本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种张力缓冲装置，旨在解决化纤在导引过程中断丝的问题，其技术方案要点是：包括安装架、辊轴、与辊轴同轴转动的滚轮、第一压缩簧；所述第一压缩簧沿辊轴轴向设置且安装于辊轴与安装架之间；还包括两根导向杆、抵接组件；所述导向杆连接于安装架且与辊轴同轴滑动；所述抵接组件包括抵接块、第二压缩簧；所述第二压缩簧安装于导向杆内且与抵接块相连；所述抵接块抵接于辊轴一端。本实用新型专利技术通过设置抵接组件，使得化纤的受力能够转换为第二压缩簧的弹性形变，从而解决化纤的断丝问题。
【技术实现步骤摘要】
一种张力缓冲装置
本技术涉及纺织设备
，更具体地说，它涉及一种张力缓冲装置。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，如POY丝等。但在实际生产中，化纤丝束的输送距离很长，因此很容易出现因为张力突变导致断丝、缠丝的现象。申请号为CN201420328752.6的中国专利公开的一种化纤生产用丝束张力缓冲装置，其技术要点是：包括安装架、送丝轮和轮轴，送丝轮与轮轴联动并通过轮轴可转动架设于安装架上，安装架上开设有供轮轴穿设的轴孔，轴孔内设置有轴套，轮轴可转动穿设于轴套内，轴套与轴孔之间设置有若干弹性件，若干弹性件沿周向均匀分布在轴套和轴孔之间，且弹性件的两端分别与轴套和轴孔抵触连接，轴孔的内壁上凹陷形成有若干供弹性件设置的凹槽，弹性件对应轴套的另一端伸入凹槽内。该方案通过轴套与弹性件的配合，有效避免丝束在输送过程中因张力突变而导致断丝和缠丝现象，但是实际运行中，轴套只能沿自身径向缓冲，而当化纤在收卷轴收卷时，化纤沿轴套轴向移动，仍然会抵接于轴套上导致断线。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种张力缓冲装置，通过设置抵接组件，使得化纤的受力能够转换为第二压缩簧的弹性形变，从而解决化纤的断丝问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种张力缓冲装置，包括安装架、辊轴、与辊轴同轴转动的滚轮、第一压缩簧；所述第一压缩簧沿辊轴轴向设置且安装于辊轴与安装架之间；还包括两根导向杆、抵接组件；所述导向杆连接于安装架且与辊轴同轴滑动；所述抵接组件包括抵接块、第二压缩簧；所述第二压缩簧安装于导向杆内且与抵接块相连；所述抵接块抵接于辊轴一端。通过采用上述技术方案，将化纤导引至滚轮侧壁，化纤与滚轮之间滚动抵触，当化纤受力而沿滚轮轴向运动时，为防止化纤与滚轮侧壁刚性抵接，当化纤抵接于滚轮侧壁时，滚轮及辊轴沿受力沿自身轴向滑动连接于导向杆，从而使得化纤抵接于滚轮的力转换为驱动滚轮及辊轴滑动的力，达到防止化纤在轴线方向受力而断丝的目的；同时，当化纤在收卷轴上正好移动至极端时，辊轴稍微抵接于辊轴一端，当化纤向另一个方向移动时，抵接块将在第二压缩簧形变下，助力辊轴复位，使得化纤能够被顺利导引。本技术进一步设置为：所述导向杆沿自身径向开设有与抵接块滑动连接的第一滑槽。通过采用上述技术方案，第一滑槽有利于防止抵接块在移动过程中发生偏移。本技术进一步设置为：所述抵接块与辊轴相抵接处设置为倾斜面；所述辊轴两端分别设置为与抵接块相配合的倾斜面。通过采用上述技术方案，抵接块在沿导向杆的径向滑动时，抵接块的倾斜面与辊轴的倾斜面相互抵接，使得辊轴在获得沿自身轴向运动的力的同时，能够得到缓冲。本技术进一步设置为：所述导向杆沿自身轴向开设有第二滑槽；所述辊轴侧壁固定有滑动连接于第二滑槽内的滑动杆。通过采用上述技术方案，如果不设置滑动杆及第二滑槽，当化纤与滚轮滚动抵触时，有可能将辊轴也带动转动，这样可能会影响到辊轴在轴向的移动；通过设置沿导向杆轴向的第二滑槽，当滑动杆滑动连接于第二滑槽内时，辊轴无法再同轴转动；同时，滑动杆在滑动时能够起到导向作用，使得辊轴在轴向移动时，辊轴的倾斜面能够与抵接块的倾斜面相抵接。本技术进一步设置为：所述辊轴沿自身轴向开设有与滑动杆滑动连接的第三滑槽。通过采用上述技术方案，当滑动杆运动至第二滑槽的极点位置时，辊轴依然可以通过第三滑槽与滑动杆的配合，继续沿轴向滑动，有利于增加辊轴的移动距离，防止滚轮运动到极点后，化纤的受力仍没有得到缓解。本技术进一步设置为：所述第一压缩簧同轴套接有一端安装于导向杆上的限位杆。通过采用上述技术方案，使得化纤在径向抵接滚轮时，能够将受力转换为导向杆沿径向的受力，并使第一压缩簧受力形变，从而防止化纤受力断裂。本技术进一步设置为：所述安装架沿导向杆径向开设有容纳第一压缩簧及限位杆的第四滑槽。通过采用上述技术方案，将第一压缩簧及限位杆放置于第四滑槽内，使得第一压缩簧发生形变时，不会随意晃动，而是沿第四滑槽方向发生形变，有利于缓解化纤的径向受力。