一种专用于板岩生产的原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于板岩生产的原料输送设备，包括传输台，所述传输台的下方均匀固定安装有支撑杆，所述传输台的外侧设置有承载传输带，所述承载传输带与传输台的传输带之间设置有减震层，所述传输台的上方固定设置有防尘罩，所述传输台的一侧上方设置有下料筒，所述下料筒固定设置于防尘罩的上方，所述下料筒的底部连接有下料管道，所述下料管道伸入防尘罩内部位于承载传输带的上方。本实用新型专利技术通过在传输带外侧设置弧形的承载传输带，传输带与承载传输带之间设置减震层，减小原料运输过程中产生的震动，防止原料掉落，同时减少浮灰的产生，通过在传输带上方设置防尘罩，减少浮灰扩散到外部空气中。

A kind of material conveying equipment for slate production

【技术实现步骤摘要】
一种专用于板岩生产的原料输送设备
本技术涉及一种板岩生产
，具体是一种专用于板岩生产的原料输送设备。
技术介绍
板岩是具有板状构造，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩因脱水，硬度增强，但矿物成分基本上没有重结晶，具变余结构和变余构造，外表呈致密隐结晶，矿物颗粒很细，肉眼难以辨别。在板面上常有少量绢云母等矿物，使板面微显绢丝光泽。板岩一般可根据颜色杂质的不同详细命名，如黑色炭质板岩、灰绿色钙质板岩。板岩可以作为建筑材料和装饰材料，古代在盛产板岩的地区常用做瓦片。浅变质岩由粘土质、粉砂质沉积岩或中酸性凝灰质岩石、沉凝灰岩经轻微变质作用形成。板岩生产过程中原料的输送通常通过传输带直接输送，输送过程中原料受到震动容易从传输带上掉落造成原料浪费，且原料震动容易产生浮灰，导致工人呼吸不顺畅，容易引发呼吸道疾病。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于板岩生产的原料输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于板岩生产的原料输送设备，包括传输台，所述传输台的下方均匀固定安装有支撑杆，所述传输台的外侧设置有承载传输带，所述承载传输带与传输台的传输带之间设置有减震层，所述传输台的上方固定设置有防尘罩，所述传输台的一侧上方设置有下料筒，所述下料筒固定设置于防尘罩的上方，所述下料筒的底部连接有下料管道，所述下料管道伸入防尘罩内部位于承载传输带的上方。作为本技术进一步的方案：所述支撑杆至少均匀设置为四个，所述支撑杆与传输台之间倾斜固定焊接有辅助支撑杆。作为本技术再进一步的方案：所述承载传输带为弧形传输带，所述承载传输带的两侧均设置为挡带。作为本技术再进一步的方案：所述减震层由减震单元组成，所述减震单元包括承载传输带外表面和传输带外表面上均匀固定设置的安装板，对应的所述安装板之间连接有伸缩连接杆和缓冲弹簧，所述伸缩连接杆位于缓冲弹簧的内部。作为本技术再进一步的方案：所述防尘罩的两端均设置有开口，所述开口的尺寸大于承载传输带的截面尺寸。作为本技术再进一步的方案：所述下料筒的底部为漏斗形，所述下料管道为方形管道，所述下料管道内设置有挡料装置，所述挡料装置包括水平垂直设置于下料管道内的旋转轴，所述旋转轴上均匀固定连接有旋转挡板，所述旋转挡板的另一端靠近下料管道的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在传输带外侧设置弧形的承载传输带，传输带与承载传输带之间设置减震层，减小原料运输过程中产生的震动，防止原料掉落，同时减少浮灰的产生。2.本技术通过在传输带上方设置防尘罩，减少浮灰扩散到外部空气中。3.本技术下料管道内设置挡料装置，通过旋转轴带动旋转挡板旋转，从而对下料管道内的原料进行挡料，使其均匀下料。附图说明图1为一种专用于板岩生产的原料输送设备的结构示意图。图2为一种专用于板岩生产的原料输送设备的侧剖图。图3为图2中A区域的结构放大示意图。