一种烫金机的布料进布结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烫金机的布料进布结构，涉及烫金机设备的技术领域，包括机架，所述机架上设置有退卷辊，所述退卷辊的退布速度大于烫金辊的牵引速度，所述机架上设置有承载膜，所述承载膜位于所述退卷辊的下方，布料经所述承载膜之后再输送到烫金辊上。本实用新型专利技术通过将布料在存留在承载膜上，再将承载膜上的布料输送去烫印，可避免布料落在地面或者降低了布料被拉紧而被破坏的概率，使得烫金过程能正常进行。

A fabric feeding structure of bronzing machine

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机的布料进布结构
本技术涉及烫金机设备的
，尤其是涉及一种烫金机的布料进布结构。
技术介绍
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。现有的承印物一般为布料，布料通过进布装置输送到烫金辊上转印，进布装置包括机架，机架上设置有由退卷电机驱动的两个退卷辊，布卷通过两个退卷辊退卷，并输送到烫金辊上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现实情况中，退卷辊和烫金辊的转速很难保持一致，可能会出现布料由于被拉紧而被拉坏或者由于过松而拖到地上的现象，从而会影响正常布料的烫金过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烫金机的布料进布结构，通过将布料在存留在承载膜上，再将承载膜上的布料输送去烫印，可避免布料落在地面或者降低了布料被拉紧而被破坏的概率，使得烫金过程能正常进行。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烫金机的布料进布结构，包括机架，所述机架上设置有退卷辊，所述退卷辊的退布速度大于烫金辊的牵引速度，所述机架上设置有承载膜，所述承载膜位于所述退卷辊的下方，布料经所述承载膜之后再输送到烫金辊上。通过采用上述技术方案，退卷辊将布料退卷出来，先存留在承载膜上，然后当需要烫金时，烫金辊再将承载膜上的布料牵引过去，从而一方面可避免布料落在地面，另一方面可使布料较为松弛，大大降低了布料被拉紧而被破坏的概率，使得烫金过程能正常进行。优选的，所述机架上设置有与所述承载膜连接的调节机构，所述调节机构包括呈平行间隔转动设置在所述机架上且位于同一水平面的第一收卷辊和第二收卷辊、安装在所述机架上且与所述第一收卷辊和第二收卷辊连接的驱动组件，所述承载膜两端分别绕卷在所述第一收卷辊和第二收卷辊，且所述第一收卷辊和所述第二收卷辊转向相反。通过采用上述技术方案，由于每种布料的厚度不同，因此存留在承载膜上的体积也不相同，若布料较厚时则需要承载膜有较大的储存空间。通过驱动组件带动第一收卷辊和第二收卷辊转动，可将承载膜放卷或者收卷，通过控制承载膜用于放置布料的长度来改变储存布料的空间，满足于不同布料的需求。优选的，所述驱动组件包括安装在所述机架上的收卷电机、安装在所述收卷电机的输出轴上的第一齿轮、安装在所述收卷电机的输出轴上的第一同步轮、安装在所述第一收卷辊上的第二同步轮、安装在所述第二收卷辊上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、安装在所述第一同步轮和所述第二同步轮上的同步带。通过采用上述技术方案，当需要调节承载膜的长度时，启动电机，电机带动第一齿轮和第一同步轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二收卷辊与第二齿轮同步转动；第二同步轮在同步带的作用下与第一同步轮同步转动，第一收卷辊与第一同步轮同步转动，从而实现第一收卷辊和第二收卷辊的呈反向的转动，实现对承载膜的收卷与放卷。优选的，所述机架上设置有与所述同步带抵接的防松轮。通过采用上述技术方案，对同步带抵紧，提高同步带的紧绷程度，降低同步带与第一同步轮或者第二同步轮之间出现相对打滑的概率。优选的，所述机架上设置有除毛机构，所述除毛机构包括安装在所述机架上且开口朝向布料的收集罩、安装在所述收集罩上的吸风机、放置在所述机架上的收集袋、连接所述收集袋和所述收集罩且安装有抽风机的连接管。通过采用上述技术方案，由于布料上会存在毛屑及线头，若这些毛屑或者线头未被处理而直接去压烫，可能出现未能将铝层烫印上去，降低了烫印的质量。通过除毛机构的设置，吸风机对布料上的毛屑或者线头进行吸取，再通过连接管收集到收集袋中，从而可大大降低布料上毛屑或者线头的量，从而提高烫印的质量。优选的，所述收集罩朝向布料一侧的内壁设置有粘性层。通过采用上述技术方案，可将一部分毛屑或者线头粘住，减少清理收集袋的次数，延长收集的时间。优选的，所述收集罩的开口扣接设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述吸风机可拆卸安装在所述安装孔处。