一种鼠标外壳生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及鼠标外壳生产技术领域，具体的说是一种鼠标外壳生产用注塑机，包括底座以及设置在底座正上方的机架，所述底座和机架之间通过支撑梁支撑，所述机架的底部对称安装有驱动机构，所述顶推板的上表面和成型腔被构造成鼠标壳体成型凹腔，所述第二成型模组顶部的左右两侧对称开设有限位腔，所述第一成型模组底部的左右两侧对称设置有和限位腔相对应的限位柱。热熔的原料通过成型凸模上的孔注塑到成型腔中，成型后成型凸模复位，顶推板在弹簧组件的作用下复位，此时成型的鼠标外壳被推出成型腔，方便下料，可根据实际需要设置成型凸模和成型腔的数量，能够一次成型多个鼠标外壳，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠标外壳生产用注塑机
本技术涉及鼠标外壳生产
，具体为一种鼠标外壳生产用注塑机。
技术介绍
鼠标外壳采用注塑机注塑成型，专利技术人经研究发现，传统的鼠标外壳生产用注塑机不便于将成型的鼠标外壳脱模，并且在生产时一次只能够成型一个鼠标外壳，工作效率低下，如何专利技术一种鼠标外壳生产用注塑机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种鼠标外壳生产用注塑机，旨在改善上述
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种鼠标外壳生产用注塑机，包括底座以及设置在底座正上方的机架，所述底座和机架之间通过支撑梁支撑，所述机架的底部对称安装有驱动机构，所述驱动机构底部的输出端连接有第一成型模组，所述第一成型模组设置有导向机构，所述第一成型模组的底部均匀设置有若干组成型凸模，所述第一成型模组的顶部设置有连接到挤出机的进料管道，所述第一成型模组内部开设有供料管，所述进料管道通过供料管连通到成型凸模，所述底座的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部安装有第二成型模组，所述第二成型模组底部的固定座中开设有腔体，所述第二成型模组的底部通过弹簧组件连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定焊接有若干组顶推杆，所述第二成型模组的顶部均匀开设有若干组和成型凸模相对应的成型腔，所述成型腔的底部固定焊接有引导管，所述顶推杆的一端贯穿引导管，且引导管的顶端延伸到成型腔中，所述引导管的顶端固定焊接有顶推板，所述顶推板的上表面和成型腔被构造成鼠标壳体成型凹腔，所述第二成型模组顶部的左右两侧对称开设有限位腔，所述第一成型模组底部的左右两侧对称设置有和限位腔相对应的限位柱。作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括对称焊接在第一成型模组顶部的两组导向杆，所述机架的顶部焊接有两组第一套筒，所述导向杆的顶端分别贯穿第一套筒设置，第一成型模组只能够在竖直方向上升降。作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构为两组对称设置的液压驱动机构，所述驱动机构为两组同步的液压缸，液压缸推动第一成型模组升降。作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的外壁和第一套筒内孔壁间隙配合，具有很好的导向作用。作为本技术方案的进一步优化，所述顶推杆竖直设置，所述顶推杆的外壁和引导管内孔壁间隙配合，具有很好的导向作用。作为本技术方案的进一步优化，所述限位柱的底端为尖端，通过限位腔和限位柱的设计，合模时更加精准，所述限位柱和限位腔均不少于四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种鼠标外壳生产用注塑机，驱动机构推动第一成型模组升降，通过导向机构的设计，使得第一成型模组只能够在竖直方向上升降，具有很好的导向作用，成型凸模和成型腔对应设置，成型凸模向下移动并进入到成型腔中时，成型凸模将顶推板向下压，此时顶推杆向下移动，弹簧组件的弹簧被拉伸，热熔的原料通过成型凸模上的孔注塑到成型腔中，鼠标外壳成型后成型凸模复位，顶推板在弹簧组件的作用下复位，此时成型的鼠标外壳被推出成型腔，方便下料，可根据实际需要设置成型凸模和成型腔的数量，能够一次成型多个鼠标外壳，工作效率高，通过限位腔和限位柱的设计，合模时更加精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图。图中：1-底座；2-机架；3-支撑梁；4-驱动机构；5-第一成型模组；6-导向杆；7-第一套筒；8-成型凸模；9-进料管道；10-供料管；11-固定座；12-第二成型模组；13-弹簧组件；14-缓冲板；15-引导管；16-顶推杆；17-成型腔；18-顶推板；19-限位腔；20-限位柱；21-腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种鼠标外壳生产用注塑机，包括底座1以及设置在底座1正上方的机架2，所述底座1和机架2之间通过支撑梁3支撑，底座1、机架2和支撑梁3采用组焊的方式构成基本框架，所述机架2的底部对称安装有驱动机构4，所述驱动机构4底部的输出端连接有第一成型模组5，驱动机构4推动第一成型模组5升降，所述第一成型模组5设置有导向机构，通过导向机构的设计，使得第一成型模组5只能够在竖直方向上升降，具有很好的导向作用，所述第一成型模组5的底部均匀设置有若干组成型凸模8，所述第一成型模组5的顶部设置有连接到挤出机的进料管道9，所述第一成型模组5内部开设有供