一种粉状饲料防分级料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状饲料防分级料仓，粉状饲料防分级料仓的仓体内设置有缓冲装置，缓冲装置至少包括第一缓冲部和第二缓冲部，第一缓冲部与仓体的仓门倾斜设置，第一缓冲部和第二缓冲部上各设置有至少一个通孔，在从仓门投入粉状饲料时，粉状饲料在第一缓冲部和第二缓冲部的缓冲作用下，迂回到达料仓的仓体底部，克服了粉状饲料直接落入仓体底部造成的物料分级现象，有效解决了由于粉状饲料粉碎粒度和比重不同导致饲料成品分级的问题，提高了粉状饲料成品的均匀度，降低了混合均匀度变异系数，使饲料产品质量全面提高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状饲料防分级料仓
本技术涉及饲料加工设备领域，特别是涉及一种粉状饲料防分级料仓。
技术介绍
饲料经混合机混合后，粉状饲料在进入料仓的过程中，由于各种原料粉碎粒度和比重不同，料仓高度一般为7至10米，落差很大，在粉状饲料投放入料仓过程中，往往较重的物料先行落下，轻物料则缓慢落下，使得料仓内的物料不均匀，导致粉状饲料发生严重的物料分级情况，达不到理想的均匀度，使饲料产品质量不稳定，甚至不合格，给饲料生产企业造成很大困扰。鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决现有技术中粉状饲料进入料仓后发生物料分级的问题。本技术采用如下技术方案：第一方面，本技术提供了一种粉状饲料防分级料仓，包括仓体10和设置在所述仓体内的缓冲装置20；所述缓冲装置20设置在所述仓体10的仓门11的下方，并向所述仓体10的仓体底部13延伸；所述缓冲装置20至少包括第一缓冲部21和第二缓冲部22，所述第一缓冲部21与所述仓门11倾斜设置；所述第二缓冲部22与所述第一缓冲部21连接且位于所述第一缓冲部21下方，并和所述第一缓冲部21之间具有第一预设夹角；其中，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22各设置有至少一个通孔。优选的，所述缓冲装置20还至少包括：第三缓冲部23和第四缓冲部24；所述第三缓冲部23两端分别连接所述第二缓冲部22和所述第四缓冲部24，所述第三缓冲部23位于所述第二缓冲部22下方并和所述第二缓冲部22之间具有第二预设夹角；所述第四缓冲部24位于所述第三缓冲部23下方并和所述第三缓冲部23之间具有第三预设夹角；其中，所述第三缓冲部23和所述第四缓冲部24各设置有至少一个通孔。优选的，所述第一预设夹角选择范围为90°～130°，所述第二预设夹角选择范围为90°～130°，所述第三预设夹角选择范围为90°～130°。优选的，所述第一预设夹角为110°，所述第二预设夹角为110°，所述第三预设夹角为110°。优选的，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22与所述仓体10的仓体壁12之间固定连接。优选的，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22与所述仓体10的仓体壁12之间以固定支架连接。优选的，所述仓体壁12为桶形结构，所述仓体底部13为锥形，所述仓门11设置在所述仓体10的顶端居中位置。优选的，所述第一缓冲部21在所述仓体10顶端的投影宽度覆盖所述仓门11的宽度。优选的，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22为管形件。优选的，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22为一体成型制作；或所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22为两个独立部件，以焊接方式或螺纹方式连接。本技术提供的粉状饲料防分级料仓的仓体内设置有缓冲装置，缓冲装置至少包括第一缓冲部和第二缓冲部，第一缓冲部与仓体的仓门倾斜设置，第一缓冲部和第二缓冲部上各设置有至少一个通孔，在从仓门投入粉状饲料时，粉状饲料在第一缓冲部和第二缓冲部的缓冲作用下，迂回到达料仓的仓体底部，克服了粉状饲料直接落入仓体底部造成的物料分级现象，有效解决了由于粉状饲料粉碎粒度和比重不同导致饲料成品分级的问题，提高了粉状饲料成品的均匀度，降低了混合均匀度变异系数，使饲料产品质量全面提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的粉状饲料防分级料仓的结构示意图；图2是图1提供的粉状饲料防分级料仓中的第二缓冲部的示意图；图3是本技术实施例一提供的粉状饲料防分级料仓的第一缓冲部和第二缓冲部的第一预设夹角示意