一种面膜裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面膜裁剪机，解决了现有技术中需要人为操作面膜裁剪机持续进行面膜的生产，工作强度高效率低的问题。其技术要点是：一种面膜裁剪机，包括工作台，工作台上设置有放置板，工作台两侧设置有机架，机架之间升降设置有处于放置板上方的下压横梁，下压横梁底面间隔设置有若干模切刀盘，工作台在垂直于下压横梁的工作台两侧分别设置有供料辊以及收卷辊，供料辊与收卷辊呈同步间歇转动设置，收卷辊与工作台之间设置有从无纺布层内取出所切面膜的取料件。通过上述方案，利用供料辊以及收卷辊间歇输送无纺布层使其得到下压横梁上模切刀盘裁剪的同时，可在取料件处将仍留在无纺布层内的面膜取出，实现面膜的自动裁剪。

A mask cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种面膜裁剪机
本技术涉及面膜制造设备的
，尤其是涉及一种面膜裁剪机。
技术介绍
随着经济发展，人们在美容用品的使用上已逐渐成为日常生活的一种习惯。其中，面膜作为一款部分年龄、部分男女的常用保养类型的美容用品，使现代美容用品不可或缺的组成部分，从而也在国内催发了许多面貌生产企业。在面膜生产企业中，面膜的生产主要是将裁剪后的无纺布浸润在美容精华液内，再将浸润后的无纺布进行包装。在面膜的裁剪过程中，现有技术中常用到面膜裁剪机，面膜裁剪机主要包括在水平面滑动设置的放置板以及安装于放置板上方在气缸作用下升降的下压横梁。进行面膜的裁剪时，通过将放无纺布放置在放置板上并在无纺布上放置有面膜的模切刀盘，再利用下压横梁的下压使模切刀盘对无纺布进行切割裁剪得到面膜。在上述现有技术中，技术人员在下压横梁每进行一次模切后都需要通过滑移放置板将下压横梁下方的模切刀盘以及无纺布滑出，并在重新更换模切刀盘的位置以及取出所裁剪的面膜后，再次推动放置板使模切刀盘重新滑至下压横梁的下方进行下一此切割。此过程每裁剪一篇面膜都需要技术人员进行多项操作，工作内容过于繁琐，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动裁剪的面膜裁剪机。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种面膜裁剪机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有放置板，所述工作台两侧设置有机架，所述机架之间升降设置有处于放置板上方的下压横梁，所述下压横梁底面间隔设置有若干模切刀盘，所述模切刀盘同所述下压横梁可拆连接，所述工作台在垂直于所述下压横梁的工作台两侧分别设置有用于输送无纺布层的供料辊以及用于收卷裁剪后废布的收卷辊，所述供料辊与所述收卷辊呈同步间歇转动设置，所述收卷辊与所述工作台之间设置有从无纺布层内取出所切面膜的取料件。通过采用上述技术方案，利用供料辊与收卷辊的同步间歇转动，使无纺布层间隔的从下压横梁下方穿过，从而使下压横梁利用模切刀盘对处于其下方的无纺布层进行裁剪。在裁剪后无纺布层与其内所切面膜移动至取料件时将得到取料件作用而脱离无纺布层，实现取料，从而实现本面膜裁剪过程的自动化进行。进一步设置为：所述取料件为转动设置在所述工作台一侧的取料辊，所述取料辊所处竖直高度低于所述收卷辊，所述取料辊上一体设置有用于将无纺布层内所切面膜抵出的抵出凸起，所述抵出凸起数量呈对应所述下压横梁底面的模切刀盘，所述取料辊下方设置有用于承接被抵出凸起所抵出面膜的收集箱。通过采用上述技术方案，由于收卷辊高于取料辊，使带有面膜的无纺布层在取料辊处进行转向时，可被取料辊上对应模切刀盘设置的抵出凸起抵出无纺布层，并在其下方的收集箱内进行收集，从而实现面膜的取料与收集。进一步设置为：所述取料辊与所述工作台之间设置有两组与所述供料辊同步转动的调节辊，两组所述调节辊处于同一竖直方向且两者之间留有供无纺布层穿过的缝隙，两组所述调节辊将所述无纺布层夹紧，所述调节辊与所述供料辊之间无纺布层呈平铺松弛状态，所述调节辊与所述收卷辊之间无纺布层呈蹦紧状态。通过采用上述技术方案，利用调节辊将准备进行裁剪的无纺布层控制为处于平铺松弛状态，从而在下压横梁下压后模切刀盘所裁剪得到的面膜大小处于标准状态，不会在裁剪后产生回缩，得到复合标准的面膜；同时控制通过调节辊的无纺布层呈绷劲转态，无纺布层所裁剪处的面膜由于无纺布层处于绷紧转态将在无纺布层上得到限制，并跟随无纺布层一同带出直至通过取料辊时被取料辊上的抵出凸起抵落，最终掉落至下方的收集箱内。进一步设置为：所述模切刀盘一体连接有安装板，所述安装板两侧设置有沿垂直于所述下压横梁方向延伸的滑动卡槽，所述滑动卡槽在延伸方向贯穿所述安装板，所述下压横梁底面对应每个所述安装板两侧的滑动卡槽设置有滑动卡块。通过采用上述技术方案，模切刀盘通过安装板与下压横梁进行连接，同时安装板与下压横梁之间通过安装板两侧的滑动卡槽与下压横梁滑动卡块之间的配合实现滑动卡接，从而实现模切刀盘与下压横梁的可拆连接。进一步设置为：所述放置板与所述工作台之间呈弹性设置，所述工作台上开设有若干连接所述放置板的安装孔槽，所述安装孔槽内设置有弹簧，所述放置板底面对应所述安装孔槽设置有安装杆，所述安装杆伸入所述安装孔内且底端与所述弹簧顶端抵接。通过采用上述技术方案，放置板通过安装杆伸入工作台上的安装孔槽内，并通过其内的弹簧实现与工作台的弹性设置，从而在下压横梁进行下压裁剪时，使放置板可具有缓冲过程，提升裁剪质量并避免两者发生损坏。进一步设置为：所述放置板上开设有处于所述下压横梁正下方的缓冲槽，所述缓冲槽内放置有缓冲泡沫板。通过采用上述技术方案，进一步增强模切刀盘在对无纺布层进行切割时的缓冲效果。进一步设置为：所述收集箱一侧设置有推手，所述收集箱底面四角设置有万向轮。通过采用上述技术方案，方便最终完成裁剪后技术人员对收集箱进行转移。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）实现自动裁剪，避免人工操作，降低成本的同时提高效率；（2）面膜裁剪标准，并可对裁剪得到的面膜进行收集，方便后续将面膜转移至下一工序。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中E-E剖视图。附图标记：1、工作台；2、安装孔槽；3、弹簧；4、放置板；5、安装杆；6、缓冲槽；7、缓冲泡沫板；8、下压横梁；9、机架；10、模切刀盘；11、安装板；12、滑动卡槽；13、滑动卡块；14、供料辊；15、收卷辊；16、架板；17、调节辊；18、取料辊；19、抵出凸起；20、收集箱；21、万向轮；22、推手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2与图3，为本技术公开的一种面膜裁剪机，包括工作台1，在工作台1的顶面上均匀开设有若干安装孔槽2，并在安装孔槽2的底壁固定设置有弹簧3。在工作台1上方则设置有与工作台1大小相同的放置板4，在放置板4的底面对应安装孔槽2一体设置有若干安装杆5，安装杆5伸入安装孔槽2的同时与弹簧3的顶端抵接，从而实现放置板4与工作台1的弹性设置。参照图3，同时，在放置板4中部开设有缓冲槽6，缓冲槽6在延伸方向贯穿放置板4的两侧。在缓冲槽6内放置有对应其大小的缓冲泡沫板7，且缓冲泡沫板7与放置板4的板面平齐。在放置板4上方设置有用于对放置在放置板4上的无纺布层（图中未示出）进行裁剪的下压横梁8，下压横梁8通过设置在工作台1两侧的机架9进行安装，并在机架9内设置有驱动下压横梁8在竖直方向进行升降的驱动气缸（图中未示出）。下压横梁8处于缓冲泡沫板7的正上方，且延伸方向平行于缓冲泡沫板7，大小等于缓冲泡沫板7。参照图2与图3，下压横梁8的底面设置有用于对无纺布层进行裁剪的模切刀盘10。模切刀盘10连接有安装板11，安装板11与下压横梁8连接时呈平行于下压横梁8的底面，且在安装板11垂直于下压横梁8的两侧竖直侧面上开设有用于连接下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜裁剪机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有放置板（4），所述工作台（1）两侧设置有机架（9），所述机架（9）之间升降设置有处于放置板（4）上方的下压横梁（8），所述下压横梁（8）底面间隔设置有若干模切刀盘（10），所述模切刀盘（10）同所述下压横梁（8）可拆连接，所述工作台（1）在垂直于所述下压横梁（8）的工作台（1）两侧分别设置有用于输送无纺布层的供料辊（14）以及用于收卷裁剪后废布的收卷辊（15），所述供料辊（14）与所述收卷辊（15）呈同步间歇转动设置，所述收卷辊（15）与所述工作台（1）之间设置有从无纺布层内取出所切面膜的取料件。/n

