的预热器主要有：铸铁板式预热器、热管预热器、全焊接不锈钢板式预热器、搪瓷管式预热器、切换式蓄热陶瓷预热器、回转式蓄热陶瓷预热器和石墨管式预热器。现有的预热器存在以下的问题：铸铁板式预热器的板翅容易变形进而导致漏气，换热效率低；搪瓷管式预热器的换热系数低，在管与板连接处容易被腐蚀进而导致漏气，换热效率低；石墨管式预热器由于内部有粘合剂，因此石墨管式预热器容易发脆损坏和老化进而导致漏气，换热效率低。因此，需要提供一种预热器，以至少部分地解决上面提到的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种预热器，预热器包括：两个空心法兰，空心法兰为矩形结构；四个立柱，四个立柱均设置在两个空心法兰之间，每个立柱的上端面和一个空心法兰的一个角部焊接连接，每个立柱的下端面和另一个空心法兰的一个角部焊接连接；两个管板和两个侧板，管板和侧板交替设置并设置在两个空心法兰之间，管板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接，管板具有开口朝向预热器外部的管板凹槽，管板凹槽内设置有第一通孔，侧板与立柱焊接连接且与空心法兰焊接连接；两个密封板，密封板设置有和第一通孔对应的第二通孔，两个密封板和分别和一个开口焊接连接；以及管道，管道穿设于第一通孔和第二通孔内，管道的两端和一个密封板的第二通孔焊接连接；其中，焊接连接为满焊连接。根据本技术的预热器，由于预热器的空心法兰、立柱、管板、侧板与管道之间的连接均是满焊连接，因此能够避免预热器内的热源从空心法兰、立柱、管板、侧板与管道之间的连接处泄漏至预热器外，换热效果好；同时空心法兰、立柱、管板、侧板与管道之间的满焊连接的连接强度高，预热器不易失效。可选地，预热器还包括耐腐蚀填充件，耐腐蚀填充件填充在管板凹槽和密封板之间的空间。可选地，耐腐蚀填充件由灌封胶或耐酸的浇筑料制成。可选地，空心法兰、管板、侧板与管道中的至少一个的焊接表面外的其他表面搪瓷处理，立柱的和管板的贴合表面以及立柱的和侧板的贴合表面均搪瓷处理。可选地，管板、侧板与管道中的焊接表面的宽度为1-5mm，立柱的焊接表面的宽度为15-20mm，和/或空心法兰的焊接表面的宽度为10-15mm。可选地，管板和侧板为钣金件折弯后满焊成型。可选地，空心法兰由C形槽钢焊接成型。可选地，立柱为方钢加工成型。可选地，管道由板片焊接成型。附图说明为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。图1为根据本技术的一个优选实施方式的预热器的整体分解示意图；图2为图1的预热器的正视图；图3为图2的左侧视图；图4为图1的俯视图；图5为图1的管道的正视图；图6为图5的左侧视图；图7为图1的空心法兰的正视图；图8为图7的俯视图；图9为图1的立柱的主视图；图10为图9的左侧视图；图11为图9的俯视图；图12为图1的管板的主视图；图13为图12的仰视图；图14为图12左侧视图；图15为图1的侧板的正视图；图16为图15的仰视图；以及图17为图15的左侧视图。附图标记说明：110：空心法兰111：法兰连接表面120：立柱121：立柱贴合表面122：立柱不搪瓷表面123：立柱焊接表面130：管板131：管板连接表面132：第一通孔133：管板凹槽140：侧板141：侧板连接表面142：侧板凹槽150：管道151：管道连接表面160：密封板161：第二通孔具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术提供了一种预热器。预热器利用热源中的热量加热待预热气体。本实施方式中，如图1至图4所示，预热器可以大致为空心长方体结构。预热器的顶面设置有和长方体的内部空间连通的顶部开口。预热器的底面设置有和长方体的内部空间连通的底部开口。这样，热源从预热器的底部开口进入长方体的内部空间，然后从预热器的顶部开口流出长方体的内部空间。本实施方式中，热源为腐蚀性气体。在未给出的实施方式中，预热器也可以设置成空心柱状体或其它空心结构。本领域技术人员可以根据需要进行设置。