本实用新型专利技术公开了涉及承重柱浇筑模板技术领域，具体为一种拼接式承重柱浇筑模板，包括浇筑拼接模板、内模框I和内模筒I，所述浇筑拼接模板围绕设在内模框I的外圈处，本实用新型专利技术中浇筑拼接模板内圈设有内模框I、内模框I内圈设有内模筒I、三者将整体浇筑拼接模板内部隔成两层，两层分别浇筑，浇筑拼接模板和内模框I共同承受浇筑后混凝土挤压的应力，降低了应力，使得浇筑时形成的承重柱不易变形，美观性好，符合施工标准；本实用新型专利技术中浇筑拼接模板可进行拼接，避免了一体时浇筑模板过高而出现不易浇筑的现象，使用方便，且一级一级的浇筑使得浇筑的混凝土内部更为充实，结构强度更好，增加了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接式承重柱浇筑模板
本技术涉及承重柱浇筑模板
，具体为一种拼接式承重柱浇筑模板。
技术介绍
承重柱浇筑模板是用于承重柱浇筑所使用的模板，起到定型的作用，通常使用在建筑施工中，承重柱用于支撑建筑物，加强建筑物的结构强度，避免建筑物倒塌，承重柱浇筑模板在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中，承重柱浇筑模板往往都是使用一个固定圆筒直接当做浇筑模板使用，其结构强度较低，在浇筑时容易出现内部混凝土挤压使得浇筑模板外部变形的现象，影响美观，不符合施工要求；2.现有技术中，有些承重柱浇筑模板是使用木质合成板制作，在建筑物发生火灾时，承重柱会因其浇筑模板所使用的木质材料二燃烧，导致整个承重柱支撑强度下降，使得建筑物倒塌，安全性较低；3.且承重柱浇筑模板往往都是一体设置，整体较高，浇筑时不方便，且不能保证浇筑的承重柱内部无空隙，强度难以保证。为此，我们提出了一种拼接式承重柱浇筑模板以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式承重柱浇筑模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式承重柱浇筑模板，包括浇筑拼接模板、内模框I和内模筒I，所述浇筑拼接模板围绕设在内模框I的外圈处，内模框I围绕设在内模筒I的外圈处，内模筒I的内部设有卡槽I，卡槽I贯穿内模筒I的上表面设置，且卡槽I与内模筒I底面的拼接柱相对应设置，拼接柱和内模筒I一体设置，浇筑拼接模板和内模框I之间、内模框I和内模筒I之间均通过多组呈圆形阵列分布的连接架固定。优选的，所述浇筑拼接模板的外圈处固定设有阻燃层I，浇筑拼接模板的上表面高于内模筒I的上表面两厘米，浇筑拼接模板的下表面内圈处固定焊接有限位圈，限位圈的下表面低于浇筑拼接模板的下表面两厘米。优选的，所述连接架呈圆柱形结构，浇筑拼接模板、内模框I、内模筒I之间通过连接架一体设置。优选的，所述浇筑拼接模板的下端拼接有浇筑模板底板，浇筑模板底板的外圈处固定设有阻燃层II，浇筑模板底板的内圈处设有内模框II，内模框II的内圈处设有内模筒II，内模框II与内模框I对应设置，内模筒II与内模筒I对应设置。优选的，所述内模筒II的上表面低于浇筑模板底板的上表面两厘米，内模筒II的下表面和浇筑模板底板的下表面相平齐。优选的，所述内模筒II的中间位置设有卡槽II，卡槽II与浇筑拼接模板底部的拼接柱之间相匹配卡合。优选的，所述内模筒II、内模框II和浇筑模板底板之间通过圆柱形的连接杆一体连接，连接杆设有多组，多组连接杆呈圆形阵列状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中浇筑拼接模板内圈设有内模框I、内模框I内圈设有内模筒I、三者将整体浇筑拼接模板内部隔成两层，两层分别浇筑，浇筑拼接模板和内模框I共同承受浇筑后混凝土挤压的应力，降低了应力，使得浇筑时形成的承重柱不易变形，美观性好，符合施工标准；2.本技术中浇筑拼接模板可进行拼接，避免了一体时浇筑模板过高而出现不易浇筑的现象，使用方便，且一级一级的浇筑使得浇筑的混凝土内部更为充实，结构强度更好，增加了装置的安全性；3.本技术浇筑拼接模板外部设有阻燃层I，具有良好的阻燃效果，在发生火灾时，承重柱不会燃烧，建筑物不易倒塌，安全性较强，适合推广。附图说明图1为本技术浇筑拼接模板上端结构示意图；图2为本技术浇筑拼接模板下端结构示意图；图3为本技术浇筑拼接模板俯视图；图4为本技术图3中B-B处截面图；图5为本技术浇筑拼接模板和浇筑模板底板拼接时结构示意图。