【技术特征摘要】
1.一种面膜裁剪机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有放置板（4），所述工作台（1）两侧设置有机架（9），所述机架（9）之间升降设置有处于放置板（4）上方的下压横梁（8），所述下压横梁（8）底面间隔设置有若干模切刀盘（10），所述模切刀盘（10）同所述下压横梁（8）可拆连接，所述工作台（1）在垂直于所述下压横梁（8）的工作台（1）两侧分别设置有用于输送无纺布层的供料辊（14）以及用于收卷裁剪后废布的收卷辊（15），所述供料辊（14）与所述收卷辊（15）呈同步间歇转动设置，所述收卷辊（15）与所述工作台（1）之间设置有从无纺布层内取出所切面膜的取料件。


2.根据权利要求1所述的面膜裁剪机，其特征在于：所述取料件为转动设置在所述工作台（1）一侧的取料辊（18），所述取料辊（18）所处竖直高度低于所述收卷辊（15），所述取料辊（18）上一体设置有用于将无纺布层内所切面膜抵出的抵出凸起（19），所述抵出凸起（19）数量呈对应所述下压横梁（8）底面的模切刀盘（10），所述取料辊（18）下方设置有用于承接被抵出凸起（19）所抵出面膜的收集箱（20）。


3.根据权利要求2所述的面膜裁剪机，其特征在于：所述取料辊（18）与所述工作台（1）之间设置有两组与所述供料辊（14）同步转动的调节辊（17），两组所述调节辊（17）处于同一竖直方向且两者之间留有供无纺布层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉忠，胡向华，杨翠芳，顾超，胡小磊，
申请(专利权)人：上海即索实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31