一种淤泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淤泥处理装置，包括混凝土搅拌主机、气路系统、主控室和支架，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述气路系统与混凝土搅拌主机连接，所述主控室设于混凝土搅拌主机的一侧。本实用新型专利技术的淤泥处理装置，通过将混凝土搅拌主机放置在支架上，又设有气路系统、监控系统和电气系统，实现一体化作业，工作人员只需通过观察监控系统反馈的图像信息来操作整个淤泥处理过程，减少多余的人工操作，省时省力，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥处理装置
本技术涉及淤泥固化土处理领域，特别是涉及一种淤泥处理装置。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，工业与城市污水的量也越来越大，因此产生的淤泥量也日益增多，当前我国城市淤泥处理工艺设备发展严重滞后，城市淤泥绝大部分没有得到合理的处理，对环境产生二次危害。污泥回用自20世纪末开始引起世界各国的重视，在农业回用、能源化利用和材料化利用三方面展开了实用研究。材料化利用是近年来一种新兴的污泥回用方法，较农业回用、能源化利用具有经济效益明显、无处置残留物等优势，是污泥资源化处置的一个重要发展方向，而目前在材料化利用方向上，没有很好的装置及工艺来完成淤泥处理。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，研制了一种淤泥处理装置，能够合理利用淤泥等土壤和固化材料并进行工厂化搅拌，且拌合物具有均匀度高、生产效率高、自动化程度高的特点。基于此，本技术的技术方案为：一种淤泥处理装置，包括混凝土搅拌主机、气路系统、主控室和支架，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述气路系统与混凝土搅拌主机连接，所述主控室设于混凝土搅拌主机的一侧；所述主控室包括监控系统和电气系统，所述电气系统设于主控室内，所述监控系统包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于主控室的内外两侧；所述混凝土搅拌主机包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方。进一步的，所述支架为钢结构或混凝土搭建的支架。进一步的，所述支架的下方设有供自卸车移动的空隙。进一步的，所述空隙的高度为3.5～4.5m。进一步的，所述混凝土搅拌主机内添加有固化剂掺合料。进一步的，所述固化剂掺合料为水泥、矿渣、铁渣或化学添加剂的混合物。进一步的，所述淤泥处理装置还包括爬梯、自卸车和装载机，所述爬梯连接于主控室的一侧，所述自卸车包括送料自卸车和接料自卸车，所述送料自卸车停靠在所述搅拌罐的罐口处，所述接料自卸车停靠在所述卸料门处，所述装载机用于装卸固化剂掺合料。进一步的，所述淤泥处理装置还包括液压系统，所述液压系统驱动卸料门的开关。进一步的，所述混凝土搅拌主机搅拌罐的容积大于等于9m33。具体工作流程如下：(1)启动混凝土搅拌主机，自卸车将称量好的淤泥倒入混凝土搅拌主机的搅拌罐内，开始搅拌；(2)上料监控系统监测淤泥情况，待淤泥加料完毕后，再用装载机分次将预拌并计量好的固化剂掺合料倒入搅拌罐内；(3)待全部物料加入到混凝土搅拌主机后，继续搅拌至拌合物均匀；(4)待拌合物搅拌均匀后，确认接料自卸车就位，操纵液压系统，打开混凝土搅拌主机的卸料门开始卸料；(5)观察下料监控系统内自卸车的接料情况，第一车接满拌合物后，关闭卸料门；(6)确认第二辆接料自卸车就位，打开混凝土搅拌主机的卸料门继续卸料直至物料完全卸出。实施本技术实施例，具有以下有益效果：1、本技术的淤泥处理装置，通过将混凝土搅拌主机放置在支架上，又设有气路系统、监控系统和电气系统，实现一体化作业，工作人员只需通过观察监控系统反馈的图像信息来操作整个淤泥处理过程，减少多余的人工操作，省时省力，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。2、在支架下方开设有供自卸车运动的空隙，更方便自卸车物料的装料，实现流水作业；并在混凝土搅拌主机内添加有固化剂掺合料，能大幅度提高淤泥的强度和硬度，达到不起砂、完全无尘的效果，实现对淤泥更好的处理；混凝土搅拌主机的搅拌罐内至少可搅拌9m3的淤泥，是目前国内首创容量最大的搅拌设备，大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术所述淤泥处理装置的主视图。图2为本技术所述淤泥处理装置的俯视图。