本技术进一步设置为：所述第一压缩簧设置有若干个且均匀设置于导向杆外侧壁。通过采用上述技术方案，有利于缓解化纤沿辊轴径向各个方向的强力。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置抵接组件，使得化纤的受力能够转换为第二压缩簧的弹性形变，从而解决化纤的断丝问题；其二，通过设置滑动杆及第三滑槽，有利于增加辊轴的移动距离；其三，通过设置第一压缩簧及限位杆，使得化纤的受力能够得到进一步缓解。附图说明下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图。图中：1、安装架；11、第四滑槽；2、辊轴；21、第三滑槽；3、滚轮；4、导向杆；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、通槽；5、抵接组件；51、抵接块；52、第二压缩簧；6、第一压缩簧；7、限位杆；8、滑动杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种张力缓冲装置，如图1、图2所示，包括安装架1、辊轴2、滚轮3、导向杆4、抵接组件5；通过设置抵接组件5，使得化纤的受力能够得到转换，从而解决化纤的断丝问题。如图2、图3所示，安装架1为两块相互平行的板，导向杆4水平安装于板之间；安装架1沿导向杆4径向开设有若干第四滑槽11，并且环绕自身周壁固定有若干限位杆7；限位杆7外侧壁同轴套接有若干第一压缩簧6，第一压缩簧6均匀设置于导向杆4外侧壁，第一压缩簧6的一端固定于第四滑槽11内，另一端抵接于导向杆4侧壁。导向杆4沿自身轴向开设有通槽43，辊轴2沿通槽43方向滑动；滚轮3同轴转动连接于辊轴2外侧壁；抵接组件5包括抵接块51、第二压缩簧52；导向杆4沿自身径向开设有第一滑槽41，抵接块51滑动连接于第一滑槽41内，并且抵接于辊轴2，抵接块51抵接于辊轴2处设置为倾斜面，辊轴2的两端设置为相应的倾斜面，使得抵接块51能够与辊轴2平滑的连接并将辊轴2平稳复位；第二压缩簧52的一端固定于第一滑槽41内，另一端固定于抵接块51侧壁。如图4所示，导向杆4靠近滚轮3的一端沿自身轴向开设有第二滑槽42，第二滑槽42与通槽43相通；辊轴2沿自身轴向开设有第三滑槽21，第三滑槽21的纵截面呈“T”型；第三滑槽21中滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的一端设置为与第三滑槽21相配合的“T”型，滑动杆8的另一端滑动连接于第二滑槽42内。工作过程：将化纤导引至滚轮3侧壁，化纤与滚轮3之间滚动抵触，当化纤受力而言滚轮3轴向运动时，为防止化纤与滚轮3侧壁刚性抵接，当化纤抵接于滚轮3侧壁时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种张力缓冲装置，包括安装架（1）、辊轴（2）、与辊轴（2）同轴转动的滚轮（3）、第一压缩簧（6）；所述第一压缩簧（6）沿辊轴（2）轴向设置且安装于辊轴（2）与安装架（1）之间，其特征在于：还包括两根导向杆（4）、抵接组件（5）；所述导向杆（4）连接于安装架（1）且与辊轴（2）同轴滑动；所述抵接组件（5）包括抵接块（51）、第二压缩簧（52）；所述第二压缩簧（52）安装于导向杆（4）内且与抵接块（51）相连；所述抵接块（51）抵接于辊轴（2）一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种张力缓冲装置，包括安装架（1）、辊轴（2）、与辊轴（2）同轴转动的滚轮（3）、第一压缩簧（6）；所述第一压缩簧（6）沿辊轴（2）轴向设置且安装于辊轴（2）与安装架（1）之间，其特征在于：还包括两根导向杆（4）、抵接组件（5）；所述导向杆（4）连接于安装架（1）且与辊轴（2）同轴滑动；所述抵接组件（5）包括抵接块（51）、第二压缩簧（52）；所述第二压缩簧（52）安装于导向杆（4）内且与抵接块（51）相连；所述抵接块（51）抵接于辊轴（2）一端。
2.根据权利要求1所述的一种张力缓冲装置，其特征在于：所述导向杆（4）沿自身径向开设有与抵接块（51）滑动连接的第一滑槽（41）。
3.根据权利要求2所述的一种张力缓冲装置，其特征在于：所述抵接块（51）与辊轴（2）相抵接处设置为倾斜面；所述辊轴（2）两端分别设置为与抵接块（51）相配合的倾斜面。
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国兴，周克含，毛佳枫，陈志高，李永军，
申请(专利权)人：浙江恒百华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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