一种单面衬砌施工定型模板安装结构制造技术

一种单面衬砌施工定型模板安装结构，它包括:竹胶板和灌注桩还包括钢骨架、植入筋、长螺栓和钢管，所述竹胶板设置在所述钢骨架内，所述钢骨架包括由边肋组成的框架和由横肋、竖肋形成的格子状主肋，所述主肋设置在所述框架内，所述边肋上设置有若干连接孔，所述竹胶板与所述钢骨架通过设置在所述连接孔内的螺栓固定，所述竹胶板上设置有植筋孔，所述植入筋一端设置在所述灌注桩上，另一端穿过所述植筋孔设置在所述长螺栓上，所述长螺栓上设置有限位件，所述限位件与所述竹胶板之间夹持有所述钢管。本实用新型专利技术自重轻、安装便捷、便于运输，而且，保证了立模质量，加快了模筑施工进度，有效提高了模板周转使用率减少了施工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种单面衬砌施工定型模板安装结构
本技术属于地铁模筑施工领域，特别是一种单面衬砌施工定型模板安装结构。
技术介绍
在地铁施工中，为降低造价，车站围护结构主要采用钻孔桩加内支撑的结构支护体系，由于车站基坑较深，为了更加有效的加强刚性支撑受力体系的稳固，故车站在桩与桩之间做模筑混凝土来保证刚性支撑受力的均衡性和稳定性。传统的模筑混凝土施工技术均采用钢模板或普通木模板；使用钢模板施工时，由于钢模板自重大，对运输要求较高，也会增加了运输成本，而且，在地铁施工时需要对钢模板进行吊装，因钢模板具有较大的自重，不便于安装操作，致使立模效率低下，无法满足作业面模板快速安装需要；使用普通木模板施工时，需要耗费大量的时间对模板进行拼装加固，而且，拆除后木模板损耗大、周转利用率低。因此，如何制作一种运输方便，安装便捷，能循环使用的单面衬砌施工定型模板安装结构就成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术正是基于上述技术问题，提出了一种单面衬砌施工定型模板安装结构，与现有技术相比，本技术自重轻、安装便捷、便于运输，而且，保证了立模质量，加快了模筑施工进度，有效提高了模板周转使用率，减少了施工投入。有鉴于此，本技术提出了一种单面衬砌施工定型模板安装结构，它包括：灌注桩，还包括竹胶板、钢骨架、植入筋、长螺栓和钢管，所述的竹胶板设置在所述的钢骨架内，所述的钢骨架包括由边肋组成的框架和由横肋、竖肋形成的格子状主肋，所述的主肋设置在所述的框架内，所述的边肋上设置有若干连接孔，所述的竹胶板与所述的钢骨架通过设置在所述的连接孔内的螺栓固定，所述的竹胶板上设置有植筋孔，所述的植入筋一端设置在所述的灌注桩上，另一端穿过所述的植筋孔设置在所述的长螺栓上，所述的长螺栓上设置有限位件，所述的限位件与所述的竹胶板之间夹持有所述的钢管。在该技术方案中，整体固定结构简单，固定效果好，拼装方便，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，能循利用的优点，利于浇筑出高质量的模筑混凝土。在上述技术方案中，优选的，所述的钢管与所述的竹胶板之间设置有方木。在该技术方案中，优选的，方木作为模板背楞具有加固、整平的作用。在上述技术方案中，优选的，所述的竹胶板的直径为18mm。在该技术方案中，优选的，竹胶板的厚度满足浇筑要求、而且降低了模板重量，使其易于运输，易于安装。在上述技术方案中，优选的，所述的螺栓为沉头螺栓。在该技术方案中，优选的，沉头螺栓能够完全紧入连接孔内，有效避免了多块模板连接中产生的间隙。在上述技术方案中，优选的，所述的边肋、所述的横肋、所述的竖肋的材质均为方钢。在该技术方案中，优选的，方钢具有较高的持久强度和持久塑性，易于生产加工，利于循环使用。在上述技术方案中，优选的，所述的边肋与所述的主肋通过焊接形成所述的钢骨架，所述的植入筋与所述的长螺栓通过焊接连接。在该技术方案中，优选的，焊接的连接性能好，结构刚度大，易于施工现场操作实施。在上述技术方案中，优选的，所述的限位件中部设置有螺帽，所述的限位件通过所述的螺帽可活动的设置在所述的长螺栓上。在该技术方案中，优选的，便于钢管位置的调整固定。本技术提出了一种单面衬砌施工定型模板安装结构，与现有技术相比，本技术采用竹胶板进行加工，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，能循利用的优点，而且模板与灌注桩连接结构简单，拼装方便，固定效果好，利于浇筑出高质量的模筑混凝土；本技术对提高地铁桩基模筑混凝土施工质量，加快施工进度，有明显优势，具有较高的实用性。