图中：1传输台、2支撑杆、3辅助支撑杆、4承载传输带、5减震层、6减震单元、7伸缩连接杆、8缓冲弹簧、9挡带、10防尘罩、11开口、12下料筒、13下料管道、14旋转轴、15旋转挡板、16传输带、17安装板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种专用于板岩生产的原料输送设备，包括传输台1，传输台1的下方均匀固定安装有支撑杆2，对传输台1进行稳定支撑，传输台1的外侧设置有承载传输带4，对原料进行承载，承载传输带4与传输台1的传输带16之间设置有减震层5，减少原料传输过程中产生的震动，防止原料掉落，减少浮灰的产生，传输台1的上方固定设置有防尘罩10，减少浮灰扩散到外部空气，传输台1的一侧上方设置有下料筒12，下料筒12内装有原料，下料筒12固定设置于防尘罩10的上方，下料筒12的底部连接有下料管道13，下料管道13伸入防尘罩10内部位于承载传输带4的上方。支撑杆2至少均匀设置为四个，支撑杆2与传输台1之间倾斜固定焊接有辅助支撑杆3，增加稳定性。承载传输带4为弧形传输带，承载传输带4的两侧均设置为挡带9，防止原料在运输的过程中由于震动掉落。减震层5由减震单元6组成，减震单元6包括承载传输带4外表面和传输带16外表面上均匀固定设置的安装板17，对应的安装板17之间连接有伸缩连接杆7和缓冲弹簧8，伸缩连接杆7位于缓冲弹簧8的内部，通过伸缩连接杆7可对承载传输带4的位置进行限定，防止晃动，通过缓冲弹簧8当承载传输带4承载原料运输产生震动的过程中，对其进行缓冲，减少原料的震动，从而防止原料掉落和减少浮灰产生。防尘罩10的两端均设置有开口11，开口11的尺寸大于承载传输带4的截面尺寸，承载传输带4可通过防尘罩10的开口11。下料筒12的底部为漏斗形，下料管道13为方形管道，下料管道13内设置有挡料装置，挡料装置包括水平垂直设置于下料管道13内的旋转轴14，旋转轴14的一端伸出下料管道13与固定安装在下料管道13外壁的微型电机(图中未示出)的输出端连接，旋转轴14上均匀固定连接有旋转挡板15，旋转挡板15设置为四个，旋转挡板15的另一端靠近下料管道13的内壁。通过旋转轴14带动旋转挡板15旋转，从而对下料管道13内的原料进行挡料，使其均匀下料。本技术的工作原理是：下料筒12内的原料通过下料管道13落到承载传输带4内，传输台1中的传输带16带动其向前运输，传输带16与承载传输带4之间的减震层5内设置的缓冲弹簧8对原料运输过程中产生的震动进行缓冲，防止原料掉落，同时减少浮灰的产生，承载传输带4为弧形传输带，进一步避免原料掉落，传输带1上方设置防尘罩10，减少浮灰扩散到外部空气中，下料管道13内设置挡料装置，通过旋转轴14带动旋转挡板15旋转，从而对下料管道13内的原料进行挡料，使其均匀下料。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于板岩生产的原料输送设备，包括传输台(1)，所述传输台(1)的下方均匀固定安装有支撑杆(2)，其特征在于，所述传输台(1)的外侧设置有承载传输带(4)，所述承载传输带(4)与传输台(1)的传输带(16)之间设置有减震层(5)，所述传输台(1)的上方固定设置有防尘罩(10)，所述传输台(1)的一侧上方设置有下料筒(12)，所述下料筒(12)固定设置于防尘罩(10)的上方，所述下料筒(12)的底部连接有下料管道(13)，所述下料管道(13)伸入防尘罩(10)内部位于承载传输带(4)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于板岩生产的原料输送设备，包括传输台(1)，所述传输台(1)的下方均匀固定安装有支撑杆(2)，其特征在于，所述传输台(1)的外侧设置有承载传输带(4)，所述承载传输带(4)与传输台(1)的传输带(16)之间设置有减震层(5)，所述传输台(1)的上方固定设置有防尘罩(10)，所述传输台(1)的一侧上方设置有下料筒(12)，所述下料筒(12)固定设置于防尘罩(10)的上方，所述下料筒(12)的底部连接有下料管道(13)，所述下料管道(13)伸入防尘罩(10)内部位于承载传输带(4)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种专用于板岩生产的原料输送设备，其特征在于，所述支撑杆(2)至少均匀设置为四个，所述支撑杆(2)与传输台(1)之间倾斜固定焊接有辅助支撑杆(3)。


3.根据权利要求1所述的一种专用于板岩生产的原料输送设备，其特征在于，所述承载传输带(4)为弧形传输带，所述承载传输带(4)的两侧均设置为挡带(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：覃雪妙，覃现勇，
申请(专利权)人：广东格美软瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44