一种双吸无密封自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双吸无密封自吸泵，属于水泵领域，一种双吸无密封自吸泵，包括泵体，泵体的左端设置有两个进水管，泵体的上端设置有出水管，泵体的右端安装有泵盖，泵盖与泵体通过第一螺钉紧固连接，泵体的下端固定连接有排污箱，泵体内安装有传动轴，传动轴的表面设置有叶片，传动轴的右端设置有连接块，它在泵体的底部设置排污箱，使得水泵内的污泥可以排入排污箱中，方便对水泵的污泥进行清理，而且排污箱的右侧设置散热座，通过散热座将电动机的热量传递至排污箱，可以通过排污箱内的水对电动机进行冷却，具有优良的冷却效果，通过接头将泵体内的传动轴与电动机的转轴连接，安装方便快捷。

A double suction self-priming pump without seal

【技术实现步骤摘要】
一种双吸无密封自吸泵
本技术涉及水泵领域，更具体地说，涉及一种双吸无密封自吸泵。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵分为多种类型，其中包括双吸无密封自吸泵。水泵在工作中，尤其抽取河道内的水时，会吸入污泥，导致水泵中会有污泥堆积，对水泵中的污泥清理起来很不方便，而且水泵通过电动机驱动，电动机长时间工作会产生很多热量，缺乏相应的散热措施，而且泵体中的传动轴与电动机的转轴连接时很不方便，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双吸无密封自吸泵，它在泵体的底部设置排污箱，使得水泵内的污泥可以排入排污箱中，方便对水泵的污泥进行清理，而且排污箱的右侧设置散热座，通过散热座将电动机的热量传递至排污箱，可以通过排污箱内的水对电动机进行冷却，具有优良的冷却效果，通过接头将泵体内的传动轴与电动机的转轴连接，安装方便快捷。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种双吸无密封自吸泵，包括泵体，所述泵体的左端设置有两个进水管，所述泵体的上端设置有出水管，所述泵体的右端安装有泵盖，所述泵盖与泵体通过第一螺钉紧固连接，所述泵体的下端固定连接有排污箱，所述泵体内安装有传动轴，所述传动轴的表面设置有叶片，所述传动轴的右端设置有连接块，所述排污箱的右端固定连接有散热座，所述散热座内设置有散热槽，所述散热座的上端安装有导热硅胶垫，所述散热座的上端安装有电动机，所述电动机的左端设置有转轴，所述转轴的左端设置有方形块，它在泵体的底部设置排污箱，使得水泵内的污泥可以排入排污箱中，方便对水泵的污泥进行清理，而且排污箱的右侧设置散热座，通过散热座将电动机的热量传递至排污箱，可以通过排污箱内的水对电动机进行冷却，具有优良的冷却效果，通过接头将泵体内的传动轴与电动机的转轴连接，安装方便快捷。进一步的，所述泵体的内部左侧安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有传动轴，所述传动轴的右侧套接有第二轴承，所述第二轴承安装在泵盖的右端，通过第一轴承和第二轴承可以对传动轴进行支撑，使得传动轴转动顺畅。进一步的，所述泵体的下端设置有排污槽，所述排污箱的上端设置有通槽，所述通槽与排污槽连通，所述排污箱的左端通过螺纹连接有堵盖，泵体内的污泥可以通过排污槽和通槽排入排污箱中，打开堵盖，将排污箱倾斜，即可将污泥排出，排污方便。进一步的，所述散热槽为方形，且散热槽为贯穿槽，所述散热槽的上端设置有凹槽，所述凹槽内安装有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫与电机座的下端紧贴，散热槽有助于散热座进行散热，导热硅胶垫具有良好的导热性，可以将电动机上的热量传递至散热座上。进一步的，所述电动机的下端设置有电机座，所述电机座与散热座通过第二螺钉紧固连接，所述散热座由铝合金材料制成，通过第二螺钉可以将电机座与散热座连接紧固，铝合金材料散热性好。进一步的，所述方形块的左端卡接有接头，所述接头的外侧设置有挡水盘，所述接头和挡水盘为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，所述接头的右端设置有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，挡水盘的设计可以防止传动轴与泵盖中有水流喷出，具阻水作用，防止水喷溅到电动机上，通过方形槽和方形块的配合，可以使得方形块带动接头转动。进一步的，所述接头的左端设置有连接槽，所述连接槽内卡接有连接块，所述连接槽呈方形结构，且连接块呈方形结构，通过连接槽和连接块的配合，可以使得接头转动时，带动传动轴转动。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案在泵体的底部设置排污箱，使得水泵内的污泥可以排入排污箱中，方便对水泵的污泥进行清理，而且排污箱的右侧设置散热座，通过散热座将电动机的热量传递至排污箱，可以通过排污箱内的水对电动机进行冷却，具有优良的冷却效果，通过接头将泵体内的传动轴与电动机的转轴连接，安装方便快捷。