附图说明图1示出了竹胶板结构正示图；图2示出了本技术的连接结构侧视图；图中:1竹胶板、2灌注桩、3钢骨架、4植入筋、5长螺栓、6钢管、7边肋、8横肋、9竖肋、10连接孔、11方木、12植筋孔、13限位件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的内容的限制。以下结合如图1和图2对本技术的技术方案作进一步说明。第一实施例，如图1和图2所示，一种单面衬砌施工定型模板安装结构，它包括：灌注桩2，还包括竹胶板1、钢骨架3、植入筋4、长螺栓5和钢管6，所述的竹胶板1设置在所述的钢骨架3内，所述的钢骨架3包括由边肋7组成的框架和由横肋8、竖肋9形成的格子状主肋，所述的主肋设置在所述的框架内，所述的边肋7上设置有若干连接孔10，所述的竹胶板1与所述的钢骨架3通过设置在所述的连接孔10内的螺栓固定，每一格所述的竹胶板1上均设置有14mm植筋孔12，所述的植筋孔12内环向设置有定位筋，所述的植入筋4一端设置在所述的灌注桩2上，另一端穿过所述的植筋孔12设置在所述的长螺栓5上，所述的长螺栓5上设置有限位件13，所述的限位件13与所述的竹胶板1之间夹持有所述的钢管6，所述的钢管6两个，分别设置在所述的长螺栓5的上下两侧。所述的边肋7上还设置有腰圆孔，所述的腰圆孔用于通过M12连接螺栓连接另一块定型模板。所述的钢管6与所述的竹胶板1之间设置有方木11。所述的竹胶板1的直径为18mm。所述的螺栓为M8沉头螺栓。所述的边肋7、所述的横肋8、所述的竖肋9的材质均为方钢，所述的方钢外表面设置有防锈油漆层。所述的边肋7与所述的主肋通过焊接形成所述的钢骨架3，所述的植入筋4与所述的长螺栓5通过焊接连接。所述的限位件13中部设置有螺帽，所述的限位件13通过所述的螺帽可活动的设置在所述的长螺栓5上。固定过程：模筑混凝土浇筑前，将多块定型模板采用M12的连接螺栓穿过边肋7上的腰圆孔进行连接，形成整块模板体系；然后采用5*10cm间距5cm的方木11作为模板背楞，将预先植入在灌注桩2内的植入筋4的一端伸出模板与固定长度的长螺栓5焊接在一起，然后通过限位件13将横向双排钢管6固定在方木11上；固定完成后进行模筑混凝土浇筑，待模筑混凝土满足拆模条件后，拆除定型模板，投入下次使用。以上所述的仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面衬砌施工定型模板安装结构，包括灌注桩，其特征在于：还包括竹胶板、钢骨架、植入筋、长螺栓和钢管，所述的竹胶板设置在所述的钢骨架内，所述的钢骨架包括由边肋组成的框架和由横肋、竖肋形成的格子状主肋，所述的主肋设置在所述的框架内，所述的边肋上设置有若干连接孔，所述的竹胶板与所述的钢骨架通过设置在所述的连接孔内的螺栓固定，所述的竹胶板上设置有植筋孔，所述的植入筋一端设置在所述的灌注桩上，另一端穿过所述的植筋孔设置在所述的长螺栓上，所述的长螺栓上设置有限位件，所述的限位件与所述的竹胶板之间夹持有所述的钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种单面衬砌施工定型模板安装结构，包括灌注桩，其特征在于：还包括竹胶板、钢骨架、植入筋、长螺栓和钢管，所述的竹胶板设置在所述的钢骨架内，所述的钢骨架包括由边肋组成的框架和由横肋、竖肋形成的格子状主肋，所述的主肋设置在所述的框架内，所述的边肋上设置有若干连接孔，所述的竹胶板与所述的钢骨架通过设置在所述的连接孔内的螺栓固定，所述的竹胶板上设置有植筋孔，所述的植入筋一端设置在所述的灌注桩上，另一端穿过所述的植筋孔设置在所述的长螺栓上，所述的长螺栓上设置有限位件，所述的限位件与所述的竹胶板之间夹持有所述的钢管。


2.根据权利要求1所述的单面衬砌施工定型模板安装结构，其特征在于：所述的钢管与所述的竹胶板之间设置有方木。


3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，张建国，武辰，龙伟义，陈浩，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41