卷绕速度检测装置及卷绕机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷绕速度检测装置及卷绕机，所述的卷绕速度检测装置包括：支架、第一转辊、第二转辊和转速检测器，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动地安装在所述支架上，所述第一转辊与所述第二转辊相互配合以将工件压紧，所述转速检测器用于检测所述第一转辊或所述第二转辊的转速，上述卷绕速度检测装置具有较高的检测准确度，从而提高卷绕机的卷绕质量。

Winding speed detection device and winding machine

【技术实现步骤摘要】
卷绕速度检测装置及卷绕机
本技术涉及卷绕设备
，特别是涉及一种卷绕速度检测装置及卷绕机。
技术介绍
卷绕机是一种用于将带状工件绕成不同规格的卷装的设备，其广泛应用于电池制造、纺织等不同行业中。在卷绕机应用过程中，通常需要对卷绕速度进行实时检测，控制器根据实时检测所得的卷绕速度对电机的转速进行控制，以保证卷绕速度保持在设定范围内，从而保证卷绕质量，但传统的卷绕速度检测装置的检测误差较大，导致控制器无法准确对卷绕速度进行控制，进而导致卷绕机的卷绕质量下降。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种卷绕速度检测装置及卷绕机，以提高卷绕速度检测装置的检测准确度，从而提高卷绕机的卷绕质量。为实现上述目的，本技术提供一种卷绕速度检测装置，所述的卷绕速度检测装置包括：支架、第一转辊、第二转辊和转速检测器，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动地安装在所述支架上，所述第一转辊与所述第二转辊相互配合以将工件压紧，所述转速检测器用于检测所述第一转辊或所述第二转辊的转速。上述卷绕速度检测装置与
技术介绍
相比，至少具有以下有益效果：在工件卷绕过程中，第一转辊与第二转辊共同将工件压紧，有效防止工件与第一转辊之间或工件与第二转辊之间发生打滑，使第一转辊的转速和第二转辊的转速能准确地与工件的卷绕速度对应，此时，转速检测器通过检测第一转辊和第二转辊中的一个的转速，并将检测所得的转速数据实施反馈给卷绕机的控制器，控制器根据接收到的转速数据进行内部换算后即可准确地得出工件的实时卷绕速度，进而根据该实时卷绕速度控制电机的转速，以保证工件的卷绕速度保持在设定范围内。由此可见，上述卷绕速度检测装置具有较高的检测准确度。在其中一实施例中，所述支架包括支板、第一轴座、第二轴座和压力调节组件，所述第一转辊可转动地安装在所述第一轴座上，所述第二转辊可转动地安装在所述第二轴座上，所述第一轴座和所述第二轴座均通过所述压力调节组件安装在所述支板上，所述压力调节组件用于调节所述第一转辊和所述第二转辊共同作用于所述工件的压力大小。在其中一实施例中，所述压力调节组件包括螺栓和用于与所述螺栓螺纹配合的第一螺母，所述第一轴座上设有第一通孔，所述第二轴座上设有第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述支板连接，所述第一螺母位于所述第二轴座远离所述第一轴座的一侧，所述第一螺母用于将所述第二轴座向靠近所述第一轴座方向移动，以调节所述第一转辊和所述第二转辊共同作用于所述工件的压力大小。在其中一实施例中，所述压力调节组件还包括分别用于与所述螺栓螺纹配合的第二螺母和第三螺母，所述支板上设有第三通孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，所述第二螺母和所述第三螺母相互配合以将所述支板夹持在所述螺栓上。在其中一实施例中，所述第一转辊包括第一转轴和套设于所述第一转轴上的软质卷套，所述第二转辊包括第二转轴和套设于所述第二转轴上的硬质卷套，所述第一转轴和所述第二转轴均可转动地安装在所述支架上，所述转速检测器安装在所述第二转轴的一端上。在其中一实施例中，所述软质卷套可为PU卷套、橡胶卷套或硅胶卷套，和\或，所述硬质卷套可为PC卷套、PMMA卷套或铝合金卷套。在其中一实施例中，所述第一转辊的表面上沿周向均匀分布有多个凸块，以形成第一摩擦面。在其中一实施例中，所述第二转辊的表面设有多个依次沿周向排列的凸条，以形成第二摩擦面。在其中一实施例中，所述转速检测器可为编码器，所述编码器设于所述第一转辊或所述第二转辊的一端上。为实现上述目的，本技术还提供一种卷绕机，所述的卷绕机包括机架、控制器和上述卷绕速度检测装置，所述卷绕速度检测装置安装在所述机架上，所述转速检测器与所述控制器电性连接。由于上述卷绕机采用了上述卷绕速度检测装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。附图说明图1为本技术一实施例中所述的卷绕速度检测装置的结构示意图；图2为图1所示卷绕速度检测装置中的支架的结构示意图；图3为图1所示卷绕速度检测装置中的第一转辊的爆炸图；图4为图1所示卷绕速度检测装置中的第二转辊的爆炸图；图5为图3所示第一转辊的A处放大结构示意图。10、支架，11、支板，12、第一轴座，13、第二轴座，14、压力调节组件，141、螺栓，142、第一螺母，143、第二螺母，144、第三螺母，20、第一转辊，21、软质卷套，211、凸块，22、第一转轴，30、第二转辊，31、硬质卷套，311、凸条，32、第二转轴，40、转速检测器。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，一种卷绕速度检测装置，包括：支架10、第一转辊20、第二转辊30和转速检测器40，第一转辊20和第二转辊30均可转动地安装在支架10上，第一转辊20与第二转辊30相互配合以将工件压紧，转速检测器40用于检测第一转辊20或第二转辊30的转速。传统的卷绕速度检测装置通常只有一转辊与工件接触，然后通过转速检测器检测该转辊的转速，从而达到检测得到工件卷绕速度的目的，但在实际应用中，工件与转辊之间容易发生打滑，使得转辊的转速与工件的卷绕速度并不对应，控制器根据获取的转辊实时转速进行内部换算后所得到的实时卷绕速度并非工件真实的实时卷绕速度，从而控制器控制电机转速时容易出现偏差，最终导致无法对工件的卷绕速度进行准确控制。而上述卷绕速度检测装置设置于卷绕机的放卷机构和收卷机构之间，在开始对工件卷绕前，先将工件穿过第一转辊20和第二转辊30之间，第一转辊20与第二转辊30共同将工件压紧，有效防止工件与第一转辊20之间或工件与第二转辊30之间发生打滑，在对工件进行卷绕过程中，工件带动第一转辊20与第二转辊30同步转动，使第一转辊20的转速和第二转辊30的转速能准确地与工件的卷绕速度对应，此时，转速检测器40通过检测第一转辊20和第二转辊30中的一个的转速，并将检测所得的转速数据实施反馈给卷绕机的控制器，控制器根据接收到的转速数据进行内部换算后即可准确地得出工件的实时卷绕速度，进而根据该实时卷绕速度控制电机的转速，以保证工件的卷绕速度保持在设定范围内。由此可见，上述卷绕速度检测装置具有较高的检测准确度。在一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕速度检测装置，其特征在于，所述的卷绕速度检测装置包括：支架、第一转辊、第二转辊和转速检测器，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动地安装在所述支架上，所述第一转辊与所述第二转辊相互配合以将工件压紧，所述转速检测器用于检测所述第一转辊或所述第二转辊的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷绕速度检测装置，其特征在于，所述的卷绕速度检测装置包括：支架、第一转辊、第二转辊和转速检测器，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动地安装在所述支架上，所述第一转辊与所述第二转辊相互配合以将工件压紧，所述转速检测器用于检测所述第一转辊或所述第二转辊的转速。