图；图4是本技术实施例一提供的粉状饲料防分级料仓和传输装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一:本技术实施例一提供了一种粉状饲料防分级料仓，如图1所示，包括仓体10和设置在所述仓体内的缓冲装置20；所述缓冲装置20设置在所述仓体10的仓门11的下方，并向所述仓体10的仓体底部13延伸；所述缓冲装置20至少包括第一缓冲部21和第二缓冲部22，所述第一缓冲部21与所述仓门11倾斜设置；所述第二缓冲部22与所述第一缓冲部21连接且位于所述第一缓冲部21下方，并和所述第一缓冲部21之间具有第一预设夹角；其中，所述第一缓冲部21和所述第二缓冲部22各设置有至少一个通孔。本技术实施例一提供的粉状饲料防分级料仓的仓体内设置有缓冲装置，缓冲装置至少包括第一缓冲部和第二缓冲部，第一缓冲部与仓体的仓门倾斜设置，第一缓冲部和第二缓冲部上各设置有至少一个通孔，在从仓门投入粉状饲料时，粉状饲料在第一缓冲部和第二缓冲部的缓冲作用下，迂回到达料仓的仓体底部，克服了粉状饲料直接落入仓体底部造成的物料分级现象，有效解决了由于粉状饲料粉碎粒度和比重不同导致饲料成品分级的问题，提高了粉状饲料成品的均匀度，降低了混合均匀度变异系数，使饲料产品质量全面提高。结合本技术实施例一，参阅图1，对粉状饲料防分级料仓的结构示意图进行说明。粉状饲料防分级料仓包括仓体10和缓冲装置20，缓冲装置20用于对从仓体10的仓门11投入的粉状饲料进行缓冲，使得粉状饲料迂回到达仓体10的仓体底部13，提高粉状饲料成品的均匀度，提高了饲料产品质量。仓体10的仓体壁12优选的为桶形结构，仓体底部13优选的为锥形，仓门11设置在仓体10的顶端居中位置。其中，仓体底部13还设置有出料口，从出料口流出的粉状饲料经过传输装置传输进入下一个生产环节。参阅图4，在一个优选的实施方式中，传输装置由电机30和绞龙40组成，电机30用于提供动力供绞龙40工作，粉状饲料在绞龙40传输作用下进入下一个生产环节。缓冲装置20至少包括第一缓冲部21和第二缓冲部22，缓冲装置20包括的缓冲部的数量多少与仓体10的高度尺寸和各缓冲部的长度尺寸有关。例如，当仓体10的高度尺寸很大时，为了达到对粉状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状饲料防分级料仓，其特征在于，包括：仓体(10)和设置在所述仓体内的缓冲装置(20)；/n所述缓冲装置(20)设置在所述仓体(10)的仓门(11)的下方，并向所述仓体(10)的仓体底部(13)延伸；/n所述缓冲装置(20)至少包括第一缓冲部(21)和第二缓冲部(22)，所述第一缓冲部(21)与所述仓门(11)倾斜设置；/n所述第二缓冲部(22)与所述第一缓冲部(21)连接且位于所述第一缓冲部(21)下方，并和所述第一缓冲部(21)之间具有第一预设夹角；/n其中，所述第一缓冲部(21)和所述第二缓冲部(22)各设置有至少一个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状饲料防分级料仓，其特征在于，包括：仓体(10)和设置在所述仓体内的缓冲装置(20)；
所述缓冲装置(20)设置在所述仓体(10)的仓门(11)的下方，并向所述仓体(10)的仓体底部(13)延伸；
所述缓冲装置(20)至少包括第一缓冲部(21)和第二缓冲部(22)，所述第一缓冲部(21)与所述仓门(11)倾斜设置；
所述第二缓冲部(22)与所述第一缓冲部(21)连接且位于所述第一缓冲部(21)下方，并和所述第一缓冲部(21)之间具有第一预设夹角；
其中，所述第一缓冲部(21)和所述第二缓冲部(22)各设置有至少一个通孔。


2.根据权利要求1所述的粉状饲料防分级料仓，其特征在于，所述缓冲装置(20)还至少包括：第三缓冲部(23)和第四缓冲部(24)；
所述第三缓冲部(23)两端分别连接所述第二缓冲部(22)和所述第四缓冲部(24)，所述第三缓冲部(23)位于所述第二缓冲部(22)下方并和所述第二缓冲部(22)之间具有第二预设夹角；
所述第四缓冲部(24)位于所述第三缓冲部(23)下方并和所述第三缓冲部(23)之间具有第三预设夹角；
其中，所述第三缓冲部(23)和所述第四缓冲部(24)各设置有至少一个通孔。


3.根据权利要求2所述的粉状饲料防分级料仓，其特征在于，所述第一预设夹角选择范围为90°～130°，所述第二预设夹角选择范围为90°～130°，所述第三预设夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新彪，徐金柱，沈国富，刘登峰，
申请(专利权)人：武汉家家乐饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42