流镀生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了流镀生产线，属于电镀设备领域，包括底板，底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽，镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置，电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体，流镀筒主体固设在转动筒的内圈且二者同轴设置，转动筒为竖直设置的空心圆柱形，转动筒的上端设有与其匹配的密封盖，转动筒与固定架转动连接，转动筒的上端突出固定架部分的外圈设有从动齿轮圈，与从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈，主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转。本实用新型专利技术用电化学能和机械能的有机结合，电流利用率高，而且采用闭路循环的方式，废水零排放，环保性强，生产效率高。

Flow plating production line

【技术实现步骤摘要】
流镀生产线
本专利技术属于电镀设备领域，涉及流镀生产线。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。随着工业的高速发展，部分电镀设备企业也在不断的更新，但是都脱离不了原始的电镀方式，目前常用的电镀设备陈旧，技术落后，能耗高，污染环境，镀液槽多处于敞开状态，具有一定的挥发性，对操作者的身体有一定的损伤，而且不利于环境保护，而且现有的电镀设备多采用这种静态充电镀层的方式，镀层不够均匀，需要保证镀层厚度和产品的合格率，镀层的厚度就会较合格品偏厚，原料浪费，对应的电、水浪费，同时后续为满足尺寸要求，需要加工掉部分镀层，造成加工费的提升，进而使得产品的生产成本提升，电镀行业是以水、电为资源的行业，怎么样利用有效资源，节能降耗，防治污染，提高利用率，成为企业的燃眉之急。
技术实现思路
本部分的目的是在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流镀生产线，其特征在于：包括底板，所述底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽，所述镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置；/n所述电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体，所述流镀筒主体固设在所述转动筒的内圈且二者同轴设置，所述转动筒为竖直设置的空心圆柱形，所述转动筒的上端设有与其匹配的密封盖，所述转动筒与所述固定架转动连接，所述转动筒的上端突出所述固定架部分的外圈设有从动齿轮圈，与所述从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈，所述主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转；/n所述镀液槽与所述转动筒连通设置且二者之间形成从下到上的循环回路，镀液从所述镀液槽的下方流入到所述...

【技术特征摘要】
1.流镀生产线，其特征在于：包括底板，所述底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽，所述镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置；
所述电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体，所述流镀筒主体固设在所述转动筒的内圈且二者同轴设置，所述转动筒为竖直设置的空心圆柱形，所述转动筒的上端设有与其匹配的密封盖，所述转动筒与所述固定架转动连接，所述转动筒的上端突出所述固定架部分的外圈设有从动齿轮圈，与所述从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈，所述主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转；
所述镀液槽与所述转动筒连通设置且二者之间形成从下到上的循环回路，镀液从所述镀液槽的下方流入到所述转动筒的上方，然后从所述转动筒的上方流入到所述镀液槽内。


2.根据权利要求1所述的流镀生产线，其特征在于：所述转动筒向上突出所述从动齿轮圈部分的外圈均布有多个定位组件，所述定位组件包括定位板、固定块和夹紧块，所述定位板固设在所述固定架的上方，所述固定块设在所述定位板的上方，所述夹紧块的内圈为弧形且与所述转动筒的外圈贴合设置，所述夹紧块通过螺丝与所述固定块连接且可相对所述转动筒前后移动。


3.根据权利要求2所述的流镀生产线，其特征在于：所述定位组件的数量为四个且相对所述转动筒的轴线均布设置，所述支座和主动齿轮圈设在相邻的两个定位组件之间。


4.根据权利要求1所述的流镀生产线，其特征在于：所述密封盖旋盖在所述转动筒上，所述密封盖的上端设有方便旋紧的旋转块，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永丰，张磊磊，
申请(专利权)人：天津永丰胜华消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12