图中：浇筑拼接模板1、阻燃层I2、内模框I3、内模筒I4、连接架5、卡槽I6、拼接柱7、限位圈8、浇筑模板底板9、阻燃层II10、内模框II11、内模筒II12、卡槽II13、连接杆14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种拼接式承重柱浇筑模板，包括浇筑拼接模板1、内模框I3和内模筒I4，浇筑拼接模板1的外圈处固定设有阻燃层I2，浇筑拼接模板1的上表面高于内模筒I4的上表面两厘米，保证了后续拼接柱7和内模筒II12之间的无缝卡合，浇筑拼接模板1的下表面内圈处固定焊接有限位圈8，限位圈8的下表面低于浇筑拼接模板1的下表面两厘米；浇筑拼接模板1围绕设在内模框I3的外圈处，内模框I3围绕设在内模筒I4的外圈处，内模筒I4的内部设有卡槽I6，卡槽I6贯穿内模筒I4的上表面设置，且卡槽I6与内模筒I4底面的拼接柱7相对应设置，拼接柱7和内模筒I4一体设置，浇筑拼接模板1和内模框I3之间、内模框I3和内模筒I4之间均通过多组呈圆形阵列分布的连接架5固定，连接架5呈圆柱形结构，浇筑拼接模板1、内模框I3、内模筒I4之间通过连接架5一体设置。浇筑拼接模板1的下端拼接有浇筑模板底板9，浇筑模板底板9的外圈处固定设有阻燃层II10，浇筑模板底板9的内圈处设有内模框II11，内模框II11的内圈处设有内模筒II12，内模框II11与内模框I3对应设置，内模筒II12与内模筒I4对应设置，内模筒II12的上表面低于浇筑模板底板9的上表面两厘米，内模筒II12的下表面和浇筑模板底板9的下表面相平齐，内模筒II12的中间位置设有卡槽II13，卡槽II13与浇筑拼接模板1底部的拼接柱7之间相匹配卡合，内模筒II12、内模框II11和浇筑模板底板9之间通过圆柱形的连接杆14一体连接，连接杆14设有多组，多组连接杆14呈圆形阵列状分布。工作原理：浇筑时，首先将浇筑模板底板9固定焊接在地面上，在浇筑模板底板9中浇筑完毕之后，将浇筑拼接模板1卡合放置在浇筑模板底板9中，浇筑拼接模板1和浇筑模板底板9之间通过对应的拼接柱7卡合在卡槽II13中实现初步固定，限位圈8限制在浇筑模板底板9上端内圈处，实现两者的限位和进一步稳定，然后在浇筑拼接模板1中进行浇筑，一级一级拼接式浇筑即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼接式承重柱浇筑模板，包括浇筑拼接模板(1)、内模框I(3)和内模筒I(4)，其特征在于：所述浇筑拼接模板(1)围绕设在内模框I(3)的外圈处，内模框I(3)围绕设在内模筒I(4)的外圈处，内模筒I(4)的内部设有卡槽I(6)，卡槽I(6)贯穿内模筒I(4)的上表面设置，且卡槽I(6)与内模筒I(4)底面的拼接柱(7)相对应设置，拼接柱(7)和内模筒I(4)一体设置，浇筑拼接模板(1)和内模框I(3)之间、内模框I(3)和内模筒I(4)之间均通过多组呈圆形阵列分布的连接架(5)固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种拼接式承重柱浇筑模板，包括浇筑拼接模板(1)、内模框I(3)和内模筒I(4)，其特征在于：所述浇筑拼接模板(1)围绕设在内模框I(3)的外圈处，内模框I(3)围绕设在内模筒I(4)的外圈处，内模筒I(4)的内部设有卡槽I(6)，卡槽I(6)贯穿内模筒I(4)的上表面设置，且卡槽I(6)与内模筒I(4)底面的拼接柱(7)相对应设置，拼接柱(7)和内模筒I(4)一体设置，浇筑拼接模板(1)和内模框I(3)之间、内模框I(3)和内模筒I(4)之间均通过多组呈圆形阵列分布的连接架(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式承重柱浇筑模板，其特征在于：所述浇筑拼接模板(1)的外圈处固定设有阻燃层I(2)，浇筑拼接模板(1)的上表面高于内模筒I(4)的上表面两厘米，浇筑拼接模板(1)的下表面内圈处固定焊接有限位圈(8)，限位圈(8)的下表面低于浇筑拼接模板(1)的下表面两厘米。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式承重柱浇筑模板，其特征在于：所述连接架(5)呈圆柱形结构，浇筑拼接模板(1)、内模框I(3)、内模筒I(4)之间通过连接架(5)一体设置。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天，王欢，孙吉全，韩帅，
申请(专利权)人：青岛方圆达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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