(2)泵体的内部左侧安装有第一轴承，第一轴承内安装有传动轴，传动轴的右侧套接有第二轴承，第二轴承安装在泵盖的右端，通过第一轴承和第二轴承可以对传动轴进行支撑，使得传动轴转动顺畅。(3)泵体的下端设置有排污槽，排污箱的上端设置有通槽，通槽与排污槽连通，排污箱的左端通过螺纹连接有堵盖，泵体内的污泥可以通过排污槽和通槽排入排污箱中，打开堵盖，将排污箱倾斜，即可将污泥排出，排污方便。(4)散热槽为方形，且散热槽为贯穿槽，散热槽的上端设置有凹槽，凹槽内安装有导热硅胶垫，导热硅胶垫与电机座的下端紧贴，散热槽有助于散热座进行散热，导热硅胶垫具有良好的导热性，可以将电动机上的热量传递至散热座上。(5)电动机的下端设置有电机座，电机座与散热座通过第二螺钉紧固连接，散热座由铝合金材料制成，通过第二螺钉可以将电机座与散热座连接紧固，铝合金材料散热性好。(6)接头和挡水盘为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，接头的右端设置有方形槽，方形槽内卡接有方形块，挡水盘的设计可以防止传动轴与泵盖中有水流喷出，具阻水作用，防止水喷溅到电动机上，通过方形槽和方形块的配合，可以使得方形块带动接头转动。(7)接头的左端设置有连接槽，连接槽内卡接有连接块，连接槽呈方形结构，且连接块呈方形结构，通过连接槽和连接块的配合，可以使得接头转动时，带动传动轴转动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的散热座空间结构图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图；图5为本技术的泵体俯视图。图中标号说明：1泵体、2进水管、3出水管、4泵盖、5第一螺钉、6第一轴承、7排污槽、8排污箱、9通槽、10堵盖、11传动轴、12叶片、13连接块、14第二轴承、15散热座、16散热槽、17凹槽、18导热硅胶垫、19电动机、20电机座、21第二螺钉、22转轴、23方形块、24接头、25挡水盘、26方形槽、27连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双吸无密封自吸泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的左端设置有两个进水管(2)，所述泵体(1)的上端设置有出水管(3)，所述泵体(1)的右端安装有泵盖(4)，所述泵盖(4)与泵体(1)通过第一螺钉(5)紧固连接，所述泵体(1)的下端固定连接有排污箱(8)，所述泵体(1)内安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的表面设置有叶片(12)，所述传动轴(11)的右端设置有连接块(13)，所述排污箱(8)的右端固定连接有散热座(15)，所述散热座(15)内设置有散热槽(16)，所述散热座(15)的上端安装有导热硅胶垫(18)，所述散热座(15)的上端安装有电动机(19)，所述电动机(19)的左端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的左端设置有方形块(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双吸无密封自吸泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的左端设置有两个进水管(2)，所述泵体(1)的上端设置有出水管(3)，所述泵体(1)的右端安装有泵盖(4)，所述泵盖(4)与泵体(1)通过第一螺钉(5)紧固连接，所述泵体(1)的下端固定连接有排污箱(8)，所述泵体(1)内安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的表面设置有叶片(12)，所述传动轴(11)的右端设置有连接块(13)，所述排污箱(8)的右端固定连接有散热座(15)，所述散热座(15)内设置有散热槽(16)，所述散热座(15)的上端安装有导热硅胶垫(18)，所述散热座(15)的上端安装有电动机(19)，所述电动机(19)的左端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的左端设置有方形块(23)。


2.根据权利要求1所述的一种双吸无密封自吸泵，其特征在于：所述泵体(1)的内部左侧安装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的右侧套接有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)安装在泵盖(4)的右端。


3.根据权利要求1所述的一种双吸无密封自吸泵，其特征在于：所述泵体(1)的下端设置有排污槽(7)，所述排污箱(8)的上端设置有通槽(9)，所述通槽(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友娣，
申请(专利权)人：江苏振亚泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32