料管10，所述进料管道9通过供料管10连通到成型凸模8，成型凸模8和成型腔17对应设置，热熔的原料通过成型凸模8上的孔注塑到成型腔17中，所述底座1的顶部设置有固定座11，所述固定座11的顶部安装有第二成型模组12，所述第二成型模组12底部的固定座11中开设有腔体21，所述第二成型模组12的底部通过弹簧组件13连接有缓冲板14，所述缓冲板14的顶部固定焊接有若干组顶推杆16，所述第二成型模组12的顶部均匀开设有若干组和成型凸模8相对应的成型腔17，所述成型腔17的底部固定焊接有引导管15，所述顶推杆16的一端贯穿引导管15，且引导管15的顶端延伸到成型腔17中，所述引导管15的顶端固定焊接有顶推板18，所述顶推板18的上表面和成型腔17被构造成鼠标壳体成型凹腔，成型凸模8向下移动并进入到成型腔17中时，成型凸模8将顶推板18向下压，此时顶推杆16向下移动，弹簧组件13的弹簧被拉伸，热熔的原料通过成型凸模8上的孔注塑到成型腔17中，鼠标外壳成型后成型凸模8复位，顶推板18在弹簧组件13的作用下复位，此时成型的鼠标外壳被推出成型腔17，方便下料，可根据实际需要设置成型凸模8和成型腔17的数量，能够一次成型多个鼠标外壳，工作效率高，所述第二成型模组12顶部的左右两侧对称开设有限位腔19，所述第一成型模组5底部的左右两侧对称设置有和限位腔19相对应的限位柱20，通过限位腔19和限位柱20的设计，合模时更加精准。具体的，所述导向机构包括对称焊接在第一成型模组5顶部的两组导向杆6，所述机架2的顶部焊接有两组第一套筒7，所述导向杆6的顶端分别贯穿第一套筒7设置，第一成型模组5只能够在竖直方向上升降。具体的，所述驱动机构4为两组对称设置的液压驱动机构，所述驱动机构4为两组同步的液压缸，液压缸推动第一成型模组5升降。具体的，所述导向杆6竖直设置，所述导向杆6的外壁和第一套筒7内孔壁间隙配合，具有很好的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠标外壳生产用注塑机，包括底座(1)以及设置在底座(1)正上方的机架(2)，所述底座(1)和机架(2)之间通过支撑梁(3)支撑，其特征在于：所述机架(2)的底部对称安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)底部的输出端连接有第一成型模组(5)，所述第一成型模组(5)设置有导向机构，所述第一成型模组(5)的底部均匀设置有若干组成型凸模(8)，所述第一成型模组(5)的顶部设置有连接到挤出机的进料管道(9)，所述第一成型模组(5)内部开设有供料管(10)，所述进料管道(9)通过供料管(10)连通到成型凸模(8)，所述底座(1)的顶部设置有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部安装有第二成型模组(12)，所述第二成型模组(12)底部的固定座(11)中开设有腔体(21)，所述第二成型模组(12)的底部通过弹簧组件(13)连接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的顶部固定焊接有若干组顶推杆(16)，所述第二成型模组(12)的顶部均匀开设有若干组和成型凸模(8)相对应的成型腔(17)，所述成型腔(17)的底部固定焊接有引导管(15)，所述顶推杆(16)的一端贯穿引导管(15)，且引导管(15)的顶端延伸到成型腔(17)中，所述引导管(15)的顶端固定焊接有顶推板(18)，所述顶推板(18)的上表面和成型腔(17)被构造成鼠标壳体成型凹腔，所述第二成型模组(12)顶部的左右两侧对称开设有限位腔(19)，所述第一成型模组(5)底部的左右两侧对称设置有和限位腔(19)相对应的限位柱(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鼠标外壳生产用注塑机，包括底座(1)以及设置在底座(1)正上方的机架(2)，所述底座(1)和机架(2)之间通过支撑梁(3)支撑，其特征在于：所述机架(2)的底部对称安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)底部的输出端连接有第一成型模组(5)，所述第一成型模组(5)设置有导向机构，所述第一成型模组(5)的底部均匀设置有若干组成型凸模(8)，所述第一成型模组(5)的顶部设置有连接到挤出机的进料管道(9)，所述第一成型模组(5)内部开设有供料管(10)，所述进料管道(9)通过供料管(10)连通到成型凸模(8)，所述底座(1)的顶部设置有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部安装有第二成型模组(12)，所述第二成型模组(12)底部的固定座(11)中开设有腔体(21)，所述第二成型模组(12)的底部通过弹簧组件(13)连接有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的顶部固定焊接有若干组顶推杆(16)，所述第二成型模组(12)的顶部均匀开设有若干组和成型凸模(8)相对应的成型腔(17)，所述成型腔(17)的底部固定焊接有引导管(15)，所述顶推杆(16)的一端贯穿引导管(15)，且引导管(15)的顶端延伸到成型腔(17)中，所述引导管(15)的顶端固定焊接有顶推板(18)，所述顶推板(18)的上表面和成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢星燎，
申请(专利权)人：深圳市优元鸿业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44