附图标记说明：其中，1、混凝土搅拌主机，2、气路系统，3、主控室，31、监控系统，32、电气系统，4、支架，5、爬梯，6、自卸车。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。图1和图2为本技术的一种实施例，如图所示，本技术提供了一种淤泥处理装置，包括混凝土搅拌主机1、气路系统2、主控室3和支架4，混凝土搅拌主机1放置于支架4上，气路系统2与混凝土搅拌主机1连接，主控室3设于混凝土搅拌主机1的一侧；主控室3包括监控系统31和电气系统32，电气系统32设于主控室3内，监控系统31包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于主控室3的内外两侧；混凝土搅拌主机1包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机1的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方。本技术实施例的淤泥处理装置，通过将混凝土搅拌主机1放置在支架4上，又设有气路系统2、监控系统31和电气系统32，实现一体化作业，工作人员只需通过观察监控系统31反馈的图像信息来操作整个淤泥处理过程，减少多余的人工操作，省时省力，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。其中，支架4为钢结构或混凝土搭建的支架，支架4的下方设有供自卸车6移动的空隙，所述空隙的高度为3.5～4.5m，更方便自卸车6对物料的装料，实现流水作业。混凝土搅拌主机1内添加有固化剂掺合料，所述固化剂掺合料为水泥、矿渣、铁渣或化学添加剂的混合物，能大幅度提高淤泥的强度和硬度，达到不起砂、完全无尘的效果，实现对淤泥更好的处理。所述淤泥处理装置还包括爬梯5、自卸车6和装载机，爬梯5连接于主控室3的一侧，抬高主控室3的高度，方便工作人员观察混凝土搅拌主机1的工作情况，工作人员采用爬梯5进入主控室3来工作。自卸车6用于装卸运输物料，其中自卸车包括送料自卸车和接料自卸车，所述送料自卸车停靠在混凝土搅拌主机1的搅拌罐的罐口处，并向搅拌罐内灌入淤泥，所述接料自卸车停靠在混凝土搅拌主机1的卸料门处，并用于承载从卸料门流出的拌合物。所述装载机用于装卸固化剂掺合料。所述淤泥处理装置还包括液压系统，混凝土搅拌主机1的卸料时采用液压系统来驱动卸料门的开关。混凝土搅拌主机1的搅拌罐的容积大于等于9m3，因此混凝土搅拌主机1的搅拌罐内至少可搅拌9m3的淤泥，本实施例采用JS9000混凝土搅拌主机1，是目前国内首创容量最大的搅拌设备，承载量大，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淤泥处理装置，其特征在于，包括混凝土搅拌主机、气路系统、主控室和支架，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述气路系统与混凝土搅拌主机连接，所述主控室设于混凝土搅拌主机的一侧；/n所述主控室包括监控系统和电气系统，所述电气系统设于主控室内，所述监控系统包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于主控室的内外两侧；/n所述混凝土搅拌主机包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种淤泥处理装置，其特征在于，包括混凝土搅拌主机、气路系统、主控室和支架，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述气路系统与混凝土搅拌主机连接，所述主控室设于混凝土搅拌主机的一侧；
所述主控室包括监控系统和电气系统，所述电气系统设于主控室内，所述监控系统包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于主控室的内外两侧；
所述混凝土搅拌主机包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方。


2.如权利要求1所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述支架为钢结构或混凝土搭建的支架。


3.如权利要求2所述的淤泥处理装置，其特征在于，所述支架的下方设有供自卸车移动的空隙。


4.如权利要求3所述的淤泥处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡连花，邹明，李晓笑，亓雨濛，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37