本实施方式中，预热器包括两个空心法兰110。空心法兰110为矩形结构。一个空心法兰110设置在长方体的顶面，并围成预热器的顶部开口。另一个空心法兰110设置在长方体的底面，并围成预热器的底部开口。优选地，空心法兰110由C形槽钢焊接成型。由此，空心法兰110的加工方便。如图1至图4、图7与图8所示，本实施方式中，C形槽钢焊接成空心法兰110后，对空心法兰110进行搪瓷处理。其中，由于两个空心法兰110的相对的两个法兰连接表面111(如图8所示，位于长方体顶面的空心法兰110的下端面的远离空心法兰的矩形结构的中心的部分表面和位于长方体底面的空心法兰110的上端面的远离空心法兰的矩形结构的中心的部分表面)均和立柱120、管板130或侧板140满焊连接，即空心法兰110的焊接表面为法兰连接表面111。因此，空心法兰110的法兰连接表面111不进行搪瓷处理。空心法兰110的其它表面均搪瓷处理。由此，方便立柱120和空心法兰110、管板130或侧板140的焊接连接的同时，减小空心法兰110的与热源接触的金属表面，减小热源对空心法兰110的腐蚀，增加预热器的使用寿命。立柱120、管板130与侧板140将在后文进行描述。优选地，法兰连接表面111的宽度尺寸为10-15mm。由此，进一步减小空心法兰110的与热源的接触的金属表面，进一步避免空心法兰110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器，其特征在于，所述预热器包括：/n两个空心法兰，所述空心法兰为矩形结构；/n四个立柱，所述四个立柱均设置在所述两个空心法兰之间，每个所述立柱的上端面和一个所述空心法兰的一个角部焊接连接，每个所述立柱的下端面和另一个所述空心法兰的一个角部焊接连接；/n两个管板和两个侧板，所述管板和所述侧板交替设置并设置在两个所述空心法兰之间，所述管板与所述立柱焊接连接且与所述空心法兰焊接连接，所述管板具有开口朝向所述预热器外部的管板凹槽，所述管板凹槽内设置有第一通孔，所述侧板与所述立柱焊接连接且与所述空心法兰焊接连接；/n两个密封板，所述密封板设置有和所述第一通孔对应的第二通孔，所述两个密封板和分别和一个所述开口焊接连接；以及/n管道，所述管道穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述管道的两端和一个所述密封板的所述第二通孔焊接连接；/n其中，所述焊接连接为满焊连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热器，其特征在于，所述预热器包括：
两个空心法兰，所述空心法兰为矩形结构；
四个立柱，所述四个立柱均设置在所述两个空心法兰之间，每个所述立柱的上端面和一个所述空心法兰的一个角部焊接连接，每个所述立柱的下端面和另一个所述空心法兰的一个角部焊接连接；
两个管板和两个侧板，所述管板和所述侧板交替设置并设置在两个所述空心法兰之间，所述管板与所述立柱焊接连接且与所述空心法兰焊接连接，所述管板具有开口朝向所述预热器外部的管板凹槽，所述管板凹槽内设置有第一通孔，所述侧板与所述立柱焊接连接且与所述空心法兰焊接连接；
两个密封板，所述密封板设置有和所述第一通孔对应的第二通孔，所述两个密封板和分别和一个所述开口焊接连接；以及
管道，所述管道穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，所述管道的两端和一个所述密封板的所述第二通孔焊接连接；
其中，所述焊接连接为满焊连接。


2.根据权利要求1所述的预热器，其特征在于，所述预热器还包括耐腐蚀填充件，所述耐腐蚀填充件填充在所述管板凹槽和所述密封板之间的空间。

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，李传凯，何新土，朱国庆，刘建华，栾辉宝，
申请(专利权)人：上海齐耀热能工程有限公司，中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31