2.根据权利要求1所述的一种卷绕速度检测装置，其特征在于，所述支架包括支板、第一轴座、第二轴座和压力调节组件，所述第一转辊可转动地安装在所述第一轴座上，所述第二转辊可转动地安装在所述第二轴座上，所述第一轴座和所述第二轴座均通过所述压力调节组件安装在所述支板上，所述压力调节组件用于调节所述第一转辊和所述第二转辊共同作用于所述工件的压力大小。


3.根据权利要求2所述的一种卷绕速度检测装置，其特征在于，所述压力调节组件包括螺栓和用于与所述螺栓螺纹配合的第一螺母，所述第一轴座上设有第一通孔，所述第二轴座上设有第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔后与所述支板连接，所述第一螺母位于所述第二轴座远离所述第一轴座的一侧，所述第一螺母用于将所述第二轴座向靠近所述第一轴座方向移动，以调节所述第一转辊和所述第二转辊共同作用于所述工件的压力大小。


4.根据权利要求3所述的一种卷绕速度检测装置，其特征在于，所述压力调节组件还包括分别用于与所述螺栓螺纹配合的第二螺母和第三螺母，所述支板上设有第三通孔，所述螺栓依次穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰冰，陈胜宏，
申请(专利权)人：广东华南计算技术研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44