通过采用上述技术方案，在使用一端时间之后，空气中的灰尘、布料上的线头和毛屑可能会在吸风机上，影响吸风机的正常工作。通过吸风机和安装板的可拆卸设置，便于对吸风机进行清理，同时也可以对粘性层进行更换。优选的，所述收集罩侧壁开设有扣接孔，所述安装板两端与所述收集罩连接一侧设置有可弯曲的安装杆，所述安装杆远离所述安装板一端设置有可与所述扣接孔扣接配合的扣接块。通过采用上述技术方案，安装时将安装板盖在收集罩的开口端，且使安装杆插入到收集罩内，并使扣接块扣接到扣接孔上，实现收集罩与安装板的固定；当需要取下时，将扣接块往收集罩内按，使扣接块完全进入到收集框内，即可将安装板从收集罩取下。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过将布料在存留在承载膜上，再将承载膜上的布料输送去烫印，可避免布料落在地面或者降低了布料被拉紧而被破坏的概率，使得烫金过程能正常进行；2、通过驱动组件带动第一收卷辊和第二收卷辊转动，可将承载膜放卷或者收卷，通过控制承载膜用于放置布料的长度来改变储存布料的空间，满足于不同布料的需求；3、通过除毛机构的设置，吸风机对布料上的毛屑或者线头进行吸取，再通过连接管收集到收集袋中，从而可大大降低布料上毛屑或者线头的量，从而提高烫印的质量。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是除毛机构的局部爆炸图，图中将收集袋省略。附图标记：1、机架；12、防松轮；21、退卷辊；22、退卷电机；3、承载膜；41、第一收卷辊；42、第二收卷辊；431、收卷电机；432、第一齿轮；433、第一同步轮；434、第二同步轮；435、第二齿轮；436、同步带；52、收集罩；521、扣接孔；522、粘性层；53、吸风机；54、收集袋；55、连接管；551、抽风机；56、安装板；561、安装杆；562、扣接块；563、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。一种烫金机的布料进布结构，参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有两个退卷辊21，两个退卷辊21呈间隔平行设置，机架1上设置有与两个退卷辊21链传动的退卷电机22。退卷辊21的退卷布料的速度略大于烫金辊烫印布料的速度。在机架1上设置有承载膜3和与承载膜3连接的调节机构，承载膜3采用塑料薄膜，调节机构包括第一收卷辊41、第二收卷辊42和驱动组件，第一收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫金机的布料进布结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有退卷辊(21)，其特征在于：所述退卷辊(21)的退布速度大于烫金辊的牵引速度，所述机架(1)上设置有承载膜(3)，所述承载膜(3)位于所述退卷辊(21)的下方，布料经所述承载膜(3)之后再输送到烫金辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫金机的布料进布结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有退卷辊(21)，其特征在于：所述退卷辊(21)的退布速度大于烫金辊的牵引速度，所述机架(1)上设置有承载膜(3)，所述承载膜(3)位于所述退卷辊(21)的下方，布料经所述承载膜(3)之后再输送到烫金辊上。


2.根据权利要求1所述的一种烫金机的布料进布结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有与所述承载膜(3)连接的调节机构，所述调节机构包括呈平行间隔转动设置在所述机架(1)上且位于同一水平面的第一收卷辊(41)和第二收卷辊(42)、安装在所述机架(1)上且与所述第一收卷辊(41)和第二收卷辊(42)连接的驱动组件，所述承载膜(3)两端分别绕卷在所述第一收卷辊(41)和第二收卷辊(42)，且所述第一收卷辊(41)和所述第二收卷辊(42)转向相反。


3.根据权利要求2所述的一种烫金机的布料进布结构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述机架(1)上的收卷电机(431)、安装在所述收卷电机(431)的输出轴上的第一齿轮(432)、安装在所述收卷电机(431)的输出轴上的第一同步轮(433)、安装在所述第一收卷辊(41)上的第二同步轮(434)、安装在所述第二收卷辊(42)上且与所述第一齿轮(432)啮合的第二齿轮(435)、安装在所述第一同步轮(433)和所述第二同步轮(434)上的同步带(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官玉芳，
申请(专利权)人：绍兴柯桥楚阳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33